Способ получения триоксана

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотоз СоветскихСоциалистическихРесйублик(23) Приоритет Опубликовано 15.03.83. Бюллетень10Дата опубликования описания 15.03, 83 ае делам кэебретеняй н етхрмтий(54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИОКСАНА 1Изобретение относится к усовершен-ствованному способу получения триоксана, который находит применение в производстве полиформальдегида, синтетических смол и растворителей.По основному авт, св. И 819104 5 известен способ получения триоксана, который заключается в том, что к кон. центрированному водному раствору формальдегида подают формальдегид в паровой фазе с температурой 105-115 С, и реакционную .массу нагревают до температуры кипения в присутствии кислот. ного катализатора при парциальном давлении системы 150-200 мм рт, ст, Использование формальдегида в паровой фазе позволяет увеличить производительность процесса до 240-275 г/л ч, Скорость образования триоксана 24,5-.26,7% в час. Выход триоксана 99,3- 99 4%1 1) .Недостатком известного способа является ограничение дальнейшего увеличения производительности процесса, так 2как при увеличении подачи газообразного формальдегида в реактор синтеза триоксана, заполненный концентрированнымформалином и серной кислотой, возйикают гидроудары в системе, ухудшаетсятепло- и массообмен реакционной массы,КроМе того, из-за возникновения гидроударов возможен механический укос капель реакционной массы с серной кислотой из реактора. Для исключения этогонеобходимо ставить, мощные сепарационные устройства. Все это усложняет процесс и снижает технико-экономические .показатели процесса.Целью изобретения является повышение производительности процесса,Эта цель достигается тем,что газовыйпоток формальдегида пропускают через фторпластовый элемент с диаметром пор0,01-0,1 мм,В результате диспергирования в реактор синтеза триоксана поступает формальдегид в виде мельчайших воздушных пузырьков газа. Это обеспечивает увели04381 фное давление в системе составляет 150200 мм рт, ст. Из реактора отбирают400 г/ч дистиллята, содержащего 25%триоксана, 36% формальдегида и 40%воды, Выход триоксана 99,5 , производительность 418 г/л ч скорость образования триоксана 27,8 в час.П р и м е р 2. В реактор загружают 600 г 60%-ного формалина и 25 г 10 концентрированной серной кислоты, Содержимое реактора нагревают до кипения,и в реактор подают 600 г/ч формальдегида после теплообменника с температурой 105-115 С; формальдегид перед 15 поступлением в реактор проходит черезфторпдастовый элемент дпя диспергирования газового потока на мельчайшиегазовые шарики. При этом парциадьноедавление в системе составляет 150- 20 200 мм рт, ст. Из реактора отводят600 г/ч дистиллята, содержащего 17,5 триоксана, 38% формальдегида и 45 воды. Выход триоксана 99,5%, производительность 310 г/л ч, скорость обра зования триоксана 30,5% в час,Преддагаемый способ позволяет увеличить производительность процесса. Способ получения триоксана поавт. св, Мо 819104, отличаюш и й с я тем, что, с целью увеличенияЗ производительности процесса, газовыйпоток формальдегида пропускают черезфторпластовый элемент с диаметромпор 0,01-0,1 мм. 40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Ыо 819104, кл. С 073 323/06, 1978, 3 10чение поверхности контакта формальдегида с катализатором и быстрое распре-деление формальдегида в обьеме реакци-.онной массы, заполненной катализатором.Это увеличивает скорость образованиятриоксана и, следовательно, производительность процесса.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.В реактор загружают 50-60%-ныйводный .раствор формальдегида и 2-10 от массы катализатора, В тепдообменникс температурой 110-115 С подают50-60%-ный формалин, После теплообменника выходит формальдегид в парогазовой фазе, который непрерывно подают в реактор синтеза через загдубленную пинию, в которую вмонтированфторпдастовый элемент с диаметромпор 0,01-0,1 мм. Образовавшиеся парытриоксана выводят из реактора, и триоксан выделяется известными технологическими приемами - ректификациейиди экстракцией.П р и м е р 1. Синтез триоксанаосуществляют в реакторе, снабженномзаглубленной трубкой для подачи газообразного формальдегида, На конце трубки вмонтирован фторпластовый элементс диаметром цор 0,01-0,3. мм. В, реак- З 0 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тор загружают 600 г 60%-ного формалина с содержанием метанола 0,1% и25 г серной кислоты. Содержимое реактора нагревают до кипения, и в реакторподают формальдегид, подученный послепропускания 55%-ного формалина черезтеплообменник с температурой 1051155 С, В реактор подают 400 г/ч газового потока формальдегида, которыйпроходя через фторопдастовый элемент,разбивается на мельчайшие капельки ипоступает в реактор для поддержанияпостоянного объема. При этом парциаль Составитель И. ДьяченкоРедактор О. Персиянцева Техред М.Костик Корректор М. КостаЗаказ 1791/33. Тираж 416 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.д, 4/5филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4