Устройство для упаковки сигарет в пачки

С-А Н РЕТЕ ПАТЕНТУ бове Советски оциелистическ.И Е НИЯ И публик Зависимый от патента МЗаявлено 21.1 Х.1967 ( 118575328-1 81 а, 9/1 иоритет 20,17.1967, М 1621 Л/67, Италия ПКВ 6 Комитет по аепсв кообГетеиий и отигцтий при Соеето 1 тииистрсз 0 СцРУДК 621,798.32 (088.8 Опубликовано 04.Х 1.1969. Бюллетець М 34Дата опубликования описания 8.1 Ъ.1970 Авторизобретения Иностранецриосто Серагно (Италия) ная фирмади Энзо Серагноли е Ариосто Серагцолиалия) Инострана Семплисе вительГ, Д. Сосиета ин Акк АРЕТ В ПАЧКИ СТРОЙСТВО Д АКОВ Изобретение относится к упаковочному оборудованию, точнее к устройствам для упаковки сигарет.Известны устройства для упаковки сигарет в пачки, содержащие механизм для формиро вания сигарет в партии, уложенных бок о бок в несколько рядов, приспособление для перемещения партий сигарет, механизм для подачи упаковочного материала и механизм для формования пачки и укладки,в цее сигарет, 10 имеющий загибатели упаковочного материала на партиях сигарет.Предлагаемое устройство более надежно в работе и повышает производителшюсть црц перемещении группы сигарет в направлении, 15 перпендикулярном продольной оси партии силенин загну- повогарет.Это достигается тем, что механизм для формования пачки и упаковки в нее сигарет выполнен в виде последовательно расположенных пар зажимов, поворотных на 180 относительно горизонтальной оси, направленной перпендикулярно ряду зажимов. Над каждой парой зажимов укреплен загибатель одного из концов упаковочного материала с боковой стороны партии сигарет, представляющий собой дугообразную пластину, С торцовых сторон каждой пары зажимов размещена пара сходящихся и расходящихся в направ той же горизонтальной оси пластин с тыми концами, имеющих возможность рота на 180 вместе с зажимами.Приспособление для перемещения партий сигарет выполнено в виде пары сходящихся и расходящихся в направлении перемещения сигарет захватов, удерживающих партии с боковых сторон и установленных под каждой парой зажимов так, что они могут совершать горизонтальное возвратно-поступательное движение.Загцбатель другого конца упаковочного материала с ооковой стороны партии выполнен в виде подъемцо-опускной пластины, установленной с боковой стороны первой пары зажимов по касательной к дугообразной пластине.Рекомендуется также перед каждой парой зажимов расположить матрицу, имеющую прорезь с нижней стороны для прохода через нее захватов партий сигарет при загибании упаковочного материала с торцовых и трех боковых сторон партии сигарет. Загцбателц упаковочного материала при окончательной заделке выполняют в виде направляющих, уккрепленцых с торцовых сторон дугообразных пластин.На фиг. 1 схематически изображено предтериала с торцовых и трех боковых сторон партии сигарет,4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что загибатели упаковочного материала с торцовых сторон партии сигарет при окончательной заделке представляют собой направляющие, укрепленные с торцовых сторон дугообразных пластин,едактор В, Смиряги рректор С, М. Сига ипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 569/18 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4(55 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3лагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - схема образования пакетов; на фиг. 4 - б - механизмы образования пакетов, общий вид с частичным продольным разрезом; на фиг. 7 - то же, частичный разрез; на фиг. 8 - электромеханическая схема соединения всех деталей управляемых чувствительными элементами для удаления дефектных партий сигарет; на фиг. 9 - участок линии укупорки пакетов или пачек сигарет, вид сверху; на фиг. 10 и 11 - другой участок линии образования пакетов или пачек сигарет в ортогональных разрезах; на фиг. 12 - вариант механизма для проталкивания пачек через матрицы,Устройство состоит из бункера 1, консольно подвешенного на корпусе 2 и предназначенного для подачи уложенных в ряд сигарет; транспортера 3 с отсеками 4, прерывисто перемещающегося; расположенных вдоль транспортера чувствительных элементов 5, предназначенных для фиксации недостающих сигарет или недостаточности заполнения их табаком; толкателя б, управляемого чувствительными элементами и предназначенного для удаления дефектных групп сигарет; толкателя 7 для удаления сигарет из отсеков транспортера на линию упаковки и трех последовательно установленных механизмов (участков) 8, 9 и 10 соответственно для формирования пакета из фольги 11, для огибания пакетов упаковочной лентой и наложения этикетировочной ленты.Механизм для формирования пакетов из фольги выполнен следующим образом.На главном валу 12 устройства установлены шестерни 13, 14 и 15, жестко скрепленные с ним. Шестерня 13 находится в сцеплении с шестерней 16, на валу 17 которой закреплен кулачок 18 с парой диаметрально расположенных холостых роликов 19. Последние предназначены для,привода в действие мальтийского креста 20, управляющего прерывистым движением механизма 8. Шестерня 21, сцепленная с шестерней 14 и жестко закрепленная на валу 22, перпендикулярном главному валу 12, проводит шестерню 14 во вращательное движение. На валу 22 подобным же образом закреплен кулачок 23 с наружной канавкой, в которую входит ролик 24, вращающийся вхолостую на оси 25, соединенной с рычагом 26. Этот рычаг одним концом поворачивается на участке 27 передвижного корпуса 2, а другим концом на участке 28 связан с вертикальным стержнем 29, скользящим в направляющей 30 и снабженным вверху деталью в виде лезвия 31 для образования складок. Лезвие 31 совершает возвратно-поступательное движение,Шестерня 15 находится в зацеплении с шестерней 32, жестко закрепленной на валу 33, параллельном валу 22. На валу 33 также жестко закреплена шестерня 34, которая взаимодействует с шестерней 35 на валу Зб, параллельном валу 33, и с шестерней 37 на валу 38.С валом Зб соединен ромбовидный кулачок 39 с диаметрально противоположными роликами 40, которые циклически входят в зацепление с профилем колеса мальтийского креста 41, вращающегося на валу 42, с которым он жестко скреплен.Подобным же образом на валу 38 установлен кулачок 43, ролики 44 которого циклически входят в зацепление с колесом мальтийского креста 45, жестко посаженным на вал 46, параллельный валу 42, Таким образом, равномерное вращательное движение от вала 12 преобразуется в прерывистое вращательное движение параллельных валов 42 и 46.На валу 42 шпонкой закреплена шестерня 47, которая взаимодействует с шестерней 48, установленной на валу 49, С валом 46 скреплена шестерня 50, находящаяся в зацеплении с шестернями 51 и 52, которые жестко закреплены на их соответствующих валах 53 и 54. Валы 49, 53 и 54 параллельны между собой и лежат в горизонтальной плоскости, Посред. ством описанных выше соединений они кине. матически связаны с прерывистым вращательным движением от равномерно вращающегося вала 12.Два одинаковых рычага 55 скреплены внизу втулками 56 с поперечным общим валом 57. В промежуточной части рычага 55 расположен общий вал пары вращающихся роликов 58 и 59. Эта пара роликов,взаимодействует с кулачком 60, жестко посаженным на вал 33 и снабженным двумя, направляющими канавками: боковой направляющей канавкой 61 для ролика 58 и окружной направляющей канавкой 62 для ролика 59. Вверху рычаг 55 связан звеном 63 на участке 64 с блоком 65. С каждой боковой стороны этого блока закреплены две расположенные на одной линии части горизонтального стержня бб, установленного параллельно валу 12, Вращением вала ЗЗ и, следовательно, кулачка 60, рычаг 55 приводится в колебательное движение на валу 57, вследствие чего стержень бб также приходиг в возвратно-,поступательное движение в направлении своей оси. В процессе продольного передаточного движения стержень бб направляется посредством соприкасания с небольшими роликами 67, которые вращаются на осях 68, скрепленных с блоком 65 внутри продольной направляющей 69.К стержню бб прикреплено основание 70 первого передающего толкателя 71. Толкатели 71 и 71 а снабжены на концах двумя удерживающими поверхностями 72 и 72 а, соответственно, расположенными параллельно одна другой и разделенными между собой зазором, соответствующим ширине ббльшей боковой стороны основания пакетов сигарет. Аналогичным образом на стержнях установлены и другие передающие толкатели того же типа, например две другие пары толкателей 73 и 73 а, 74 и 74 а, снабженные удерживающими поверхностями 75 и 75 а, 76 и 76 а соответственно, расположенными параллельно и с зазором, соответствующим ширине партии или пакета сигарет. Кроме того, к концу стержня бб прикреплен также толкатель 77.Наличие валов 49, 53 и 54 обеспечивает необходимые движения в направлении трех определенных и,последовательных механизмов (участков) 8, 9 и 10 для образования складок ,на упаковочном материале.Перемещение партий или пакетов сигарет между указанными последовательными участками достигается посредством упомянутых выше толкателей и, в особенности, 71 и 71 а, подающих партии сигарет на участок 8. Таким же образом пара толкателей 73 и 73 а подает партии сигарет с участка 8 на участок 9, пара толкателей 74 и 74 а передает партии сигарет с участка 9 на участок 10. Затем толкатель 77 перемещает пакеты сигарет с участка 10 на следующий участок.Три участка 8, 9 и 10 ограничены вверху полуцилиндрическими направляющими 78, 79 и 80, соосными соответствующему центральному валу на каждом участке. Ширина такой покрышки примерно равна продольной стороне пакета или пачки сигарет.Каждый участок оборудован (см. фиг. 4) приспособлением, вращающимся внутри соответствующей цилиндрической направляющей и снабженным одним из соответствующих валов 49, 53 и 54. С каждым из этих валов связана пара удерживающих деталей, установленных с промежутком между ними вдоль соответствующего вала на расстоянии, несколько меньшем ширины пакета или пачки сигарет. На каждой из этих удерживающих деталей имеются два плеча, которые расположены параллельно диаметру соответствующей полуцилиндрической направляющей. Эти направляющие расположены между собой на расстоянии, в основном, равном толщине пакета или пачки сигарет, Плечи 81 - 82 таких пар держателей для участка 8, 83 - 84 для участка 9 и 85 - 86 для участка 10 обозначены на чертеже.Вал 49 на участке 8 приводит во вращательное движение две пластинки 87 и 88, расположенные с каждой боковой стороны направляющей с полуцилиндрическим профилем. Эти пластинки, длина которых примерно равна внутреннему ди аметру напр авляющей 78, имеют на концах загнутые плоские квадратные площадки 89 и 90, могут перемещаться в направлениях, противоположных расположению,вала 49, и проходить от первого положения, в котором они практически находятся на одной линии с вертикальными плоскостями, ко второму положению, в котором эти пластинки слегка раздвинуты в противоположных направлениях, для того чтобы прошел пакет между концевыми площадками 89 и 90. Это возвратно-поступательное перемещение указанных плиток или пластинок определяется профилем кулачка 91, закрепленного на главном валу 12. В боковую канавку кулачка входит через небольшой ролик 92 коленчатый рычаг 93, вращающийся на оси и воздействующий противоположным концом 94 на стержень 95, установленный внутри и соосно поло 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 му валу 49, вместе с которым оц вращается, Этот стержень, в свою о 1 ерсдь, взаимодец вует (см. фиг. 9) с концом стержня 9 б, проходящего внутри трубчатого продолэкс 11 ця вала 49. Один коцц этого стержня ск 1 эеплен с плцткоЙ цлц плясгццко 11 8/ посредством запорной детали, тогдд кдк вблизи другого конца этого стержня пдходцтся расширенная его часть 97, взаимодействующая с концом двух сцмметр гчных плдстцнчат 1 ях деталей, входящих в устройство пластинки 88. Этц детали выполнены поворотными на осях 98 и 99 таким образом, чтобы опц могли колебаться под возде 11 ствцем пружин 100 и 101, При осевом перемсщсц 1 ц стержней 95 и 9 б осуществляется упругое возвратно-поступательное передвижение плиток 1 лц пластинок 87 ц 88, обеспечивающее укязаш 1 ую выше цх установку в рабочих положениях.Вял 53 на участкс 9 приводит во вращагсльное движение пару пластинок 102 и 103, которые скользят вплотную с вертикальными плоскостямц, ограниченными в поперечном направлении цилиндрической направляющей 79. Эти пластинки такжс располокены на 1 эасстоянии одна от другой, соответствующем продольному размеру пакета илц пачки сигарет.Другая ооразующая складки деталь 104 действует в пределах одной цз вертикальных плоскостей, ограни П 1 вающцх в поперечном направлении направляющую 79. Эта деталь скреплена стержнем 104, приводимым в возвратно-поступательное движение, сообщаемое путем сцепления соединенного с нцм ролика 105 внутри канавки дискового кулачка 10 б, который жестко закреплен на валу 33, Вертикальное скольжение стержня 104 направляется другим роликом 107, скользящим в вертикальной направляющей 108.Участок 9 снабжен также закрсплс 1 ц 1 ой деталью 109 для образования складок, цмею 1 цсй круглую форму ц находящейся на вертцкдльной поверхностц, которая ограничивает 1 яправляющую 79. Против детали 109 расположена неподвижная горизонтальная плцтк 11 110, закрепленная консольцо нд направляющей 79.На участке 10 таким жс оордзом усгя 1 кэвлена образу 1 оная складки деталь 111, аналогичная детали 109. Вдл 54 приводит в прс 1 эывистое В 1 эащательное движение пд 1 эу ОП 01 эных плиток 112 ц 113, которые подоб 11 о предыдущим пластинкам также вран 1 д 1 огся вплотную с всртцкяльнымц плоскостями, ограничивающими цапрдвляющую 79. Нд входе указанного участка действует Образующая складки деталь 114.Деталь 114 (см. фцг. 10) обрдзоваца двуми симметрично рясположецнымц плц-,кдмц цлц пластинками 115 ц 116, связдццымц с соот. ветствую;цимц ры 1 агамц 17 ц 118, которые соединены соответственно с валом 119 и круглой втулкой 120. Последняя св; яана с шестерней 121, Вал 119 установлен внутри трубчатого вала 54 на участке 10 и вращается с помощью шестерни 52, Шестерня 121 сцсплена с зубчатым сектором 122, жестко закрепленным на конце вала 123, который поворотно соединен с неподвижным корпусом 124 и противоположным концом жестко скреплен со вторым зубчатым сектором 125. Сектор 125 находится в зацеплении с зубчатым сектором 126, который жестко зак 1 зсплен на валу 119. Сектор 126 снабжен радиальным выступом 127, который на участке 128 одним концом сочлснеп с тягой 129, а другим - на участке 130 с одним плечом двуплечего рычага 131, поворотного на участке 132 в неподвижной опоре 133. 11 оследняя закреплена на неподвижном корпусе 2 машины. Свооодный конец другого плеча рычага И 1 связан на участке И 4 с холостым роликом 135, входящим в канавку кулачка 136, жестко закрепленного на валу 33.Таким образом, колебательное движение рычага 131, определяемое формой канавки кулачка 136, передается через секторы 126, 125, 122 и шестерню 121 пластинками 115 и 116, которые совершают колебательнос движение на валу участка 10.На валу 33 закреплен (см, фиг, 5) кулачок И 7, в канавку которого входит холостой ролик 138, установлснный на конце одного плеча двуплечего рычага 139 (см. фиг. 4), а другое плечо его сочленено с тягой 140.Первая неподвижная матрица (плиточный штамп) 141 расположена непосредственно впереди участка 8. Между участками 8 и 9 линии укупорки расположена вторая неподвижная матрица 142, а между участками 9 и 10 - третья такая же матрица 143. Эти матрицы имеют боковые зубцы 144, 145 и 146 и отверстия 147, 148 и 149, предназначенные для прохода зажимов, Эти плиточные штампы установлены на одной линии с участками 8, 9 и 10.Партия сигарет А, которая поступает на участок расположспия матрицы, при своем перемещении в сторону матрицы пересекает непосредственно перед ним траекторию движения отрезка 150 оловянной фольги, предназначенного для образования внутреннего слоя пакета и поступающего из механизма для подачи упаковочного материала. Последний приводится в движение шестерней 151, жестко закрепленной на валу 17, который вращается главным валом 12 через пару шестерен 13 и 16. Шестерня 151 находится в зацеплении с шестерней 152, жестко закрепленной на валу 153, а также с шестерней 154 па валу 155. Шестерня 154 взаимодействует с шестерней 156, закрепленной на валу 157. На валу 155 жестко установлено цешюе колесо 158, которое цепью 159 передает движение цепному колесу 160.Механизм для подачи фольги включает каркас 161, консольно установленный на корпусе 2 и расположенный над линией укупорки, Непрерывная полоса или лента оловянной фольги сходит с катушки (бобины), надетой на вал 162, и входит в аппарат сверху. Прсду 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 смотрепа установка второй катушки, надеваемой на вал 163, для немедленной замены израсходованной полосы или ленты новой лентой без перерыва на работе.Для облегчения образования пакетов механизм для подачи фольги содержит первую пару направляющих роликов 164 и вторую пару роликов 165 с контурным профилем или выступами и сопряженными с ними углублениями или канавками, с помощью которых на поверхность полосы или ленты оловянной фольги наносятся углубления или канавки. По этим канавкам при дальнейших операциях образовашгя пакетов вокруг сигарет оловянная фольга сгибается, чтобы получить внутренний слой пакета. Затем по мере своего продвижения вниз непрерывная полоса или лента проходит участок расположения пары ножниц или режущих кромок (лезвий), которые разрезают полосу или ленту на отдельные куски или отрезки, соответствующие каждый оболочке партии сигарет и, следовательно, пакету или пачке. После этого отрезки полосы или ленты поступают в сторону нижней части аппарата на участок расположения ускоряющих роликов до совмещения с ними и немедленно устанавливаются перед первой матрицей 141,На выходе из участка 9 и непосредственно перед матрицей 143 партия сигарет, на оторую уже наложен слой оловянной фольги, пересекает при продвижении вперед траекторию перемещения отрезка подобного бумаге материала, образующего так называемую этикетку, которая поступает из противоположно установленного подающего аппарата.Этикетки уложены пакетом внутри бункера 166, консольно установленного на каркасе или опорной раме машины, и подаются циклически по одной со дна самого бункера цилиндрическим сектором 167. Последний получает сложное движение, состоящее из вращения на валу 168 и горизонтального перемещения вместе с,валом вдоль прорсзи 169 па корпусе 170 аппарата,Так как поверхность сектора 167 циклически устанавливается в положение связи с источником разрежения (вакуума) посредством распределительного клапана, то этикетки путем всасывания удаляются с поверхности сектора и поступают между направлякгщими плитками 171 в направлении к клеющему устройству. Это устройство содержит резервуар 172 с клеящим составом. Этот резервуар внизу шарнирно скреплен,или подвешен к валу 173 и совершает угловое перемещение на этом валу. Внутри резервуара находится клеящий ролик, который вращается на валу 174, опирающемся на плечики в корпусе резервуара. Этот ролик с помощью небольшого валика 175 переносит клей па поверхность этикетки.Вслед за участком 10 расположен другой передающий пакеты участок 176, Он состоит из колеса 177 с рядом радиальных отсеков 178, которые имеют форму передаваемых пакетов или пачек сигарет. Это колесо, вал 1795 10 15 го 25 зо 35 о 45 50 55 60 65 которого установлен параллельно валам участков 8, 9 и 10, вращается внутри полуцилиндрической нижней направляющей 180 и полу- цилиндрической верхней направляющей 181 для ряда пластинок 182, жестко скрепленных колесом на участке заднего отверстия отсеков 178. Эти направляющие на участке концов горизонтального диаметра колеса 177 разделены па секции, равные толщине пакета цлц пачки сигарет для ввода,их в колесо 177 ц вывода из него.Кроме того, часть направляющей 180 выступает,из секции, образуя горизонтальный выступ или кронштейн, который протянут до рас,положения вала на участке 10, Вдоль этого выступа проходит канавка а для толкателя 77. С противоположной стороны ее имеется такой же выступ или кронштейн.Колесо 177 совершает прерывистое вращательное движение синхронно с прерывист;.1 м поступательным движением пакетов или пачек сигарет вдоль линии укупорки. Это достигается следующим образом.Движение передается от вала 183 злектродвигателя 184, установленного известным способом на опорной раме или каркасе устройства, через редукционные шкивы 185 известного типа и приводной ремень 186, приводящий в движение шкив 187. Шкив 187 посредством подпружиненной муфты 188 сцепления конического типа соединен с двинском 189, жестко закрепленным н а гл авном валу 12, Н а последнем жестко посажена шестерня 190, которая взаимодействует с шестерней 191, закрепленной на валу 192, расположенном горизонтально и,под прямым углом отнооительно вала 12. Подобным же образом вал 192 приводит во вращательное движение шестерню 193, сцепленную с шестерней 194, жестко закрепленной на,валу 195, который также приводится во вращательное движение. На валу 195 установлен ром бовидпый кул ачок 196, взаимодействую 1 ций через холостой ролик с колесо.,1 мальтийского креста 197, установленным на валу 198, который таким образом совершает прерывистое вращательное движение, На валу 198 закреплена при помощи шпонки промежуточная шестерня 199, которая взаимодействует с храповым колесом 200 на корпусе колеса 177, приводимого в прерывистое вращательное движение.На участке колеса 177 установлены толка- тели 201 и 202, расположенные горизонтально на одной линии с диаметрально противоположными отверстиями секций и совершающие радиально направленное возвратно-поступательное движение в противоположць 1 х направлениях, начиная от внутреннего края отсеков 178 к наружному их краю.Толкатель 201 через рычаг 203 скреплен с зубчатой рейкой 204, скользящей по направляющему стержню 205, закрепленному в неподвижном корпусе,Возвратно-поступательное движение толка- хель 201 и, следовательно, зубчатая рейка 204 получают от рычага 206, выполненного поворотным внизу а участке 207 и ограниченного в своем движении парой роликов 208, а также соответствующей парой направляющих канавок кулачка 209, вращаемого валом 192, на котором оц закреплен. Рычаг 206 связан вверху с пальцем, закрепленным с зубчатой рейкой 204. Продольное возвратно-поступательное движение зубчатой рейки по цаправляющему стержню 205 ограничено роликом, вращающимся вхолостую посредством той же рейки и скользящим в неподвижной горизонтальной направляющей. Рейка 204 снабжена зубцами 210, расположецнымц ца верна се стороне и с помощью которых она,приводит во враща. тельное движение шестеренку 211, которая вращается на оси 212. Эта шестеренка, в свою очередь, взаимодействует с верхней зубчатой рейкоц 2 И, идентичной предыдущей рейке и расположенной ца нижней части выступа 214, который через рычаг 215 коцсольно скреплен с толкателем 202.Лцалоп 1 чным образом выступ 214 также скользит в горизонтальном направлении по неподвижному стержню 216 и ограничен в своем горизонтальном возвратно-поступательном движении роликом 217, 1 Оторый скользи в горизонтальной направляющей прорези 218. Таким образом обеспечивается возвратно-постунательное движение в противоположных направлениях толкателей 201 и 202, Толкатель 202 взаимодействует с толкателем 77 для ввода пакетов или пачек сигарет через отверстие секции в отсеки колеса 177, а толкатель 201 выталкивает пакеты к концу их перемещения из колеса 177 через отверстие секции вдоль вала.Поступившие пакеты сигарет перемещаются дальше толкателем 219 в сторону последующих участков, расположенных в перпендикулярном направлении к прежнему цаправле 1 шю движения вдоль линии укупоркн через последовательные участки 8, 9, 10 и 76. Для этой цели на валу 12 жестко закреплена шестерня, находящаяся в зацеплении с шестерней 220, закрепленной на валу 221. К шестерне 220 присоединен одним концом 222 соеди 1 штельный стержень 223, а другим поворачивается ца втулке 224, с которой скреплен стержень 225, скользящ 11 й в опоре 226.На конце стержня 225 закреплен толкатель 219. Таким образом, толкатель 219, приводимый в возвратно-поступательное движение во время каждого рабочего хода, собирает поступившие пачки сигарет на выходе колеса 177 и направляет их дальше в поперечном направлении, в частности в сторону участка для укупорки пакетов липкой лентой или накле 11 ым.Образующая складки плиточная деталь 227 расположена,в плоскости, которая вплотную подходит к одной из боковых сторон колеса 177 на участке входа в секцию. Эта деталь закреплена на верхнем конце стержня 228 и совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении под воздействием вращающего ролика 229, Последний связан со стержнем 228 и входит в канавку дискового кулачка 230, закрепленного на валу 192. Стержень 228 во время своего вертикального перемещения ограничен сцеплением с холостым роликом, скользящим внутри вертикальной направляющей.Пакет сигарет, который на выходе пз колеса 177 выталкивается толкателем 219 в поперечном направлении, пересекает прн своем перемещении участок, на котором осуществляется нанесение запечатывающей ленты 231, отрезки которой закрывают отверстие самого пакета.Для этой цели пакет проходит между выступами вилкообразного распределителя 232, который приводится в действие при возврагнопоступательном движении в вертикальном направлении. Вильчатый распределитель 232 поднимается и опускается под действием всасывающего устройства при каждом рабочем ходе вверх, опускаясь при обратном движении ниже траектории прохождения пакета. Липкая запечатывающая лента подается распределительным апп ар атом.При обратном ходе распределитель приходит на участок прохождения пакетов илп пачек сигарет, причем когда пакет проталкивается сквозь вилку распределителя, то запечитывающая лента располагается на закрываемом отверстии пакета, Для достижения треоусмого вертикального возвратно-поступательно о движения вильчатый распределитель 232 скреплен с концом полого стержня 233, с которым связано звено 234. Последнее соединено с концом качающегося рычага 235, поворотного на оси 236 и ограниченного в своем движении вращающимся роликом 237, закрепленным на этом рычаге, а также дисковым кулачком, закрепленным на валу 238, качание рычага 235 на оси 236 передается вильчатому распределителю 232. Приводится во вращение вал 233 с помощью сцепленных шестерен 239 и 240. Последняя, в свою очередь, сцеплена с шестерней 194 на валу 195.Отрезки запечатывающей,или укупоривающей ленты поступают из распределительного аппарата, установленного над вильчатым распределителем и приводимого в движепие цепью 241, которая входит в зацепление с цепным колесом 242, закрепленным на главном валу 12. Отрезки этой ленты ритмично поступают один за другим синхронно с возвратиопоступательным движением вильча гого распределителя в конце его рабочего хода вверх. Подача отрезков указанной ленты осуществляется посредством системы всасывапия, Для этого боковые выступы (ответвления) распределителя выполнены полыми с отвергпсм, соединяющим полость этих выступов с нружной средой, На противоположном конце полость соединяется с полым стержнем 233, который прерывисто сообщается с источником всасывания (не показан).Всасывание на участке отверстий впльчато 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 го распределителя 232 можно осуществлять в конце его вертикального перемещения таким образом, чтобы отрезки укупоривающей ленты поступали на эту вилку,при спуске из распределительного аппарата.После прохождения р асп редел ителя 232 п акет сигарет под воздействием толкателя 219 перемсгцается в канал 243, преодолевая воздействие подпружиненных клиновых выступов 244, что при всяком случае предотвращает незначительное произвольное перемещение пакета назад.Распределительный аппарат для отрезков укупоривающей ленты может быть выполнен в точности подобно распределительному аппарату для этикеток. Лппарат включает бункер 245 (см. фиг, 8), со дна которого отрезки ленты удаляются один за другим циклически распределителем 232, приводимым во вращательно-передаточное движение. Поверхность 246 сектора прерывисто соединяется с источни. ком всасывания распределительным клапаном 247, приводимым в возвратно-поступательное движение. Отрезки укупоривающей ленты, удаляемые всасыванием, поступают в клеящее устройство, в которое входит резервуар 248, содержащий клеящий состав. Этот резервуар может поворачиваться на поперечном валике, причем внутрь его погружается клеящий ролик 249, опирающийся на стенки резервуара:и переносящий клеевой состав на противоположный валик (пе показан), который наносит клей на поверхность отрезков укупоривающей ленты.На выходе из устройства пакеты сигарет посредством того же толкателя 219 могут быть переданы на другие участки для сушки проклеенных отрезков ленты и пакетов. Для этого предусмотрен аппарат, в котором имеются сушильные колонки для сушки внутри пачек без применения термоизлучающих элементов.На валу кулачка 196 жестко закреплен кулачок 250, в канавку 251 которого входит ролик 252, вращающийся на оси, установленной на конце рычага 253. Другой конец этого рычага поворачивается на опоре 254, закрепленной в опорной раме или каркасе машины. В средней части рычага 253 закреплен палец 255, взаимодействующий с расширенной дедалью 256 на конце стержня 257. Другой конец этого стержня соединен с деталью 258 в виде круглого сектора, расположенного позади и ниже колеса 177 на участке плиток.Вследствие наличия дефектов в пачках на участках между последовательно продвигающимися партиями сигарет возникает зазор, соответствующий удаленной партии сигарет. В этом случае необходимо временно задержать работу некоторых устройств, в особенности аппарата для распределения отрезков оловянной фольги и апт арата для распределения этикеток и отрезков укупоривающей ленты, чтобы предотвратить повреждения,или заклинивания (заедания) во время рабочего цикла поступления отрезков упаковочного мате 256675 145 10 15 ри ал а, в результате отсутствия естественной опоры в виде партии сигарет, или чтобы не тратить зря материал. С этой целью аппарат для распределения отрезков оловянной фольги оборудован приспособлением для быстрого выключения аппарата. Это приспособление приостанавливает поступление отрезков оловянной фольги внутрь аппарата на время прохождения указанного зазора. Это приспособление приводится в действие, когда сигнал, поданный чувствительными элементами (датчиками) 5 и соответствующим образом зафиксированный, заставит стерженек 259 чувствительного элемента войти в канавку кулачка 2 б 0, вращаемого главным валом 12. В результате этого, происходит расцепление вала 12 ц деталей подачи оловянной фольги, движение которых приостанавливается. Аналогичным образом аппарат для распределения этикеток ооорудован деталями, кото. рые под управлением того же самого сигнала, посылаемого датчиками 5 чувствительно; о фиксирующего устройства, блокируют распределение этикеток на промежуток времени, соответствующий времени прохожденця зазора, вызванного устранением дефектной партии сигарет. Так как прерывистое соединение производится подвижным распределительным клапаном, достаточно прерывателем 2 б 1 (см. фиг. 8) отключить на указанное время трубку 2 б 2. Кроме того, резервуар 172 может поворачиваться на валу 173 под воздействием стержня (рычага) 2 бЗ,и прерывать контакт между клеящим роликом,и противоположным валиком 175, тем самым предупреждая оесполезный расход клеящего состава во время перерыва в работе аппарата,Так как распределение отрезков укупорцвающей ленты или наклеек происходит точно таким же образом, как и этикеток, то и перерывы в работе аппарата для распределения этикеток осуществляются аналогичным образом. Это касается как работы распределительного устройства (клапана) 247 с применением оотюратора (прерывателя) 2 б 4 для прерывания цикла соединения с источником всасывания на соответствующий период времени, так и прекращения контакта между клеящцм роликом 249 и противоположным валиком посредством поворота резервуара 248 с клеящцм составом под воздействием рычага 2 бб.Пакеты обр азуются следующим обр азом. Группа сигарет А, которая в этом положении расположена своей передней боковой стороной (в отношении направления перемещения вперед) вблизи отрезка оловянной фольги 11, поступившего из соответствующего распределительного аппарата, удерживается вместе с отрезком оловянной фольги между поверхностями 72 и 72 а и толкателями 71 я 71 а, которые, перемещаясь вперед в неизменном положении, продвигают весь комплект (состоящий из партии сигарет я отрезка оловянной фольги) в матрицу 141 и вдвигают его 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 между двумя парами захватов,или зажимов на участке 8.На поверхности отрезка оловянной фольги могут быть нанесены линии, которые позволяют образовывать складки на заранее опреде. ленных местах отрезка фольги. Этот отрезок при продвижении в матрицу 141 легко изгибается так, чтобы выступающие кромки отрезка после выхода цз матрицы были обращены назад ц находилцсь на верхнем и нижнем слоях партии сигарет, Кроме того, наличие в матрице зубцов 144 в сочетании с другими направляющими линиями на отрезке фольги для образования складок приводит к тому, что первый сгиб на боковых сторонах отрезка фольги па участке против двух торцов партии сигарет оказывается повернутым в направлении движения укупориваемых партий.Из участка 10 пакет попадает на кронштейн и продвигается вперед толкателем 77 на участок 17 б, где входит через отверстие внутрь одного из отсеков 178 колеса 177. Пока пакет входит в отсек 178 с помощью направляющей другая боковая часть этикетки, выступающая с каждой боковой стороны пакета, загибается на этом конце, В это время подвижная деталь 227 посредством направляющей загибает один из выступающих концов фольги на торце пакета, тогда как в процессе вращения колеса 177 на валу 179 подвижная деталь загибает на том же самом торце пакета, на котором край оболочки уже загнут, другой конец фольги,Таким образом, когда пакет сигарет поступает на выход с участка 17 б в диаметрально противоположном положении, то операция загцбанця этикетки на нижней части пакета уже завершена (см. фцг, 3). Во время такого вращения покрытые клеем концы оболочки подвергаются давлению под воздействием прижимной детали 258, которая при каждом этапе вращения колеса 177 прижимает концы оболочки к пластинкам 182, тем самым облегчая нанесение клеевого состава для заклейки нижней части пакета. Пакет сигарет, перенесенный в положение, диаметрально противоположное колесу 177, выталкивается толкателем 201 с участка 17 б сквозь отверстие таким образом, чтобы он находился на линии действия толкателя 219. Этот толкатель выталкивает пакет, воздействуя на один из его торцов, до тех пор, пока он пе войдет в выступы вилки распределителя 282, которая на этом этапе расположена на одной линии с траекторией перемещения пакета (к выступам этой вилки посредством всасывания прижат отрезок укупоривающей ленты), Когда всасывание, удерживающее отрезок ленты на вилке, прекращается, то,пакет проходит между выступами вилки и захватывает с собой указанный отрезок, который расположен поперечно на конце или торце пакета и запечатывает его.В случае появления дефектной партии сигарет, обнаруженной на входе линии укупоркп, устройство работает следующим образом.Когда чувствительные элементы (дат гики) 5 обнаружили наличие партии сигарет, содержащей не полностью заполненные табаком сигареты, то эти датчики посылают в фиксирующее (запоминающее) устройство идущие в логической последовательности импульсы относительно отбраковки дефектной партии сигарет и управления различными деталями, 10На фиг. 8 схематически изображена одна из возможных электромеханических конструкций для осуществления такой последовательности операций, Кулачки 266, 267, 268, 269, 270 и 271 вращаются аинхронно (при соответ ствующем сдвиге фазы) с периодом, соответствующим прерывистому движению партий сигарет. Кулачок 266 периодически входит в контакт с переключателем 272 в соединительной электрической цепи (контуре) между чув ствительными элементами (датчиками) 5 и фиксирующим (запоминающим) устройством 273 циклически определяющим замыкание и размыкание контактов переключателя, Аналогичным образом кулачок 267 периодически 25 контактирует с переключателем 274 в цепи управления выталкивателем б; кулачок 268 - - с переключателем 275 в цепи управления деталями для подачи оловянной фольги; кулачок 269 - с самовозбуждающимся переключа- ЗО телем 276 в цени выключения клеящего ролика для распределения этикеток; кулачок 270 - с самовозбуждающимся переключателем 277 в цепи управления выключателем клеящего ролика в аппарате для распределения отрез ков укупорив ающей ленты; кулачок 271 - с переключателем 278 в цепи управления выключением деталей для подачи укупоривающей ленты.Два параллельных контакта 279 и 280 уп равляются датчиками 5 и замыкают цепь при поступлении сигнала о появленим дефектной партии сигарет. Реле 281, замыкающее контакт 282 с реле 283, 284, 285, 286, 287 и 288, а также равное количество реле для замыка ния контактов 289, 290, 291, 292 и 293, 294, 295 и 296 соответственно.Фиксирующее (запоминающее) устройство 273 электромеханического типа выполнено в виде диска, вращающегося прерывисто или 50 синхронно с циклом работы устройства, соогветствующим повороту главного вала 12. На окружности диска расположен ряд скользящих контактов 297, замыкаемых молоточком 298. Контакты,при замыкании их молоточком 55 вызывают замыкание контактов микровыкл очателей 299, 300, 301, 302, 303 и 304, Эти микровыключатели соответственно включены: в электрическую цепь, питаемую через трансформатор 305 и предназначенную для управ- о 0 ления выталкивателем 6; в цепь управления, приводящую в действие прерывающую деталь трубки, чтобы прервать,всасывание на участке деталей для распределения этикеток; в цепь управления стержнем, который при за цеплении с кулачком 260 определяет прекращение подачи отрезков оловянной фольги; в цепь управления рычагом 263, который вызывает отход клеющего ролика в аппарате для распределения этикеток; в цепь управления обтюратором 264 распределительным клапаном 247 для прекращения подачи отрезков укупорив ающей ленты.Фиксирующее устройство работает следующим образом.Кулачки 266, 267, 268, 269, 270 и 271 вращаются равномерно, при каждом обороте замыкая соответствующие контакты, с периодом вращения, соответствующим этапу продвиже- ния последовательных партий сигарет. Так как партии сигарет, проходящие мимо датчиков 5, не имеют отклонений от нормы, то контакты 290 реле 281 остаются незамкнутыми, так что все детали продолжают функционировать нормально обычным порядком. Когда одна из партий сигарет оказывается дефект. ной, то датчики 5 вызывают замыкание контактов 279 и 280 и.ти включение обоих параллельно один другому, При этом контакты переключателя 272 замьпсаются, а в обмотку реле 281 поступает ток, что вызывает замыкание контактов 282. В результате приходит в действие молоточек 298, вызывающий смещение расположенного против него контакта 297 и вращение диска фиксирующего устройства 273. В процессе вращения диска происходит замыкание контактов микровьпслючателей 299, 300, 301, 302, 303 и 304. Замыкание контактов микровыключателя 299 вызывает поступление тока в обмотку реле 283, которое замыкает контакты 289. Так как контакты переключа- . теля 274 также находятся в замкитом положении под воздействием кулачка 267, то начинает раоотать толкатель б, который удаляет дефектную партию сигарет. В последовательности движения партий сигарет, продвигающихся в линии укупорки, возникает зазор.Подобным же ооразом, замыкание контактов микровыключателя вызывает поступление тока в обмотку реле 285 и замыкание контактов 291, вследствие чего в действие приходит прерыватель 261 трубки 262, который прерывает присасывание этикетки. Замыкание контактов микровыключателя 301, которое происходит одновременно с замыканием контактов микровыключателя 300, вследствие различного расстояния от места удаления и использования этикетки отрезка оловянной фольги, соответственно вызывает появление тока в обмотке реле 284 и замыкание контактов 290; при этом кулачок 268 замыкает контакты переключателя 275, а стерженек входит в канавку кулачка 260 и прерывает, подачу отрезков оловянной фольги. Замыкание контактов мпкровыключателя 302 вызывает появление тока в обмотке возбуждения реле 286, который замыкает контакты 292 и 293 через контакты переключателя 276 самовозбуждения посредством кулачка 269. Это приводит к отходу клеевого ролика для проклейки этикеток от соот 256675 18ветствующего противоположного валика, вследствие колебательного движения клеевого резервуара, вызываемого деталью. Замыкание контактов микровыключателя 303 вызывает появление тока в обмотке реле 287,и замыкание контактов 294, а также привод в действие прерывателя и приостановку всасывания в отношении аппарата для распределения отрезков укупоривающей ленты. Замыкание коцтактов микровыключателя 304 влечет за собой (поскольку кулачок 271 замыкает контакт переключателя 278) поступление тока в обмотку реле 288. В результате этого, а также замыкания контактов 29 б, в обмотке реле 288 возникает ток, проходящий через выключающее устройство с самовозбуждением кулачка 270. Замыкание контактов 295 вызывает отход клеящего ролика от соответствующего противоположного валика аппарата для распределения отрезков укупоривающей ленты в процессе колебательного движения этого ролика под воздействием детали. Указанная последовательность операций повторяется в отношении каждой дефектной партии сигарет.В конструкцию устройства могут быть внесены многочисленные изменения, находящиеся в пределах сущности изобретения. Так, например, все деталии аппараты, имеющие косвенное отношение к образованию обложек для партий сигарет, могут быть иными по сравнению с показанными на чертежах. В частцосги, система подачи партий сигарет на лцццо укупорки, а также аппараты для распредел цця отрезков оловянной фольги, этикеток ц отрезков укупорочной ленты, могут быть иными, хотя удовлетворительные результать, достигаются и посредством приспособлений и аппаратов, приведенных выше. Электрическая схема деталей, управляемых чувствительными элементами (датчиками), дана в качестве примера, как один из вариантов. Кроме того, все детали могут оыть заменены другими техническими равнозначными средствами цлц в сочетании с ними. Так, например, на первом этапе образования складок илц загцоа: ця оловянной фольги, т. е. во время прохождения через матрицу 141, может быть применен механизм, состоящий из двух внутренних параллельных плиток или пластинок, предназначенных для сопровождения партий сигарет ьместе с отрезком оловянной фольги прц их прохождении через указанную матрицу. Этот механизм может быть установлен на участке противоположного конца или головки партии сигарет таким образом, чтобы загибанце отрезка оловянной фольги посредством зубца цз матрице 141 происходило на свободном конце указанных выше плиток.Подобное приспособление показано в качестве примера на фиг. 12, На конец каждой плитки установлена ось 30 б с рычагом 0 на ней. С другим концом оси соединен рычаг 308, несущий на свободном конце холостой ролик 309, скользящий,в направляющей 310, закрепленной в опорной раме или каркасе машины,5 10 15 го 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 например на опоре 311, которая образует опорную плоскость для партий сигарет во время цх перемещения с участка на участок. Рычаг 307 скреплен с валом 312, поворотным а опорной раме пти каркасе машины. Нз этом валу закреплен также конец рычага 313, несущего ца друтом конце холостой ролик 311, взаимодействующий с канавкой управляющего кулачка 315, жестко закрепленного на валу 22.Таким образом, колебательное дви;кеие рычага 313, осуществляемое посредством управляющего кулачка 315, передается паре рычагов 307 и, следовательно, направленное возвратно-поступательное перемещение плиткам илц пластинкам, соедццецпым с этими рычагами,Предмет изобретения1. Устройство для упаковки сигарет в пзчк , содержащее механизм для формирования сигарет в партии, уложенных бок о бок в несколько рядов, прцспосооленце для перемещения партий сигарет, механизм для подачи упаковочного материала ц механизм для формавация пачки ц укладки в цее сигарет, имеющий загцбзтелц упаковочного материала на партия.: сигарет, огличтосцееся тем, чта, с целью повышения надежности и производительности прц перемещении группы сигарет в цаправленцп. перпендикулярном продольной оси партии сигарет, механизм для формовзцця пачки п упаковки в цее сигарет выполнец в виде последовательно расположенных пар зажимов, поворотных на 180 относительно горизонтальной оси, направленной перпендикулярно ряду зажимов, причем цад каждой цз пар зажимов укреплен загнбатель одного цз копцов упаковочного материала с боковой ста роны партии сигарет, представляющий сооай дугообразную пластину, ц с торцовых сторон каждой пары зажимов размещена пара сходящихся ц расходящихся в цзправлеццц той же горизонтальной осц пластин с загнутыми коццамц, имеющих возможность поворота цз 180 вместе с зажимами, а приспособление для перемещения партий сигарет выполнено в виде пары сходящихся и расходящихся в цзпрзиленцц перемещения сигарет захватов, удерживающих пзртцц с боковых сторон и устацовленцых под каждой парой зажимов с возможностью горизонтального возвратно-по. ступательцого движения.2, Устройство по п. 1, отличаюцееся тем, что загцбатель друтого конца упаковочца, о материала с боковой стороны партии выполнен в виде подъемно-опускной пластины, установленной с боковой стороны первой пары зажимов по касательной к дугообразной пластине.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что перед каждой парой зажимов расположена матрица, имеющая прорезь с нижней стороны для прохода через нее захватов партий сигарет при загибанци упаковочного ма