Измельчитель

/ 1 уъ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕ(57) Использованмельчения. Сущнкорпус. торовидведомый паралле ладки. Диски вы ерстиями, а уст ельными накла ополнительным и, смещенным оровидные элем азными. Свобо оложены в доп акреплены с ди ительных накла по ены с крепежны во снабжено до . Диски выпол епежными отве осительно друг ы выполнены ск концы элемент тельных отверс и посредством д 7 з,п. ф-лы, 27 и ми от- полнинены с рстиядруга. обообов растиях и., Бакатин ЮЕЛЬ дкамии кри отн е: в устроис сть: устройст ые элементы ьные валы с твах для изво содержит ведущий и дисками. надные олни скам док,С) О О Й ние Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам Изобретение относится к технике дляизмельчения материалов и может найтиприменение в строительном производстве,химической, пищевой и других отрасляхпромышленности.Известен измельчитель, содержащийкорпус, внутри которого параллельно другдругу размещены ведущий и ведомый валыс закрепленными на них дисками. На периферии дисков смонтированы с воэможностью зацепления друг с другом мелющиеторовидные устройства. выполненные в виде цилиндрических пружин с одинаковымшагом, огибающим диски,Практика эксплуатации такого устройства показывает, что при необходимости замены торовидных мелющих устройств из-заизноса или поломки хотя бы одного виткапружины надо выполнить полную разборкуизмельчителя. что является трудоемкой операцией. При этом эаменяют всю пружинуцеликом, что отрицательно отражается наэксплуатационных расходах и ремонтопригодности устройства.Целью изобретения является повышеудобства эксплуатации,ЯО. 2000144 С На фиг.1 схематично показан измельчитель, вид е плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - диск со скобой в разрезе; на фиг.4 - то же, с выполнением упругой скобы с чередующимися по ее длине высту. пами и впадинами; на фиг.5 - вид А на фиг.З и 4; на фиг,6 - альтернативный вариант дополнительного крепления упругих скоб боковыми накладками; на фиг,7 - упругая скоба с фиксацией на диске: на фиг,8 - то же, при выполнении диска сдвоенным; на фиг.9 - упругая скоба с фиксацией в периферийных полостях сдвоенного диска и креплением периферийной накладкой и шпилечным соединением; на фиг,10 - то же, поперечный разрез, на фиг.11 - то же. с дополнительным креплением скобы боковыми накладками с болтовым соединением; на фиг.12 - скоба с отогнутыми свободными концами в одну сторону (левая скоба) и навстречу друг другу (правая скоба) о плоскости диска. выполненного с развитой по ширине периферийной частью с крепежными полостями для фиксации скоб; на фиг.13 - то же, в разрезе с изображением лев л скобы с фиг,12; на фиг.14 - вариант допелнительйого крепления упругих скоб пальцами; на фиг,15 - то же, поперечный разрез фиг.14; на фиг,16 - вариант исполнения упругих скоб с резьбовыми концами и дополнительным креплением их на диске гайками; на фиг.17 - то же, поперечный разрез фиг.16; на фиг.18 - вариант дополнительного крепления упругих скоб по аналогии с вариантом фиг.16, 17 с наличием конусообразных частей на концах упругих скоб; на фиг.19 - вариант крепления упругих скоб на диске кольцевыми накладками с исполнением свободных концов скоб с выемками, вид сбоку; на фиг.20 - разрез Б - Б на фиг.19; на фиг,21 - разрез В-В на фиг.19; на фиг,22 - кольцевая накладка, вид сбоку; на фиг,23 - разрез Г - Г на фиг,22; на фиг.24 - вид Д на фиг,22; на фиг,25 - разрез Е-Е - фиг,22, на фиг,26 - вид сбоку на диске с выполнением торовидного мелющего устройства иэ набора последовательно смонгированных цилиндрических пружин; на фиг.27 - разрез Ж - Ж на фиг.26,Измельчитель состоит из корпуса 1 с подшипниковыми узлами 2, крышки 3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 люков, В подшипниковых узлах 2, снабженных уплотнительными элементами 6, установлены параллельно друг другу ведущий 7 и ведомый 8 валы. на которых жестко закреплены соответственно диски 9 и 10 и зафиксированы винтами через шайбы. На периферии дисков 9 и 10 смонтированы торовидные мелющие устройства 15 и 16, выполненны из набора установленных на дисках 9 и 10 с одинаковым шагом упругих скоб 17. Один иэ свободных отогнутых концов каждой скобы 17 заправлен через смещенные на расстояние (фиг.5) по радиусам как диска 9, так и диска 10 друг относительно друга крепежные полости 18 и 19, а другой свободный отогнутый конец каждой скобы 17 - через соответствующую крепежную полость 20, ряд которых образован ближе к периферии дисков 9, 10, чем полости 18 и 19, при этом радиальные линии, проходящие через полости 18, 19 и полость 20 образуют равные центральные углы а (фиг.5). Скобы 17 могут быть выполнены с чередующимися по длине выступами 21 и впадинами 22 (фиг,4) и удерживаются на дисках 9 и 10 эа счет предварительного перед монтажом упругого их поджатия с разведением свободных концов и взаимодействия с боковыми упорами 23, образованными на дисках 9 и 10,При этом возможны другие альтернативные одрианты исполнения упругих скоб 17 в чдс 1 и их свободных концов и их дополнитРльной Фиксдции нд дисках, В чдстнпсти, дополни г 1 ьнмь 111 боковыми ндклэдкдк 1 и 24 и 25 (фиг,6) и болтовым соединением 26.Исполнение дисков может быть сдвоенным (фиг,8-18) с аналогичными дополнительными боковыми накладками с болтовым их соединением (фиг.8) либо торцовыми дополнительными накладками 27 и шпильками 28 с радиально расположенными в дисках пальцами 29 параллельно валам 7 и 8 (фиг.9 и 10) при выполнении скоб со свобод ными концами равной длины. При этом - сисполнением полостей по периферии дисков (фиг.11) аналогично фиг.9 и 10 и выполнением упругих скоб с симметрично отогнутыми на внешние стороны свободными концами и дополнительной их фиксацией на сдвоенных дисках 9 и 10 боковыми накладками 28, устанавливаемыми выше свободных концов скоб на дисках 9 и 10 по периферийной их части с закреплением бол товым соединением 26. Либо отличия могутбыть в части направления отгибания свободных концов упругих скоб (фиг.12), левая скоба выполнена с отгибанием свободных концов в одну сторону, а правая - с отгиба нием свободных концов навстречу друг другу с исполнением боковых накладок 29 с примыканием к свободным концам скоб снизу с правой и левой сторон (фиг.13), либо с дополнительными отличиями в выполне нии свободных концов упругих скоб с радиальными отверстиями и дополнительной фиксацией их в полостях дисков пальцами 30 с шплинтами 31 (фиг.14) и боковыми накладками 32, подпирающими только снизу 35 свободные концы скоб, введенные в полости 19 и 20 дисков 9 и 10 (фиг.15), либо с резьбовыми хвостовиками (фиг,16) и дополнительной фиксацией скоб 17 боковыми накладками 33 снизу через гайки 34 с шайбами 40 35(фиг,17), либо с дополнительными конусообразными частями 36 (фиг.18), взаимодействующими с полостями соответствующей формы в дисках 9 и 10, и фиксацией упругих скоб гайками 34 с шайбами 35.45 Особенностями альтернативного варианта крепления упругих скоб, показанного на фиг.19 или 25, является выполнение накладок в виде плоских колец 37, которые фиксируют на дисках 9 и 10 упругие скобы 50 17, снабженные на свободных концах выемками, обращенными в сторону дисков и выполненными равновеликими (размер в на фиг.20) ширине кольцевой накладки 37, зафиксированной на диске 9 (10) шплинтом 38 55 (фиг.21). При этом в кольцевой ндкладке 37образовано радиальное отверстие 39 (фиг,23), совмещение которого с аналогичным отверстием в диске под шплинт 31 посредством провордчивднич кольцевой накладки 37 спРцидльн 1 , 1 Ь 1 1 нР пока2000144 в дисках 9 и 10, а другой - в полость 20.Фиксация скобы на диске осуществляетсяза счет упругости самой скобы и дополнительного взаимодействия с упорами 23, либо эа счет дополнительных накладок 24 (25),либо 21, либо 28, либо 29, либо 30, либо 33,либо 31. Избирательная замена цилиндрических пружин 43, образующих торовидноемел ющее устройство. осуществляется п ри0 ослаблении крепления накладок 44 на участке, занимаемом вышедшими из стоя однойили несколькими пружинами 43. Смещениесвободных концов каждой скобы 11 на величину. центрального угла а обеспечиваетплавное зацепление соответствующих упругих скоб 11 на дисках 9 и 10 при работе измельчителя,Формула изобретения1. Измельчитель, содержащий корпус,внутри которого параллельно друг другуразмещены ведущий и ведомый валы с за-.крепленными на них дисками с крепежнымиотверстиями на периферии. в которых расположены одни из концов установленных свозможностью зацепления торовидных элементов, закрепленных посредством накладок к дискам, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения удобства эксплуатации,он снабжен дополнительными накладками,а диски выполнены С дг пол нительными смещенными относительно основных крепежными отверстиями, торовидные элементы -скобообразными или в виде пружин, другойсвободный конец каждого из которых расположен в дополнительном крепежном отверстии и закреплен к диску посредствомдополнительной накладки.2. Иэмельчитель по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что оси основных и дополнительных крепежных отверстий диска расположены под углом к радиусу диска, равномернопо длине окружности дисков.3. Измельчитель по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен кольцевыми накладками сполостями, свободные концы скобообраэных элементов или пружин выполнены с обращенными к друг другу равновеликимивыемками, в которых расположены кольцевые накладки,4. Измельчитель по п,1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен расположенными на дисках параллельно валам пальцами.соединенными с размещенными по периферии дисков дополнительными накладкамипосредством крепежных соединений.5, Иэмельчитель по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения надежности, свободные концы скобообраэных злезан) при взаимодействии последнего с фигурными выступами 40 и 41 обеспечивает фиксацию накладки 37 относительно диска 9 (10). При этом на кольцевой накладке 37 образована дополнительная монтажная по лость 42. через которую при монтаже либо демонтаже упругих скоб 17 пропускаются свободные концы очередной скобы с после- дующим поворотом кольцевой накладки 37 на угол, пропорциональный величине шага 1 установки упругих скоб 17 на дисках 9 и 10.При выполнении торовидных мелющих устройств в виде набора последовательно смонтированных цилиндрических пружин 43 (фиг,26. 27) последние заведены в кре пежные полости. образованные на периферии диска 9 (10) и зафиксированы посредством дополнительных накладок 44 шпильками 28 и радиально расположенными в дисках пальцами 29. 20Иэмельчитель работает следующим образом.От привода (не показан) приводится во вращение ведущий вал 8. движение которого посредством зацепления торовидных ме лющих устройств 15 и 16 передается через диск 10 ведомому валу 9, По достижении установившегося режима на холостом ходу производят подачу исходного материала через загрузочный люк 4 в зону вращения 30 дисков и за счет центробежной силы материал перемещается к периферии дисков 9 и 10, захватывается торовидными мелющими устройствами 15 и 16 и подается в зону их взаимодействия. Здесь он подвергается до полнительному истиранию и измельчается за счет нескольких проходов через указанную зону. Дополнительно он измельчается при трении о внутреннюю поверхность корпуса 1. Кроме того, иэмельчение проходит 40 более интенсивно за счет особенностей конструктивного выполнения упругих скоб 17. образующих торовидные мелющие устройства, заключающегося в образовании дополнительных чередующихся выступов 45 21 и впадин 22 по длине скоб 17, т,к. каждая пара взаимодействующих скоб в данном случае имеет более двух точек контакта, что является преимуществом организации процесса измельчения. Выгрузка готового из мельчвнного материала осуществляется через разгрузочный люк 5 эа счет опрокидывания корпуса 1 относительно ведущего вала 7.Для замены вышедших из строя скоб 17 55 достаточно снять крышку 3 и таким образом обеспечить доступ монтажного инструмента к скобам 17. Осуществив предварительное сжатие новой скобы, один свободный конец заводят в крепежные полости 18 и 19ментов или пружин и дополнительные крепежные отверстия выполнены конусообразными, причем последние расположены радиально,6. Измельчитель по пп.1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, свободные концы скобообразных элементов или пружин выполнены отогнутыми в сторону наружной поверхности элементов, а дополнительные накладки размещены над ними.7, Иэмельчитель по пп.1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения "9 надежности, свободные концы скобообразных элементов или пружин выполнены отогнутыми в плоскости, перпендикулярной средней плоскости скобы или пружины, а 5 дополнительные накладки смонтированыпод отогнутыми концами элементов. 8, Измельчитель по п,.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью интенсификации 10 процесса измельчения, скобообразные элементы или пружины выполнены с чередующимися по их длине выступами и впадинами на наружной поверхности,