Способ изготовления пустотелой выпечки и устройство для его осуществления

(57) Изобреттерской протения - улуч 9. Бюл . У 36 аас, Франц Х охан шение произв ку 1, имеющу покрывающей фельная лент 12 для подво ночного матенособлен 88.8)рии Р 327129 ублик. 1976. прис масс я одна ил й гильзо ся на части ф-лы, 46 ил Ю СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР ИСАНИ.(56) Патент Австкл. 2 Ь 5/01, оп 51) 4 А 23 С 3/ БРЕТЕНИЯ ение относится к кондимышленности. Цель изобрешение качества и повыодительности. На оправю каналы 9 для подвода массы, накатывается ваа. Оправка имеет канал да сыпучего и/или начириала, Оправка имеет ие для распределенияканалы 9 может подавать несколько масс. Начинен- разный корпус разделяет 2 с.п. ф-лы, 19 з.п.1512470 8 дактор М.Келемеш Р д Л.Се Корректор С.Черн Заказ 5914/59 " Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 СоставителТех е Е.Боковардюкова3 15124Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к способу изготовления пустотелых кондитерских изделий начиненных различ 15 ными начинками.Известно устройство для изготовления пустотелой выпеченной заготовки для приема мягкой массы начинки, причем лента выпеченной заготовки снабжается на одной стороне покрываюшнм слоем, изолирующим от массы начинки, например шоколадным, и накатывается, будучи обращенной этим слоем внутрь, с непрерывным винтовым перекрыванием по накатной оправке. до получения бесконечного гильзообразного корпуса. Вследствие этого витки выпеченной заготовки склеиваются в зонах перекрывания шоколадным 20 слоем друг с другом. Покрывающий изолирующий слой при этом наносится распылением либо разбрызгиванием, либо поливом на ленту выпеченной заготовки. В полученную таким обра зом пустотелую выпеченную заготовку вводится через центральное продольное отверстие накатной оправки масса начинки.Однако в устройстве выбор наносимых на ленту выпеченной заготовки масс ограничен распыляющимися либо разбрызгивающимися, либо разливающимися при температуре помещения веществами или веществами, приводимыми в такое состояние нагревом.Кроме того, в известном уетройстве существует возможность улетучи-. вания примененного для создания .распыленных масс или разбрызгиваемых масс воздуха. Нанесенные массы долж 40 ны быть после нанесения еще настолько эластичными, чтобы они при последующей накатке ленты выпеченной заготовки оставались сцепленными с этой лентой или могли с нею деформи роваться при ее изгибе. Далее эти вещества должны сохранять достаточную клейкость во время накатки ленты выпеченной заготовки, чтобы оставаться сцепленными с. внешней стороной 50 ленты. При этом само наносимое вещество должно поддержать плотность изолирующего слоя при вызываемом процессом накатки сплющивании слоя. Это происходит при ожижающихся теп лом веществах, например вследствие контакта с внешней стороной еще теплой ленты выпеченной заготовки, по скольку температура ленты для этого 70 4достаточна, Применение веществ, не распыпяющихся, це разбрызгивающихся или же разливающихся уже при рабочей температуре накатного устройства, либо плавящихся от контакта с лентой выпеченной заготовки для данного вида нанесения покрытия непригодно.Целью изобретения является улучшение качества и повышение производительности.С помощью предложенного способа одну или несколько покрывающих масс в пастообразном, жидком или пригодном для намазывация состояния вначале подводят через одно или несколько отверстий, предусмотренных на торцовой стороне оправки, либо на продолжении оправки в направлении транспортирования гильзообразного корпуса, и/или выпускают через одно или несколько отверстий, преду - смотренных на боковой поверхности оправки или на сужающейся в торцу зоне перехода части оправки, в этом состоянии массу (массы) намазывают для образования покрытия самой навивочной оправкой ираспределяют по внутренней стороне полого корпуса,юзатем в конкретном случае наносимый после нанесения массы (масс) на таковую (таковые) сыпучий материал и/или вводимая в гильзообразный корпус начинка подается через оправку.При помощи способа по изобретению предотвращается всякое нежелательное повреждение полости гильзообразного корпуса или разделяющего устройства,ибо не происходит никакого распыления наносимых масс и тем самым заполнения взвешенным материалом внутреннего пространства гильзообразного корпуса. Далее можно наряду с жидкими веществами наносить и такие массы, которые не ожижаются и под воздействием тепла. Если наносить по изобретению на выпеченную ленту вещества, точка плавления которых выше температуры ленты во время процесса накатки, то эти вещества нужно нагревать лишь настолько, чтобы они были как раз вязкотекучими при нанесении. При этом нанесению способствует еще и то, что масса после попадания на внутренюю сторону распределяется. Благодаря распределению цанесеннбй массы достигается ее надежный контакт с выпеченной лентой, Консистенция распределяемой массы при этом5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 выбирается именно так, чтобы силы,необходимые для распределения, навнутренней стороне накатываемогокорпуса не вызвали никакого поврежде-.ния последнего.После нанесения массы наносят навнутреннюю стенку гильзообразногокорпуса сыпучий материал . Этот сыпучий материал наносится сквозь оправку на, например, еще клейкую массупокрытия, чем повышается шероховатость поверхности внутренней стороныпокрытого гильзообразного корпуса,благодаря чему внесенная. дополнительно масса начинки лучше удерживаетсяв пустотелом пирожном. При этом в качестве, преимущественно, зернистогосыпучего материала применяют кристаллический сахар, грильяж, тертые орехи или хрустящий рис. Но можно наносить на массу покрытия и порошкообразный сыпучий материал, напримерсахарную пудру или т.п,Массу начинки вводят через самуоправку внутрь гильзообразного корпуса еще до того, как последний будет разделен на отдельные куски,причем нужный изолирующий разделительный слой между выпеченной лентойи массой начинки может оказатьсяуже нанесенным на внутреннюю сторонугильзообразного корпуса. При отделении кусков от бесконечного гильзообразного корпуса немедленно получается готовое покрытое внутри слоем иначиненное пустотелое пирожное, которое необходимо только упаковать,Путем покрытия уже окончательнонакатанного гильзообразного корпусаслоем производят фиксацию положениянакатанной выпеченной ленты, в случае вафельной ленты - путем сварки.последней, например покрытием паромзон перекрывания витков ленты так,что нанесенной внутри массе не нужнопредъявлять таких высоких требований,как это необходимо, например, присовместной накатке слоя, нанесенногона выпеченную ленту. Кроме того,предложенный способ позволяет ограничивать количество наносимой массыпокрытия объемом, обязательно не-"обходимым для изоляции.В устройстве согласно изобретениюв навивочной оправке, имеющей насвободном конце участок для намазывания, выполнен один или несколькоканалов для подачи одной или нескольких покрывающих масс с одним или несколькими выпускными отверстиями,расположенными на свободном концеоправки, на ее боковой поверхности,на ее торце или на боковой поверхности вблизи торца, на торцовой поверхности оправки смонтировано приспособление для распределения покрывающей массы, при этом в оправке выполнен дополнительный канал, расположенный по ее продольной оси дляподачи сыпучего материала и/или начиночной массы в полый корпус, выпуклое отверстие (отверстия) которого,расположено за выпускным отверстием (отверстиями) канала для подачи покрывающей массы,На фиг. 1 изображено устройстводля изготовления пустотелой выпечки;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - навивочная оправка иприспособление для распределениямассы на фиг. 4 и 5 - навивовчнаяоправка с приспособлением для подачиначиночного материала, на фиг. 6-13 -различные формы выполнения навивочной оправки для нанесения одной массы, на фиг. 14 и "5 - . навивочные.оправки для нанесения нескольких .масс (до трех масс); на фиг. 16 и17 - оправка для нанесения одной массы, на фиг. 18 - оправка для нанесения одной или двух масс, на фиг. 1921 - оправки для нанесения двух различных масс, на фиг. 22-36 - оправки, с помощью которых, помимо покрывания внутренней поверхности,гильзообразного корпуса массой,внутрь последнего можно вводить ещеи начиночный или сыпучий материал;на фиг. 37 - оправка с приспособлением для распределения массы, с помощью которой можно наносить две ,массы и вводить внутрь гильзообразного корпуса начиночный или сыпучий материал на фиг. 38 - вариант навивочной оправки с двумя головками для нанесения двух масс; на фиг. 39-42 - оправки с трубкой из материала с низкой теплопроводностью; на фиг. 43- 46 - четыре, вида выполнения пустотелой выпечки, продольные разрезы.Сущность способа состоит в следующем.Испеченную мягкую вафельную ленту накатывают винтообразно непрерыв"но внахлест через вращающуюся навивочную оправку до получения бесконечного гильзообразного вращающегося полого корпуса. Затем производят по 151247010 15 20 25 35 40 30 45 50 55 дачу в образованный полый корпус через навивочную оправку съедобнойпокрывающей массы, покрывающую массунаносят на внутреннюю сторонуполого корпуса для образования слоя покрытия и затем разделяют полученныйполый корпус на отдельные куски определенной длины, при этом одну илинесколько покрывающих масс в пастообразном, жидком или пригодном длянамазывания состоянии вначале подводят через одно или несколько отверстий, предусмотренных на торцовойстороне оправки, либо на продолжении оправки в направлении транспортирования гильзообразного корпуса,и/или выпускают через одно или несколько отверстий, предусмотренныхна боковой поверхности оправки илина сужающейся к торцу части оправки.В этом состоянии массу (массы) намазывают для образования покрытия самой навивочной оправкой и распределяют по внутренней стороне пологокорпуса, затем в конкретном случаесыпучий, материал и/или начинку подают через оправку отдельно от по -крывающей массы или масс и наносятна покрытие,Целесообразно образовывать покрытие из нескольких слоев.Можно образовывать один иликаждый отдельный слой из несколькихмасс.Одну или каждую покрывающую массу можно намазывать в виде винтообразной или продольной полосы,Винтообразную полосу можно нама-;зывать внахлест.Две или несколько полос можнонамазывать с частичным перекрыванием.Целесообразно после намазыванияодной или нескольких покрывающихмасс по меньшей мере часть толщиныпокрытия снимать,Дпя осуществления способа исполь-зуют устройство для изготовленияпустотелой выпечки, покрытой поменьшей мере частично на внутреннейстороне слоем и в конкретном случаеначиненной по меньшей мере частично.Устройство содержит навивочное приспособление, включающее установленную с возможностью вращения навивочную оправку 1, имеющую свободный конец, на котором выполнен участок 2для намазывания. В оправке, имеющейучасток накатки 3, выполнен по меньшей мере один канал 4 для покрывающей массы с по меньшей мере однимвыпускным отверстием 5. Над оправкой1 размещен взаимодействующий с нейнакаткой ролик 6. Устройство содеркит приспособление для подачи мягкойвыпечной ленты 7 к навивочному приспособлению, приспособление для подачи по меньшей мере одной покрывающей массы к навивочной оправке, приспособление 8 для разделения пологовафельного корпуса на отдельныекуски определенной длины. Это можетбыть пила, ножницы и т.п.Накатной ролик 6 смонтирован так,что его ось параллельна оси навивочной оправки и имеет на боковой поверхности нарезку, посредством которой вафельной ленте 7 сообщаетсядвижение,В навивочной оправке 1 выполненодин или несколько каналов 9 дляподачи одной или нескольких покрывающих масс с одним или несколькимивыпускными отверстиями 10, расположенными на свободном конце оправки,на ее боковой поверхности, на ееторце или на боковой поверхностивблизи торца. На торцовой поверхности оправки смонтировано приспособление 11 для для распределения покрывающей массы, при этом в оправке выполнен дополнительный канал 12, расположенный по ее продольной оси,для. подачи сыпучего материала и/илиначиночной массы в полый корпус. Выпускное отверстие 13 (отверстия) канала 12 расположено за выпускнымотверстием (отверстиями) канала 9подачи покрывающей массы, Начинкаи сыпучий материал подаются из бункера 14 через канал 15 и с помощьюсопла 16 вдуваются внутрь гильзообразного корпуса.1 Целесообразно выпускное отверстие 10 канала 9 выполнить круглой формы либо выполнить в виде кольцевого паза 17 или прямоугольного паза 18.Приспособление 11 для распределения массы может представлять собой насадку 19, расположенную после выпускного отверстия канала для покрывающей массы. Несколько каналов в навивочной оправке для подачи покрывающей массы могут иметь общее выпускное отверстие, расположенное на участке 2 для намазывания.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Внутри канала 12 для начинки может быть установлено приспособление для подачи сыпучего материала и/или начинки, выполненное в виде винтовых пазов или ребер 28, размещенных на стенке канала для начинки или в виде одного или нескольких приводных шнеков 29. Трубки 26, 27 могут быть выполнены из теплоизоляционного материала. Это необходимо в случае заполнения гильзообразного корпуса мороженым.Оправка 1 может иметь на конце коническое сужение 30 (фиг. 8). На наружной боковой поверхности оправ" ки выполнены четыре выпускных отверстия 10, связанные посредством радиальных каналов 31 с каналом 4 Один или несколько каналов 9 в навивочной оправке для подачи покрывающей массы могут иметь раздельныевыпускные отверстия 10.Выпускные отверстия 10 могут бытьрасположены в насадке и соединеныпосредством дополнительных каналов20 с каналами 9 оправки.Целесообразно насадку 19 снабдитьдополнительной насадкой 21 с выпускными отверстиями 22, соединеннымипосредством дополнительных каналов23 с каналами оправки.Внутри навивочной оправки можетбыть смонтирована вдоль ее осевогоканала трубка 24, выполненная из материала с низкой теплопроводностью,при этом часть ее боковой поверхности плотно прилегает к поверхностиосевого канала, а на другой частиповерхности трубки выполнен продольный срез 25, образующий канал дляподачи покрывающей массы, соединенный с одним или несколькими отверстиями на оправке,Целесообразно установить в навивочной оправке трубку 26 с зазоромк ее внутренним стенкам, при этомприспособление для распределениямассы установлено на трубке, торецкоторой выступает за торец оправки,причем зазор между оправкой и трубкой образует канал для покрывающеймассы.В трубку 26 может быть помещенадополнительная трубка 27, зазор между ними образует канал для подачипокрывающей массы.Трубки 26 и 27 могут быть смон.тированы с возможностью поворота. для покрывающей массы. Отверстиярасположены частично на цилиндрической и частично на конической части оправки. В зависимости от толщины наносимого слоя выбирается угол конуса либо выпускные отверстия смещаются в зону конического сужения 30С помощью такой оправки могут бытьнанесены прс-ольные полосы либо привращении оправки винтообразные поло-сы, либо при высокой скорости подачи гильзообразного корпуса и егомалого вращения можно нанести четыреперекрывающих одна другую винтообразные полосы,При выполнении выпускного отверстия в виде прямоугольного паза последний расположен так, что его находящиеся на окружности оправкиконцы оказываются на прямой, наклонной к оси оправки (фиг. 9, 10), илина прямой, перпендикулярной к осиоправки (фиг. 11, 12), Пазы соединены с каналом. Оправки с описаннымипазами позволяют подводить большиемассы покрытия.Выпускные отверстия 10 могутбыть расположены на торце оправки 1(фиг. 13) и соединены с каналами 9.Через эти отверстия масса в зависимости от своей консистенции набрызгивается на внутреннюю стенку пустотелой выпеченной заготовки густойструей или напрессовывается на этустенку в виде жгута. Как только выходящая, в основном, в жидком видемасса попадает на внутреннюю сторонугильзообразного корпуса, она вследствие своего жидкого состояния распределяется и таким путем образуетв зависимости от скорости подачигильзообразного корпуса в направлении оси оправки либо связанный слой,либо несколько винтообразных полос,переходящих лишь частично друг в друга или полностью отделенных другот друга. При неподвижной оправкемасса покрытия вследствие силы тяжести попадет на находящуюся, в основном, вертикально под соответствующим выпускным отверстием частьвнутренней стороны гильзообразногокорпуса.Если, например, на внутреннююсторону гильзообразного корпусанужно накладывать несколько масс покрытия одна над другой или возледругой, то оправка 1 может содержатьнесколько аксиальных каналов 9,.вы 1512470 12полненных в виде трубок, имеющих раз - ную длину, торцы которых выступают за торец оправки (фиг. 16, 17) .Если дополнительный канал 12 за - крыт пробкой 32 (фиг. 14, 15), а ка -5 налы 9 размещены в стенках оправки 1, то покрывающая масса наносится ровным слоем.При неподвижной или только медлен 10 но вращающейся оправке 1 ограничительная пробка 32, которая может быть сконструирована цилиндрической и снабжена в зависимости от надобности аксиально примыкающими к выпускным15 отверстиям 10 углублениями, предот- вращает преждевременное опускание выходящего из соответствующего выпускного отверстия 10 жгута массы покрытия (Фиг. 14).При вращающейся оправке 1 наличие20 пробки 32 способствует распределению выходящих из отдельных выпускных отверстий 10 жгутов массы покрытия равномерным непрерывным слоем, Кроме25 того, такая оправка позволяет при выходе массы покрытия из оправки на торцовой стороне удерживать относительную скорость массы покрытия на низком уровне по отношению к гильзообразному корпусу. Так, оправка может вращаться вокруг своей оси с той же угловой скоростьк, что и гильзообразный, накатанный на оправку корпус, Вследствие этого между гильзообразным корпусом и оправкой больше имеет 35 место лишь продольное перемещение, так что масса покрытия при попадании на внутреннюю сторону гильзообразного корпуса уже не должна приводиться во вращение. Распределение 40 выпускных отверстий 10 по круговой кольцеобразной зоне и ограничительная пробка 32 обеспечивают равномерную толщину слоя по окружности внутренней поверхности гильзообразного 45 корпуса. Пробка 32 может быть сделана за одно целое с оправкой 1. На оправке 1 смонтировано приспособление для распределения массы, представляющее собой насадку 19 с кольцевыми выступами 33 и 34 (Фиг. 18). Указанные выступы определяют толщину наносимых масс.В случае выполнения отверстий 35 в торце насадки 19 (фиг, 20, 21) одна масса выпускается через кольцевой паз 17, а другая - через отверстия 35. К каждому отверстию 10 оправки (Фиг, 22, 23) ведет отдельный канал" 9. В этом случае к каждомуотверстию можно подавать различнуюмассу, а можно и одну. Через канал12 можно подавать сыпучий материал,Согласно фиг, 24, 25 выпускноеотверстие сделано аналогичнофиг. 9, 10 в виде паза 18, концы которого находятся на окружности оправки, на прямой, наклонной к осиоправки. Согласно же фиг 30, 31и 32 выпускное отверстие сделаноаналогично фиг, 11 и 12 в виде паза 18, концы которого, находящиесяна окружности оправки, расположенына прямой, перпендикулярной к осиоправки. В обоих случаях в оправке 1предусмотрен центрально расположенный проходной канал 12 для начиночного, сыпучего материала, причем основание паза отделено от этого канала перегородкой, а находящиеся воправке подводящие каналы 9 впадаютв боковые стенки паза 18 (Фиг. 24,25 и 30) .В оправку 1 может быть вставленстержень 36 с центральным каналом37, на нем укреплено приспособлениедля распределения массы. Стерженьможет быть установлен с возможностьювращения (Фиг, 9),В оправку может быть вставленатрубка 26 (Фиг. 29), а в трубкесмонтирован шнек 29 (Фиг. 33),На Фиг. 43 показана. накатаннаяиз вафельной ленты пустотелая трубочка 38 (в разрезе), внутренняясторона которой покрыта слоем шоколада. Этот шоколадный слой 39 можнопо изобретению наносить на всю окружность внутренней стороны трубочки.Можно также наносить несколько винтообразных полотен шоколада, дополняющих друг друга до получения единого слоя. При этом отдельные полотна шоколада могут состоять из различных шоколадных масс, Часть винтообразных полотен может состоять и измассы жировой глазури, Можно далееоставлять часть внутренней поверхности трубочки непокрытой,Согласно варианту предложенногоспособа на внутреннюю сторону трубочки 38 накладываются лишь узкие ребра или змеевидные части массы, Последниемогут проходить винтообразнои с перекрещиванием друг друга. Упомянутые полотна шоколада или ребрамассы можно наносить также параллельно продольной оси трубочки.Фиг. 44 изображает трубочку 38,у которой на одно- или многослойноепокрытие 30 из шоколада или жировойглазури нанесен сыпучий материал 4 1,например орехи, грильяж или т.п, Донанесения сыпучего материала на слойшоколада или жировой глазури можнонаносить также отдельными полосамимармелад,10 На фиг. 45 показана покрытая внутри пустотелая трубочка 38, целикомзаполненная массой нуги 42, мороженого или крема.Фиг. 4 б представляет покрытую навнутренней стороне шоколадом трубочку 38, на внутреннюю сторону которойв качестве второй наносимой массы 43нанесена нуга, до нанесения на слойпоследней сыпучего материала 4 1грильяжа,В качестве масс покрытия можноиспользовать шоколад, жировые глазури, нугу или мермалад. Кроме того,можно наносить и другие вещества от25кремо- до пастообразных, напримермарципан, а также карамельную массу.Оправка может быть изготовленаиз металла с закаленной поверхностью.Она может состоять также из металлической гильзы с вставленным синтетическим сердечником или же полностью из синтетического материала.Кроме того, из последнего можно изготовлять приспособление дпя распре"деления массы.Способ осуществляется следующимобразом.К накатной навивочной оправке 1подводится выпеченная лента 7, которая накатывается вокруг оправки 1до получения бесконечного гильзообразного корпуса, который подается.вдоль оправки и вращается.При этом можно установить тангенциально к оправке, например, длясклеивания перекрывающих друг другакраев вафельной ленты пароструйноесопло 44, которое подвергает воздействию пара зоны перекрывания вафельной ленты перед накаткой(фиг, 2). Выпеченная лента 7 мокеттакже подвергаться воздействию параи непрерывным нанесением малого количества воды на расположенный нижеленты горячий лист металла.В полученной таким образом полыйгильзообразный корпус через каналы9 оправки подводят одну или .несколько покрывающих масс в пастообраэном, 1жидком или пригодном для намазывания состоянии. Массу намазывают для образования покрытия самой навивочной оправкой 1 и распределяют по внутренней стороне полого корпуса. Затем через канал 12 могут подавать отдельно от покрывающей массы или масс сыпучий материал или начинку и наносить на покрытие. Комбинируя количество масс, конструкция оправок, можно получать выпечку с различной начинкой. Начиненный корпус разрезается на отдельные части.Формула изобретения1, Способ изготовления пустотелой выпечки, покрытой по меньшей . мере частично на внутренней стороне слоем и в конкретном случае начиненной по меньшей мере частично, включающий накатывание испеченной мягкой вафельной ленты непрерывно винтообразно внахлест через вращающуюся навивочную оправку до получения бесконечного гильзообразного вращающегося полого корпуса, подачу в образованный полый корпус через навивочную оправку съедобной покрывающей массы, наносимой на внутреннюю сторону полого корпуса для образования слоя покрытия, и затем разделение полученного полого корпуса на отдельные куски определенной длины, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности, одну или несколько покрывающих масс в пастообразном, жидком или пригодном для намазывания состоянии вначале подводят через одно или несколько отверстий, предусмотренных на торцовой стороне оправки, либо на продолжении оправки в направлении транспортирования гильзообразного корпуса, и/или выпускают через одно или несколько отверстий, предусмотренных на боковой поверхности оправки или на сужающейся к торцу части оправки, в этом состоянии массу (массы) намазывают для образования покрытия самой навивочной оправкой и распределяют по внутренней стороне полого корпуса, затем в конкретном случае сыпучий материал и/или начинку подают через оправку отдельно от покрывающей массы или масс и наносят на покрытие.20 25 2. Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что покрытие образовано из нескольких слоев.3, Способ по п. 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что один или каждый отдельный слой образован из нескольких масс.4. Способ по пп. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что одну иликаждую покрывающую массу намазываютов виде винтообразной или иродсльнойполосы,5. Способ по и. 4, о т л и ч аю щ и й с я тем, что винтообразнуюполосу намазывают внахлест,6, Способ по и. 4, о т л и ч аю щ и й с я тем, что две или несколько полос намазывают с частичным перекрыванием.7. Способ по пп, 1-6, о т л ич а ю щ и й с я тем, что после нама:зьизания одной или нескольких покрывазощих масс по меньшей мере часть толщишя покрытия снимают.8. Устройство для изготовления пустотелой выпечки, покрытой по меньшей мере частично на внутренней стороне слоем и в тсонкретном случае начиненной по меньшей мере частично, содержащее навивочное приспособление, включающее установз. Иную с возможностью вращедния навивочную ои 1 завку имеющую свободный конец по меньшсй мере один выполненный в оправке капал для покрьпзающей массы с по меньшей мере Одшьм ззыпускным отверстием,размещенный над Оправкой, Взяимодейстззующий с ней накатной ролик приспособление для подачи мягкой выпеченной ленты к навивочному ирисиособлешпо приспособление для подачи поменьшей мере одной покрывающей массык навивочной оправке и приспособление для разделения полого вафеиьногокорпуса на отдельные куски определен,ной длины, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью улучшения качестваи повышения производительности, впавивочной оправке, имеющей на свободном конце участок для намазьвания,выполнен один или несколько канаиовдля подачи одной или нескольких покрывающих масс с одним или несколькими выпускными отверстиями, расположенными на свободном конце оправки,на ее боковой поверхности, на ее торце или на боковой поверхности вблизи торца, на торцовой поверхностиоправки смонтировано приспособление 35 45 50 для распределения покрывающей массы,при этом в оправке выполнен допол -нительный канал, расположенный ио еепродольной оси для подачи сыпучегоматериала и/или пачиночной массы вполый корпус, выпускное отверстие(отверстия) которого расположено завыпускным отверстием (отверстиями)канала для подачи покрывающей массы.9 Устройство по п. 8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выпускноеотверстие имеет круглузо форму либоформу кольцевого паза, либо прямоугольного паза.10. Устроиство ио ии, 8-9,л и ч а ю щ е е с я тем, что несколько каналов в навивочной оправкедля подачи покрывающей массы имеютобщее выпускное Отверстие расположенное на участке для намазывания.11, Устройс.тво ио ии, 8-9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что одинили несколько каналов тз наьзивочнойоправке дпя подачи покрывающей массыимеют 1 заздельные выпускные отверстия,12. Устройство ио п, 8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для распределения массы представляет собой насадку, расположенную после выпускного отверстия канала для покрывающей массы.13. Устройство ио пп, 11 и 12,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цы-пускные отверстия расположены в насадке и соединены посредством дополнительных каналов с каналами оправки.14. Устройство по пи. 12 и 13,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтонасадка снабжена дополнительной насадкой с выпускными отверстиями, соединенными посредством дополнительныхканалов с каналами оправки.15. Устройство по пп. 8-10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что внутри навивочной оправки смонтированавдоль ее осевого канала трубка, выполненная из материала с низкойтеплопроводностью, при этом часть еебоковой поверхности плотно прилегает к поверхности осевого канала, ана другой части поверхности трубкивыполнен продольный срез, образующийканал для подачи покрывающей массы,соединенный с одним или несколькимиотверстиями на оправке.16. Устройство по пп. 8-10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в навивочной оправке установлена трубкас зазором к ее внутренним стенкам, 1512470 18при этом приспособление для распределения массы установлено на трубке, торец которой выступает за торец оправки, причем зазор между оправкой и трубкой образует канал для покрывающей массы.17. Устройство по п. 16, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в трубку помещена дополнительная трубка, зазор между трубками образует канал для подачи покрывающей массы.18. Устройство по и. 17, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что трубки смонтированы с возможностью поворота.19. Устройство по пп. 8-18, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что внутри канала для начинки установлено приспособление для подачи сыпучегоматериала и/или начинки.20, Устройство по п. 19, о т 5л и ч а ю щ е е с я тем что приспо 9собление для подачи начинки выполнено в виде винтовых пазов или ребер,размещенных на стенке канала дляначинки,1021. Устройство по п. 19, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для подачи начинкивключает один или несколько приводнызРшнеков,22. Устройство по пп. 17-21,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтотрубки выполнены из теплоизоляционного материала.