Состав для получения черного матового покрытия методом электроосаждения

/44 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а ание мия,лект.116.8. тносится к составам ых матовых покрытий ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССйф 88312 в кл. С 09 Р 5/44 ф 981Шабельский В.А. и др. Окрашивметодом электроосаждения. Л.:,Хи1983, с,5-21.Крылова И.А., и др. Окраска эроосаждением. М.: Химия, 1982, сЭмаль МС. ТУ 6-10-11-.234-7-7(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОГО МАТОВОГО ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРО ОСАЖДЕНИЯ(57) Изобретение одля получения черн методом электроосаждения. Изобретение позволяет повысить рассеивающую способность состава (с 4-5 до 6,5 7,5 см), эластичность,.(с 3 до 1 мм) и защитные свойства (водо- и влагостойкость, стойкость к действию солнечной радиации и плесневым грибам) за счет использования в композиции состава, мас.7.: 35-452-ная водная дисперсия сополимера стирола от 24,4 до 25,7, технический углерод от 0,18 до 0,59, нейтрализатор от 0,07 до 2,27, органический растворитель от 0,44 до 1,35, вода остальное, сополимера стирола с продуктом взаимодействия малеинизированного льяного или тунгового масла с гидроксилсодержащим соединением формулы ВОН или ОН-СН -СН -ОВ где В - С -С -алг 3 6 кил 1 В - С -С -алкил с вязкостью водной дисперсии сополимера 50-250 с, кислотным числом 17,0-39,0 мг КОН/г, аминным числом 8-35 мг КОН/г и размером частиц 3-85 мкм. 5 табл.1328357 18 Состав Показатели Кислотное число,мг КОН/г 17,9 38,9 28,8 28,8 28,828,8 288 8,9 32,0 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 Содержание .нелетучих веществ, Ж 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 Условная вязкостьводной дисперсии по В 3-1,с 150,0200 190 190 190 190 190. 3-703-70 3-70 3-70 3-70 3-70 3-70 Стабильность10%-ного раствора,сут 30 30 30 30 30 30 307 Ю Ж межюе 4 Е Ш+ Дисперсия использована после хранения в течение 1 мес Показатели Состав 1 2 3 4 5 6 4 ; 10,4 10,4 10,55 10 Содержание етучихтабильность ри хранении о прии пр 50 ки пр; Аминное число,мг КОН/г Размер частиц,мкм Соотнощенираеувщеегнаполнител удепьная водность,Рассеивающаяспность смф Напрякение эдения, В Блеск плен бору ФБПрочность плеударе, кгс см Прочность плзагибе, мм г 0,054 1:0,0,05 23,0 80 40,0 4 79 240 7 19 3-70 10-85 1М 70 100-30 0 00-30 70 0 3 3 блиц ггф ггрммерамО 06 9,18 1 гг гО 0222 21 1328357 Показатели Состав 3 4 5 8 1 2 6,0"8,3 8,0"8,38,0-6,3 8,0-8,3 8,0-8,3 8,0-8,38,0"8,3 8,0-8,3 Адгезия по методупараллельных надрезов 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5"3,0 2,5-3,0 Ровная, матовая, однородная поверхность без кратеров и постороннихвключейий после 30-суточного хранения ФРассеиваацую способность определяют по иетоду Фиат-ВАЭИзносостойкость. определяют по ГОСТ 2081-75, метод А с заменой песка,иа иикрокорунд фСтвбильность определяют визуально ло выпадению трудноразиеюиваеиого плотного осадка Характер и Пример Точки корро- Точки коррозии на 103 эии на 107поверхности поверхности Предлагаемый Беэ измене 1-10, 12-16 ния Точки корро-.зии на 507 Без изменения поверхности Беэ изменения Точки корро- Точки коррозии на ЗОХ зии на 507 поверхности поверхности ИзвестныйПрочность пленки прирвстяаении поЗриксену Прочность К истирвниюпри толщине пленки18-20 икиизносостойкость, кг Внещний вид покрытияиз композиции послехранения(влажнаякамера10 сут) Точки коррозии на 307поверхности Длительнаявлага (влажная.камера56 сут)1328357 24 23 Продолкение табл.4 1 по дримеран 8,0-8,3 8,2 8,3 7,0 8,2 8,8,0 1,5-1,8 2,5"3,0 1,5"1,8 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-Э,О 1,9-2,4 Наличие дефектов на поверхности в виде блестящих точек после 5-суточ" ного хране- ния Наличиедефектовна поверхности в Ровная, матовая, однороднаяповерхность бее кратеров нпосторонних включений после30 суточного хранения видеблестящихточек после 5.су"точногохранения Таблица,продолжительность испытаний Плесневые грибы(28 сут) Солнечная радиация (10 сут) Солестой- Водостойкость в5%-ном кость,сут растворехлористого натрия, сут Точки коррозиина 10% поверхности Пятна коррозии 3-5 на 10% поверхности, Слабыйрост грибов2 баллаПятна коррозии 3 на 50% поверхности. Умеренный рост грибов3 баллаПятна коррозии 3-5 на 50% поверхности.Умеренный ростгрибов - 3 балла 150-200 Поматовение точки коррозии на 50% поверх,ности 30 30 Поматовение точки коррозиина 50% поверх- ности ВНИИПИ Заказ 3452/28 Тираж 633 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4щ Шж Ф9 10 1 2 13 14 15 16 171328357 Содержание, мас.7,Состав 4 Водная дисперсия сополимера стирола с продуктом взаимодействия малеинизированного льняного масла с гидрок- силсодержащим соединением 5)0 25,0 25,0 25)0 25,0 25,0 5,7 24,Водная дисперсиямалеинизирован-.ного льяного мас-.ла со стиролом Изобретение относится к составу для получения водоразбавляемых мате- риалов, наносимых электроосаждением и используемых для однослойной защитно-декоративной окраски в черный матовый цвет деталей машин и оборудования, преимущественно для окраски кинофотоаппаратуры, приборов и радиотехнических изделий.К покрытиям на основе материалов ,такого типа предъявляются особые тре- бования: наряду с высокими физико- механическими и защитными свойствами они должны быть черного цвета, обладать повышенной декоративностью с низким показателем блеска (5-107.), быть износостойкими при относительно небольшой толщине пленки (15-25 мкм). Кроме того, для обеспечения долговечности окрашиваемых изделий эти материалы должны иметь достаточно высокую рассеивающую способность, обеспечивающую прокрашивание труднодоступных мест при окраске изделий сложной конфигурации.Целью изобретения является повышение рассеивающей способности состава, эластичности и защитных свойств покрытий.Используемый в составе сополимер стирола с продуктом взаимодействия малеиниэированного растительного масла с гидроксилсодержащим соединением получают следующим образом: вначалепроводят реакцию малеинизированногорастительного масла с гидроксилсодержащими соединениями, ВОН, где В-ал( /кил С -С 6 или ОН-СН -СН -ОВ где В -оалкил С,-Спри 120-140 С в течение2-3 ч при соотношении,.мас.ч масло:ВОН = 100:12-30. Проводят сополимери 1 п эацию образующегося продукта со стиролом в соотношении малеинизированное растительное масло: стирол(мас,ч,) 100:45-100 в присутствиигидроперекиси кумола при 145-.155 С во 15 течение 2-5 ч. Затем проводят вакуумдистилляцию до содержания нелетучихвеществ 96-997. Готовый сополимер растворяют в органическом растворителе,и после нейтрализации водными 5 - 20 15 Е-ными растворами аминов, напримеродиэтаноламином, при 40-60 С получаютводную дисперсию с указанными показателями. 28 -. Для получения лакокрасочного состава предварительно готовят в,диссольвере пигментную суспенэию, состоящую нз водной дисперсии, взятой вколичестве 10-153 от указанного в реЗп цептуре, воды и наполнителей, до получения однородной пасты, Затем суспензию пропускают через бисерную мельницу и производят днспергирование наполнителей до 20-22 мкм по прибору1328357 ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения рассеивающей способностисостава, эластичности и защитныхсвойств покрытий, он содержит в каче, стве сополимера стирола сополимер сти;роласпродуктом вэаимодействиямалеинизированного льняногоили тунговогомасла с гидроксилсодержащим соединением 10, формулыВОН или ОН-СН -СН -ОВ где В-алкилС -С, В - алкил С,-С+, характеризующийся условной вязкостью водной дисперсии сополимера 50-250, кислотным 15 числом 17-39 мг КОН/г, аминным числом8-35 мг КОН/г и размером частиц 385 мкм, при следующем соотношении ком.понентов, мас.%: 20 25 24,4-25,7 0,18-0,59 0,07-2,27 Состав для получения черного матового покрытия методом электроосаждения, включающий 35-45%-ную водную дис-Ж персию сополимера стирола, технический углерод, нейтрализатор, органи-.ческий растворитель и воду, о т л ипо примерам 18(известный) 25,7 24,4 25,2 25,0 25,0 25,0 25 р 7 25,0 25,011 11Клин . Готовую суспензию смешивают с остальной дисперсией сополимера, после чегопроводят нейтрализацию,аминами до степени нейтрализации с=50-90%, В качестве нейтрализаторов используют триэтиламин, моно-, ди-, триэтаноламин, диэтилентриамин или их смеси. С целью обеспечения необходимых технологических свойств композиции допускается также введение растворителей в количестве 0,5-0,4% от общей массы. Для получения покрытия композицию разбавляют водой до рабочей концентрации 10+1% и наносят электроосаждением при напряжении 100-160 В. Сушку покрытия осуществляют при .180-200 С в течение 30-60 мин. Толщина покрытия 15-25 мкм,Примеры состава, его свойства, состав и характеристики используемых сополимеров, свойства получаемых покрытий приведены в табл.1-5. Формула изобретения 35-45%-ная водная .дисперсия сопоМмерастирола с продуктомвзаимодействия малеинизированногольняного или тунгового масла с гидроксилсодержащим соединением указаннойформулыТехнический углеродНетрализаторОрганическийрастворитВода ель 0,44-1,35 Остальное Таблица,18 0,59 0,4 0,34 аполнителн: ро порош пласт окись кремния,1 0 О,Растворители 58 0,8 0,73 0,5 88 ксилол тилцеллльв 2 0 Сополимернизированнльняного исостироло Води поли ЗОЖаммиак (100%-ный триэтилен амин ейеююввевеедюмвееае еРв еевамваваеае авйе авва ааав евавЛв 0,12 0,12 0,12 О,328357 Продолжение табл.1 еааа аеееаее аеае аеае ае еано прииераиае ае 10 13 14 12 О 3,0 3,0 0,4 0,18 0,6 0,18 0,59 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 О,0,07 0,07 0,1 О,0,84 О, О,11 0,07 0,07 0,81 0,72 0,14 0,85 0,93 0,49 0,49 2,27 0,07 0,1 0,11 0,14 0,14 0,1 0,34В примере использована дисперсиягйдроксилсодержащим соединениемСополимер применяют в виде 40%4 Ф Состав и показатели Содерж 3"9 2 Малеи изированное льняно при соотношении малеиновый инамас.ч.: сл масло гидри О 80 0 0:3 100 76,5:23,Малеинизированн говое масло при е туношении масло; овый ангидрид л ас,ч.: 80:20 0 одержащееНО-СН -СН -ОВ НОН (пропиловый .пирт) 12 С Н, ОН (гексиловый спирт) 3 утиловый спирт спиртышие Фрации Свода дистиллированиая Гидроксил соединениВОНИ Содержание, мас.Х,( И 9 фвесткый) состава по примера Продолжение табл.1 72,35 72,55 72,45 69,35 84,3 инизированного тунгового масла с(пропилцеллозольв) 100 Стирол 100 Гидроперекись изопропилбензола 3 Ое 67 Ое 9 3 Растворитель - бутилцел-лозольв Характеристика продуктавзаимодействия малеинизированного растительногомасла с гидроксилсодержащим соединением содержание нелетучих веществ, 7. 96,5 96 95 96 Характеристика сополимера содержание нелетучихвеществ, Ж 96,5 99 97 96 кислотное число,мг КОН/г 72 86 50 3-70 3-70 3-70 3-70 Размер частиц, мкм П .р и м е ч а н и е. Размер частиц определен с помощЬюфЩЮРиС Н ОН (амиловыйспирт) 1,5 2 8 6 45 4 15 0,7 0,67 0 3 5,7 9 99 98 9 7 84,9 5 0-300 3"7 3-70 33"70 00-3 тового по примерам 4 ф 12