Установка для изготовления длинных макаронных изделий

(19) 5)5 А 21 С 9 осуддРстеен(юе пм ентнЕДОМСТЕО СССРГОСОПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕНТУ 188 (23,06.84 Эггер и Вер 88,СССР980, Г 26 В 0(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗДГ И Н Н ЫХ МАКАРОН Н ЫХ ОВЛЕН(57( Изобретение относится к у изготовления длинных макарон с лагосодержанием ниже при 14 мас,% в частности около 1 пр чем длинное макаронное из дя ее из головки пресса в вл жнопластичных тестовых ж ди в висячем состоянии через до азличныхтемпературклима нь до окончательной сушки, а становке для ных изделий близительно 1-13 мас о/ делие, выховиде мягких гутов, прохоподогретыетические зопосле завере для елий гопласт висячем различн до окон ния про(21)4614319/13 (62)3857901/13 (23) 22.02,85 (86) РСТ/ЕР 84/00 (22) 13.06.89 (31) Р 3400300,2 (32 03,01,84 (ЗЗ (ЗЕ (46 23.08,93. Бюл, И 31 (71 Гебрюдер Бюлер АГ(СН (72 Иосеф Мансер, фридри не Сейлер (СН) (56 Патент Швейцарии М оп,бл, 1984.Авторское свидетельство (чз 89280, кл, Г 26 В 21/06,Патент СССР М 83501, к19 3 Изобретение относится к устанзготовления длинных макаронных с лагосодержанием ниже приблизительно 1 вес,Д, в частности около 11-13 вес и ичем длинное макаронное изделие, выходщее из головки пресса в виде мягких вла-. шения процесса сушки охлаждается и/или стабилизируется по форме в другой климатической зоне. Описывается установка для изготовления длинных макаронных изделий с влагосодержанием ниже приблизительно 14 мас в особенности около 11 - 13 мас., причем длинное макаронное изделие, выходящее из головки пресса в виде мягких влажнопластичных тестовых жгутов, проходит в висячем состоянии через подогретые до различных температур климатические эоны до окончательной сушки, а после завершения процесса сушки охлаждается и/или стабилизируется по форме в другой климатической зоне. При этом длинное макаронное изделие, выходящее из головки пресса, подогревается в первой климатической эо не в течение приблизительно 10-60 мин под воздействием подогревающей среды с относительной влажностью около 60-80;ь до температуры около 80 - 140 С, а затем высушивается во второй климатичЕской зоне под Б воздействием высушивающего агента с температурой около 80 - 100 С и относительной влажностью около 65 - 850/О до влагосодер- р жания около 11-14 мас,70, Устройство обладает высокой производительностью без ухудшения качества иэделий. Предпочтительно использовать одноэтажную сушилку. С) для высушивания длинных макаронных иэ- сЭ делий. 3 з,п,ф-лы, 5 ил. бд чных тестовых жгутов, проходит в состоянии через подогретые до ых температур климатические зоны ательной сушки, а после завершеесса сушки охлаждается и/или ста 18360231836023 Редактор Т,Шаго Корректор С.Патрушева Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,Заказ 2988 ВНИИПИ Госуда Составител Техред М,М А.Улья ногенталбилизируется по форме в другой климатической зоне,Целью изобретения является повышение производительности устройства при сохранении требований к качеству продукта.Эта цель достигается, согласно изобретению, тем, что длинное макаронное иэделие, выходящее из головки пресса, подогревается в первой климатической зоне в течение приблизительно 10-60 минут под воздействием подогревающей среды с относительной влажностью около 60-80 О до температуры около 80 - 140" С, а затем высушивается во второй климатической зоне под воздействием высушивающего агента с температурой около 80 - 100 С и относительной влажностью около 65-85 оь до влагосодержания около 11 - 14 вес,о.Для достижения этого установка, согласно изобретению, содержит сушилку для высушивания длинных макаронных изделий, выполненную в виде одноэтажной сушилки, содержащей зону быстрого подогрева, а также зону интенсивной сушки, Цель достигается тем, что зоны быстрого нагрева и интенсивной сушки имеют систему с рециркуляцией воздуха для свежего и отработанного воздуха, а внутри сушки и за ее пределами выполнены каналы для регулирования по участкам вертикального потока воздуха к длинным макаронным изделиям в различных климатических зонах сушильной камеры и для вдувания части через турбосистему, причем для каждой зоны предусмотрены дополнительные циркуляционные вентиляторы и нагревающие элементы,Для достижения оптимального ведения процесса в первой климатической зоне в установке предусматриваются в этой зоне преимущественно скачки температуры, Оптимальное число скачков температурь 1 зависит от требуемой каждый раз минимальной температуры. Уже четыре или более скачков температуры можно считать выгодным числом, Если требуется, например, минимальная температура около 95 С, то во всяком случае выгодно предусмотреть четыре или более скачков температуры, В отдельных участках различных скачков температуры, прежде всего в более горячих участках, происходят на поверхности длинных макаронных изделий, присутствующих в виде влажных мягко-пластичных тестовых жгутов, процесс увлажнения вследствие конденсационных явлений и процесс высыхания, При этом следует обращать внимание на то, чтобы увлажнение не привело к образованию слишком большой водяной пленки с упомянутыми отрицательными явлениями, например, со стеканием капель.Особенно выгодным является случай, в котором температура по влажному термолетру(точка росы) последующей климатической 5 зоны с повышенной температурой нижетемпературы по сухому термометру предыдущей климатической зоны. Другими словами, температура воздуха, который попадает в последующую климатическую 10 зону, не должна быть выше психометрической разности температур Л Т, При соблюдении этого условия исключаются в высокой степени обычно нежелательные конденсации водяного пара, происходящие в значительном обьеме на стенках емкости первой климатической зоны, А именно, если водяной пар конденсировал бы на стенках емкости, то он мог бы падать .на подогретые тестовые жгуты и вызывать различные отри цательные явления, например, вышеупомянутое "стекание капель", При оптимизации предложенного способа в первой климатической зоне для быстрого подогрева сумма отдельных значений Л Т (психометрическая разность температур отдельных климатических зон с различными температурами) была бы равна или незначительно больше общего повышения температуры, например, с приблизительно 40-50 С на прибли зительно 80 С,В результате вышеуказанного режима впервой климатической зоне с использованием, по меньшей мере, одного скачка температуры, но преимущественно нескольких, в особенности больше четырех скачков температуры, достигается требуемый быстрый подогрев при минимизации эффекта высушивания, так что полностью подогретые тестовые жгуты содержат в конце первой климатической зоны обыкновенно около 24-27 вес.о влаги,Однако, вышеуказанный выгодный быстрый подогрев с использованием скачков температуры в первой климатической зоне ни в коем случае не представляет собой единственный вариант. Напротив, быстрый подогрев может осуществляться - как специалист может нетрудно понять - различным образом. Так, для достижения 50 требуемого быстрого подогрева было бы впринципе также возможно отрегулировать окружающую подогревающую среду, например, воздух с упомянутым влагосодержанием, таким образом, чтобы был налицо постепенный (непрерывный) температурный профиль. однако, на достаточно большом расстоянии от температурного профиля подогреваемого материала, Это означает, что в каждой точке линии подогре 1836023можно получить уже иэделие с желаемым влагосодержанием около 14 вес., в особенности. от 11 до 13 вес,%.В отдельных случаях могут протекатьпри повышенной температуре - в зависимости от используемого исходного материала - нежелательные реакции. В особенности в случае, если к тесту прибавляются теплонеустойчивые компоненты, например, белковые добавки. молочный белок и т,д., или сырые клетчатки, сохранение качества готового продукта обуславливается высушиван и ем и ри понижен ной температуре. При этом рредпочтительно длийное макаронное изделие интенсивно высушивается в течение менее 1 часа до влажности продукта около 18 О и после этого высушивается в течение 1 - 4 часов, преимущественно в течеоние 2-3 часов при температуре около 75 С до конечной влажности продукта ниже приблизительно 14 оь. В таких случаях целесообразно понизить влагосодержание в интервале температуры сушки сначала до приблизительно 18%. Термопластичное теперь изделие обрабатывается в последующей третьей климатической зоне при такой пониженной температуре. чтобы максимально исключить нежелательные реакции потемнения и другие реакции, однако, чтобы обеспечить относительно быстрое ведение процесса до получения высококачественного изделия, При этой пониженной температуре устанавливается влагосодержание ниже приблизительно 14 вес.о. преимущественно. около 12,5 вес. о . Оказалось, что это последнее мероприятие сушки осуществляется с успехом при температуре ниже приблизительно 75 С. При этом действуют параметры, показанные при описании высушивающего агента во второй климатической зоне. в особенности, что касается относительной влажности. Поскольку нежелательные реакции потемнения протекают сильнее при понижении влагосодержания и при высоких температурах, может оказаться выгодным предусмотреть в третьей климатической зоне один или несколько скачков температуры, Дополнительная окончательная сушка в упомянутой третьей климатической зоне продолжается в общем при 75 С приблизительно 2 часа, а при приблизительно 65 С приблизительно 4 . часа. Затем длинное макаронное иэделие охлаждается, в целях сохранения желаемого влагосодержания по воэможности за исключением дальнейшего высыхания,Охлаждение высушенного до готовности длинного макаронного иэделия можно осуществлять, например, в охлаждающем аппарате. с последующей стабилизацией в ва, имеется достаточная разность температур продукта и окружающей подогревающей среды. Для максимального подавления не совсем исключаемого эффекта высуши- .вания в первой климатической зоне оказы в ется в рамках изобретения выгодным о регулировать относительную влажность в здуха в подогреваемом климате на приб изительно 60 - 85 О, В этом случае можно б ло бы подогревать перегретым водяным 10 и ром. В конце подогрева имеется все еще з ачительно мягкий влажный и только част чно пластифицированный материал.При обработке длинных макаронных изделий в первой климатической зоне, а также 15 вдругих последующих климатических зонах является особенно выгодным, если поток воздуха в различных климатических зонах направлен по частям вертикально по отнойению к длинным макаронным изделиям, а 20часть воздуха в смысле турбосистемы ввоится в каналы, расположенные внутри и не сушильной камеры, и выводится из них целях уп равления климатом в соответствущих климатических зонах, 251 Выходящее из первой климатической эоны длинное макаронное иэделие с темпеатурой выше приблизительно 80 С подергается затем при этой повышеннойт емпературе в пластичном состоянии чрезычайно быстрому высушиванию. При этом лавная сушка происходит всегда во второй лиматической зоне, в которой высушиваюий агент обладает относительной влажнотью от 65 до 85 О, преимущественно от 70 35 о 80 оо, Первоначально влажный и соответ твен но мя гко-пластичный материал подергается при этом дальнейшей пластификации, так что на конечной стадии получается термопластичное изделие. По сле охлаждения этого термопластичного продукта до комнатной температуры он показывает прочность. В общем рекомендуется сохранить и во второй климатической зоне температуру продукта, отрегулирован ную в пеовой климатической зоне. К этому следует указать на температеры и соответственно интервалы температур, показанные при описании первой климатической зоны, В зависимости от температуры обработки во второй климатической зоне выбирается время обработки, Обыкновенно это время должно составлять 30 минут илибольше, причем, как правило выгодным яв-ляется диапазон. от 30 до 120 минут. Особенно предпочтительным является диапазон от 30 до 60 минут. При этом речь идет, в осо бенности, о предпочтительных временахо для температуры сушки около 80 - 100 С, в 1 особенности, от 85 до 95 С. Таким образом, 183602320 30 45 50 55 накопительных бункерах при равновесии влажности с относительной влажностью около 55-650 при комнатной или немного .повышенной темпеоатурах в целях получения стабилизированного продукта без остаточных напряжений. Решающим является при этом только то, чтобы вследствие происхождения процессов диффузии и наличия окружающей атмосферы из готового продукта не выступали уже никакие количества влаги и чтобы сохранялось требуемое влагосодержание. Охлажденный продукт затем можно разрезать известным образом до желаемой длины.Эта технология осуществляется особенно выгодно в одноэтажной сушилке, разделенной на зону быстрого подогрева и зону интенсивной сушки.Основная идея изобретения дает целый ряд преимуществ. В особенности она допускает большое число различных комбинаций. управлять воздухом и климатом можно в первый раз целенаправленно в одноэтажной сушилке, в особенности в случае, если циркуляция воздуха происходит поперек направления движения длинного. макаронного изделия. С продвижением процесса сушки можно с любой точностью управлять и регулировать все параметры климата, как скорость движения воздуха, влажность воздуха и температуру воздуха, Благодаря этому можно получить комплексную автоматизацию. т,е, автоматическое управление в соответствии с требованиями к продукту, Особенно выгодной является комбинация одноэтажной конструкции с так называемым воздухоуправлением в смысле турбосистемы. Здесь можно обеспечить автоматический надзор за состоянием продукта в одноэтажной сушилке, например, путем измерения влажности и/или определения цветности. продукта. а именно как в зоне быстрого подогрева, так и в зоне интенсивной сушки, При этом предпочтительно оснащать как зону быстрого подогрева, так и зону интенсивной сушки системой с циркуляцией воздуха таким образом, чтобы воздух проходил через изделие в вертикальной направлении сверху вниз и соответственно снизу вверх,Особенно выгодным является, что воздух управляется с помощью упомянутой турбосистемы посредством воздушного компрессора, и соответственно, вентилятора, преимущественно при помощи центрального вычислительного устройства, и управляемый, таким образом, воздух вдувается в отдельные климатические зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки, При этом зона быстрого подогрева и зона интенсивной сушки преимущественно снабжены продольными каналами для свежего воздуха и отработанного воздуха, Такая установка позволяет отрегулировать соответствующий климат на каждом этапе зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки таким образом, чтобы можно было оптимально регулировать соответствующие климатические условия. Таким образом, в смысле изобретения не может возникать, прежде всего не в зоне сушки или в ее отдельных участках, никакого пониженного давления или избыточного давления,Предложенное устройство с приспособлениями для управления климатическими условиями в отдельных зонах циркуляции воздуха, а также в отдельных зонах покоя осуществляется за счет целенаправленного мелкого распределения приточного воздуха и давления отходящего воздуха из отдельных климатических участков через соответствующие продольные каналы. Для отрегулирования потоков подводимого воздуха и соответственно отводимого воздуха и для управления по частям климатом в смысле упомянутой турбосистемы устройство содержит кроме продольных каналов соединительные каналы с управляемыми дросселями. Оказывается выгодным, если устройству, включающему зону быстрого подогрева и зону интенсивной сушки, подается циркуляционный воздух для продвижения свежего воздуха и отработанного воздуха и если устройство содержит дроссельные клапаны и клапаны управления, а также - во избекание образования конденсата - подогревающее устройство для свежего воздуха и/или отработанного воздуха, громе того, оказывается выгодным, если систему свежий воздух - отработанный воздух можно байпасировать в целях подготовки климата, управления климатом и настройки климата, В смысле изобретения также целесообразно оснащать устройство преимущественно приспособлением для увлажнения паром, которым управляет центральное вычислительное устройство, в целях управления и регулирования отдельных климатических условий и соответственно климата зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки,Для оптимизации системы в продольных каналах зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки расположены в каждом вентилированном элементе регулируемые шиберы,Как указано выше, для обеспечения оптимального управления сушильными зонами для свежего воздуха и отработанногово духа используется преимущественно тур асистема, наложенная на циркуляционныи воздух. Для установки этой системы в пр дложеннам устройстве целесообразно - па ричинам зкономии энергии и с учетом 5 вы еупомянутых проблем конденсации - ра положить продольные каналы турбосистемы для свежего воздуха и отработанного воздуха в сушильной камере одноэтажной су илки. В оптимальном варианте предло же ного устройства воздушные системы, на ревательные элементы, компрессорные и сасывающие устройства турбосистемы ра положены в каналах для свежего воздуха и о работанного воздуха внутри сушильной 15 ка еры одноэтажной сушилки. Потери эн ргии сводятся этим к минимуму., С точки зрения механики и техники обсл ивания может оказаться целесообразны расположить воздушные системы, 20 на ревательные элементы, компрессорные и всасывающие устройства турбосистемы в каалах вне сушильной камеры, При этом садо собой разумеется, что эти элементы из лированы соответствующим образом, 25 чтобы предотвратить или вообще исключить па ери тепла.Особенное значение имеет для изобрете ия и вышеописанная зона быстрого пода рева, Она включает преимущественно 30 однну или несколько зон различной температу ы. При этом речь идет об участках со ск чками температуры около 4 - 12 С, Эти участки скачка температуры отрегулируются 1 аким образом, чтобы между смежными 35 кл матическими зонами различной темпера уры не возникли так называемые зоны с то кой росы и чтобы в различных зонах цирку яции воздуха не образовался конденсат, т.е, чтобы не имели места нежелательные 40 ув ажнения высушиваемого изделия,Идея изобретения позволяет исчерпать вс технологические возможности способа из атовления макаронных изделий и улучши ь их так, чтобы при сохранении требава ник качеству продукта можно было до тигнуть па возможности бесперебойного, простого и рентабельного режима праце са, Чтобы этого можно было достигнуть с в бранными высокими температурами ко ро кими сроками производства, предусмотре ы преимущественно приборы для из ерения продукта и приборы для надзора за ачествам продукта, результаты от которы обрабатываются с помощью централь на а вычислительного устройства и ис ользуются для автоматического регулиро ания параметров сушки. Этим мастер - те томес освобождается от периодических контрольных обходов. Чтобы высушиваемае изделие можно было подвергнуть контроля и надзору за его качеством. в зоне быстрого подогрева и, соответственно, в зоне интенсивной сушки целесообразно расположить устройства для автоматического извлечения жердей, выводящее изделие из одноэтажной сушилки, таким образом, чтобы в зоне быстрого подогрева и в зоне интенсивной сушки было расположено, по меньшей мере, одно устройство для автоматического извлечения жердей. Такое автоматическое извлечение жердей.из одноэтажной сушкилки допускает точный и контролируемый надзор за качествам продукта. Однако, чтобы не дошло до нежелательных потерь продукта(вес продукта на жерди может составлять 3 - 6 кг), а также да перерыва в подаче продукта в дальнейшем ходе процесса и чтобы можно было проверять изделие на тех же самых жердях несколько раз, устройство для извлечения жердей содержит преимущественно приспособление для автоматического возвращения жердей в соответствующую зону,Особенно выгодным является в целях дальнейшей автоматизации всего устройства, если устройство для автоматического извлечения жердей содержит приборы для измерения продукта и, соответственно, приборы для надзора за качеством продукта в целях управления и соответственно регулирова ния параметров суш ки (климата).Соответствующие положения устройства для извлечения жердей показаны на обьясненной ниже во всех деталях фигуре 4, позиция 28, на которой сверху на правой стороне изображено извлечение жердей в схематическом виде при помощи позиций 35/36/37, Пальцевый крюк 35 извлекает из одноэтажной сушилки обвешанную изделием жердь. Длинное макаронное изделие 37 проверяется в состоянии покоя измерительным прибором 36 на желаемые параметры (температуру, влажность, цвет, крахмал, белок и эолу и т.д,). При возвращении жерди последняя остается на пальцевом крюке 35, Контроль и отбор образца для лабораторных испытаний может осуществляться также автоматическим путем, После контроля жердь. воэвращаЕтся опять в свое положение в процессе, В случае надобности, изделие на жерди проверяется еще раз на дальнейшей стадии сушки.Связанные с изобретением преимущества можно усматривать в особенности в том, что в первый раз можно получить высококачественные длинные макаронные изделия, по меньшей мере, в главной стадии процесса сушки - подобно, как в хлебопе 1836023карной печи - в одноэтажной длинной тунельной сушилке, без предусмотрения вышеупомянутых зон покоя, Режим процесса, согласно изобретению, приблизительно в 4-8 раз короче, чем режим процессов согласно уровню техники, Поскольку все жерди устройства для подвешивания длинных макарон на жерди продвигаются в одинаковом направлении, число повреждений остается минимальным, Это обусловлено тем, что большая часть приспособлений для передачи и поворота жердей принципиально отпадает. Благодаря этому, возможен непрерывный режим процесса, так как в соответствующих местах можно лучше владеть и управлять климатом в отдельных климатических зонах. При этом получается большое количество энергии в случае, если нагретое климатизированное устройство для подвешивания данных макарон на жерди расположено в качестве первой секции непосредственно перед первой климатической зоной или, соответственно, зоной быстрого подогрева. Климат в упомянутых отдельных климатических зонах можно в желаемой степени оптимально приспосабливать к данным обстоятельствам путем смешивания, подогревания или увлажнения, причем можно в высокой степени использовать воздух в качестве носителя тепла и влаги. Таким образом, весь процесс сушки можно вести очень рентабельно, причем большое число простых мероприятий допускает оптимальное приспособление к данным обстоятельствам и использование последних. Получается изделие, удовлетворяющее требованиям к наивысшему качеству. Изделие имеет красивый цвет, обладает способностью небыстро развариваться и очень высокой стойкостью при варке, а также оказывает меньшую склонность к обра. зованию слизи при варке,Хорошо приготовленный в процессе клейковинный каркас придает длинному ма-.каронному изделию за счет продвигающейся при сушке коагуляции достаточную прочность, чтобы тестовые жгуты на жердях не оторвались за счет собственного веса.Благодаря тому, что, согласно изобретению, мягкое влажнопластичное макаронное изделие доводится без значительной сушки очень быстро до температуры выше приблизительно 80 С в целях его высушивания в течение короткого времени при этой температуре, длинные макаронные изделия не показывают никаких трещин, напряжений или искривлений, Таким образом, отдельные тестовые жгуты длинного макаронного изделия остаются абсолютно прямыми.Впрочем, искривленное изделие было бы30 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 более хрупким. Кроме того, при искажениях грозила бы и опасность склеивания отдельных тестовых жгутов друг с другом.Изобретение объясняется ниже более подробно при помощи чертежа. Показывают;фиг.1, схематическое иэображение предложенного устройства с зоной быстрого подогрева, снабженной шлюзами, в продольном виде,фиг,2 то же, что и фиг.1, однако, с зоной быстрого подогрева без шлюзов,фиг.3 ход кривых сушки предложенного и известных способов в виде. диаграммы,фиг.4 то же, что и фиг.2, однако, с модификациями (устройство для извлечения жердей и система подводимого воздуха и отводимого воздуха) ифиг. 5 схематическое иэображение приспособления для контроля, управления и регулирования для предложенного устройства,Согласно фиг, 1 и 2, исходный материал в виде крупки, воды и яиц вводится через дозирующее устройство 1 в смесительное корыто 2, Из смесительного корыта 2 макаронное изделие поступает в пресс 3 для прессования длинных макаронных изделий, снабженный приводом 4. При выходе из пресса 3 придается длинным макаронным изделиям желаемая форма, например, фор, ма спагетти. Затем они разрезаются с помощью резального аппарата 6 до желаемой длины, например, до длины от 30 до 50 см. Еще неготовые длинные макаронные изделия или соответственно тестовые жгуты выходят из формы 5 при температуре около 40 - 50 С. Чтобы на этой стадии не произошло ни склеивание, ни охлаждение длинного макаронного изделия, последнее вводится через входной канал 7 непосредственно в кондиционированное устройство 8 для подвешивания длинных макарон на жерди, Между входным каналом 7 и устройством 8 расположен вентилятор 9, через который вдувается нагретый воздух для обдувки изделия, Из устройства 8 для подвешивания длинных макарон на жерди длинное макаронное изделие поступает в загрузочный элемент 11, в котором оно также обдувается нагретым воздухом, входящим через вентилятор 10, Отсюда длинное макаронное изделие поступает сначала в зону быстрого подогрева 12, 13, 14, 15, 16, а затем в главную сушилку 17, которая содержит несколько вентилизуемых элементов,В зависимости от желаемой температуры сушки в главной сушилке 17 продукт можно довести за меньшее или большее5 10 Для обеспечения оптимального управл ния зоной сушки используется для свежег воздуха и отработанного воздуха с 40 б льшим успехом так называемая турбосис ема, как показано на фиг. 1 и 2. Для этого и едусмотрены в зоне быстрого подогрева к налы 23 и 24. За счет автоматического у равления воздушными клапанами 25 45 м жно управлять количеством свежего возд ха и отработанного воздуха таким образ м, чтобы не возникло никакого и быточного давления или пониженного д вления, которое могло бы оказать отрица т льное воздействие на климат смежных з н. В многоэлементной зоне главной сушк 17 турбосистема дополняетсявоздухосис емой, чтобы кондиционированный с ежий воздух распределится равномерно 55 о всей длине сушилки. Каналы 23 и 24 асположены внутри сушилки и соединены снаружи друг с другом. Часть кондициониованного воздуха сушки циркулирует в чисо скачков температуры, например, с 40 ф до 90 - 120 С.:Предложенное устройство, сущностью кот рого является новая сушилка для высуши ания длинных макаронных изделий, содер ит в качестве основного признака длинную, сплошную, одноэтажную, туннельную сушилку, Аналогично продвижени буханки хлеба в промышленной тун ельной хлебопекарной печи движутся по вешенные на жердях длинные макарон-. ны изделия в продольном направлении, В пр тивоположность этому, воздух вдувается в тунельную сушилку сверху вниз или сн зу вверх. Каждая климатическая зона сн бжена зондом 18, реагирующим на темпе атуру и влажность, и регулируется конди ионером 19, которым управляет це тральное вычислительное устройство не быкновенно маленького размера, в целя сохранения желаемых условий на стади высушивания. Для этого в каждом уч стке сушилки необходимо отрегулирова ь желаемую температуру посредством те лообменника 29, а желаемую влажность 2 во духа - посредством пара или свежего во духа,Если требуются большие скачки климата то в зоне быстрого подогрева могут быть расположены элементы с шлюзами 13, 15 (ф г, 1).В конце участка главной сушки находится шлюз 20, а за ним расположен охлаждаю ий аппарат или соответственно ст билизатор формы 21, Общую линию сушк завершает резальная машина 22, Затем одукт поступает к упаковочным машинам,х каналах и обогащается свежим воздухом и водяным паром, Обогащенный воздухможет распределиться посредством шиберов 26 равномерно по всей длине сушилки,даже в случае, если сушилки выполненаочень длинной, Этот циркулирующий воздух можно также высушивать за счет конденсации, вместо того, чтобы подавать емусвежий воздух. Этим можно достигнуть регенерации тепла, а также соответствующегоснижения расхода энергии. По гигиеническим причинам важно, чтобы место, в котором скапливается вода, находилось внесушилкиДдя оптимизации процесса необходимо5 установить климатические условия различных зон в начале производства, Для этогопредусмотрены сопла 27 для инжекции водяного пара,Для предоставления возможности конт 0 роля в процессе сушки предусмотрено между зоной быстрого подогрева и зонойглавной сушки устройство 28 для автоматического извлечения жердей.Если в целях улучшения качества про 5 дукт надо высушивать до готовности притемпературах ниже приблизительно 80 С,то можно расположить за зоной главнойсушки индивидуально регулируемую зонуокончательной сушки. Последняя могла бы0 состоять из одноэтажной сушилки или же изтрехэтажной сушилки. В каждом случае следует предусмотреть щуп на конце сушилки,На фиг. 4 изображено показанное нафиг. 2 устройство с модифицирующими до 5 полнительными устройствами, Особенное.выполнение устройства для извлеченияжердей показано вверху на правой стороне -позиция 28 вместе с позициями 35/36/37 - ,где извлечение жердей изображено в схема-.тическом виде. Более подробное обьяснение позиции 28 приведено выше. Спомощью устройств 31 и 33 подается в систему свежий воздух для подготовки климатапри подогреве с помощью элемента 34. Отработанный воздух отводится с помощьюустройств 30 и 32. Эта регулируемая система позволяет исключить возникновение пониженного давления или избыточногодавления в системе,На фиг. 5 выражены отдельные стадиипроцесса соответствующими блоками. Приэтом в зоне процесса 1 происходит приго товление исходного материала (управляемое смешивание исходного материала) изкрупки, воды и других добавок, а также егодозирование. Приготовление теста в зонепроцесса 2 включает прежде всего смешивание, прессование и формование, Свежепрессованное изделие подвешиваетсяавтоматически на жерди и подается в зону10 15 20 25 30 50 процесса 3, которая представляет собой зону быстрого подогрева, В зоне процесса 4 происходит интенсивное высушивание, В зоне процесса 5 высушенное, в основном, до готовности длинное макаронное изделие стабилизируется. укладывается и расфасовывается в пачки для бытового потребления или в другие пачки,Для каждой зоны процесса предусмотрен систематически один регулятор 401- 40, Действительно, каждая отдельная зона процесса содержит, в соответствующем случае, ряд отдельных регуляторов, объединенных во вспомогательном вычислительном устройстве и, в соответствующем случае, соединенных со системой 50 управления установкой и блокирования установки. К этой системе они могут подключаться, по меньшей мере, для потока информации.Основное вычислительное устройство 47 находится в постоянной связи непосредственно с накопителем заданных значений 46 в целях накопления отдельных данных или программ и в целях их отбора, С основным вычислительным устройством 47 соединены и измерительные приборы 421-42 п (или же,.как на фиг, 4, позиция 36, приборы (М) для измерения продукта и контроля температуры, влажности, цвета, крахмала. белка и золы и т,д.), В соответствующем случае можно использовать в связи с приборами (М) датчик заданных значений 41 - 41 л для полного или частичного ручного режима.Кроме того, очень важным является, чтобы сигнальные провода 31-3, соединяющие соответствующие зоны процесса с основным вычислительным устройством 47, никогда не обрывались. В противоположность этому, управляющие провода, соединяющие основное вычислительное устройство 47 с соответствующими регуляторами 40-40 или зонами процесса 441 - 44, содержат переключатели 45 - 45 п и, соответственно, 481-48 п. Центром тяжести установки является согласованность ее отдельных элементов, с одной стороны с электронными и; соответственно, вычислительными средствами, а с другой стороны, с мастером-тестомесом, который своим опытом и значением, что касается особенностей продукта и установки, может противодействовать встречающимся каждый день отклонениям.При ведении процесса работы можно поступать следующим образом, При первом вводе в эксплуатацию пускаются в ход все элементы установки в соответствии с системой блокирования. Затем оптимируются от руки отдельные контуры регулирования (для регулирования количества воздуха, влажности, температуры и т,д,). Соответствующие данные вводятся в основное вычислительное устройство 47 или. соответственно. в накопитель заданных значений 46 в целях определения схем заданных значений (например, перфорированных карт),Производство начинается управлением соответствующими элементами для подачи продукта и, соответственно, для дозирования, В соответствии с опытными данными настраиваются грубо контуры управления и регулирования, связанные с параметрами продукта, Соответствующие значения можно ввести опять в накопитель заданных значений 46 или, соответственно, в основное вычислительное устройство 47, С помощью этих данных управляется начальное производство с соответствующей настраиваемой на это пусковой программой. После завершения пусковой фазы, которая может продолжаться, например, 1 - 4 часа, мастер - тестомес начинает контролировать весь процесс изготовления. Он оптимирует параметры продукта, воздуха или климата на интересных для него или на потребных стадиях процесса. Для этого он обрывает соответствующий управляющий провод, соединяющий основное вычислительное устройство 47, например, с зоной процесса 3,размыкая коммутационный контакт 45 з. Регулятор 3 продолжает свою работу со значением, заданным перед обрывом управляющего провода, Затем мастер - тестомес подает улучшенное заданное значение путем соответствующего ввода к регулятору 3 или, соответственно, к одному из регуляторов в зоне процесса 3. Наилучшие заданные значения вводятся опять в основное вычислительное устройство или,соответственно в накопитель заданных значений в целях коррекции, После этого переключатель 45 з можно опять замыкать, а соответствующая группа регуляторов может продолжать свою работу с новыми заданными значениями. Мастер - тестомес может в любое время осуществлять операции, служащие для оптимизации, приводя в действие переключатели Т - Т, и, соответственно, 451 - 45 л. Решающим является при этом, чтобы при фиксации схем заданных значений параметров процесса согласовать с ними одновременно и принадлежащие к ним схемы входных параметров, например, мощность (кг/ч), вид и смесь сырого материала(твердая пшеница и/или мягкая пшеница), прибавление воды и различных добавок (яйца, соль и т,д,), а также параметров качества продукта (влажность, цвет, прочность и т,д,),Если все параметры, относящиея к подаче и выдаче изделия, а также все парамет 1836023 18со вы 14 со жа пр дя ам 5 ры, от осящиеся к режиму процесса, опре- Формула изобретения делени накоплены в накопителе заданных 1. Установка для изготовления длинных эначе ий, то при повторении изготовления макаронных изделий, содержащая пресс с праду та с тем же самым качеством можно экструдером, стержневое подвешивающее задан ые знчения, определенные во время 5 устройство, сушилку длинных макаронных после него производства какоптимальные, изделий, выполненную одноярусной с зополо ить в основу нового производства или ной быстрого нагрева, имеющей несколькоотв тственно выбирать их. Это относится участков различной температуры и по меньк диа раммам пуска, производства и пре- шей мере один продольный канал для свекращ ния. Таким образом, мастер-тесто жего воздуха, по меньшей мере одинмесм жетболеенадежноуправлятьлинией продольный канал для отработанного воэиэгот вления длинных макаронных изде- духа и соединительные каналы с управляелий, ричем вычислительные средства, ре- мыми дросселями, зоной интенсивной гулят ры, а также измерительные приборы сушки с продольным каналом в каждом венслуж т в качестве ценных вспомогательных 15 тилируемом элементе, имеющем регулируесред тв. Мастер-тестомес может в любое мую задвижку, а сушилка длинных врем в любом месте, за исключением элек- макаронных иэделий имеет кондиционер трон ых средств в отдельных местах, управ- для каждой отдельно регулируемой зоны, лять роцессом вручную или же на долгое о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью врем оставлять автоматический режим ус повышения производительности, зоны быстано ки. В частных или аварийных случаях трого нагрева и интенсивной сушки имеют маст р-тестомес может поддерживать по- систему с рециркуляцией воздуха или свелуав оматический режимустановки без обь- жего и отработанного воздуха, а внутри суеди,ения зон процесса с помощью шилкиизаеепределамивыполненыканалы вычислительных средств. При этом важно, 25 для регулирования по участкам вертикальчтоо 1 может опираться науправлениеуста- ного воздуха к длинным макаронным изденовк й и локирование,блокирование, лиям в различных климатических зонахтдельныекривыенафиг.3 можнообь- сушильной камеры и для вдувания части ясня ь следующим образом. В старших си- воздуха через турбосистему, причем для сте ах длинные макаронные иэделия 30 каждой зоны предусмотрены циркуляционс шиваются в среднем приблизительно ные вентиляторы и нагревающие элементы.ч сов и более при 50 С, а в системах, 2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а ягл сно уровню техн овню техники, - 10 часов при с я тем, что в зоне быстрого нагрева и зоне с е ней температуре от 65 до 75 ОС. Соглас- интенсивной сушки расположено соответстно редложенному способу, можно достиг венно автоматическое устройство для изнут времени сушки от 1 до 3,5 часа при . влечения стержней, выводящих изделие иэ сре н й т е ней температуре 95 С. При этом вь 1 ра- одноярусной сушилки. е ся особенно резкое падение влажности 3. Установка поп.2, отл и ч а ю щааяо укта в предложенном способе по срав- с я тем, что устройство для извлечения нен ю с классическими системами. Это 40 стержней содержит автоматическое устроймо но обьяснять тем, что, согласно предло- ство для отвода стержней в соответствуюженному способу, предотвращается одно- щуюзону. кратное или многократное образование 4. Установка по пп;1-3, отл ич а юкор и на поверхности тестового жгута или ща я с я тем, что автоматическое устройство дли ного макаронного изделия во,время 45 дляизвлечениястержнейснабженоизмеривыс, шивания и что тестовые жгуты перево- тельнымй или контрольными приборами кат я с еще поддающегося прессованию чества получаемого изделия и для контроля мяг ого и непластифицированного состоя- или управления и регулирования параметния непосредственна в полностью пласти- ров сушки, фи и рова нное состояние и выдерживаются 50 П р и о р и т е т и о и у н к т м до конца сушки во второй подогретой05,01;84 по п,1;.2-4.кли этической зоне, Очевидно, в этом пла.02.8 Ь по пп. - . .стиеском состоянии вода может удаляться - 22.02.85 - пункты 2-4 формулы изобреочень быстро. тениясогласно заявке 3257501/13.5