Способ перегонки нефти

20 1595879 Продолжение табл.5 Состав исходной смеси и продуктов разделения атмосферной колонны фракция, фС по примеру 3,. мас.й Бензин Мазут 1,55 160 - 170 170 - 180 1,4Неконденсируемый ДизельноеТОПЛИВО Легкийвакуумный Тяжелыйвакуумный Гудрон дистиллят ДИСТИЛЛЯТ Сг Ся С - 190 10,70 10,60 10,44 9,88 0,01 8,54 0,04 4,06 48,55 0,0 0,82 4,13 0,02 0,02 0,33 21,46 37,28 21,63 0,23 0,04 0,12 5,52 0,12 0,04 0,32 16, 04 0,02 0,01 0,25 8,36 3,89 13,3712,5313,7613,33 0,02 0,64 3,15 1,86 0,02 0,95 1,80 0,01 1,21 0,86 3,35 0,01 0,29 0,02 4,97 8,16 0,12. 0,07 13, 01 14,58 14,74 14,14 12,89 10,74 6,67 0 ,1 9 О , О 11,31 0,20 0,62 0,80 0,06 1,76 0,02 0,01 3,19 4,39 2,31 2,33 3,80 5,03 0,63 5,41 0,11 0,02 5,47 5,50 5,51 5,51 5,51. Состав продуктов разделения вакуумной колрнны по примеру 3,мас,7.1595879 Составитель Г, Степановатор М, Петрова Техред А,Кравчук Корректор. М, Самборская июв ам ютВ 4Ищ ч 0 одп о ри ГКНТ СССР крытиямд. 4 И М Юоизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 аказ 2888 Тираж НИИПИ Государственного комите 113035, Москва40 утяжеленного вакуумного газойля выводят иэ колонны 5 по линии 19 отдельно от остатка колонны 5, Указанная фракция отпаривается от летучихкомпонентов путем контакта на контактной ступени 26 с паром, уходящим по линии 27 с верхних тарелок28 отгонной секции колонны 5. В низколонны 1 и 5 для отпарки легких10фрак ций по линиям 29 и 30 вв одят нагретые потоки. Нагрев потоков 20,21 и 30 перед подачей их в колонну 5осуществляют в печи 3 соответственно по линиям 31 - 35.15Результаты перегонки подтверждены расчетами работы колонн на примере сложной атмосферной и вакуумнойколонн для фракционирования нефти имазута по известному и предлагаемомуспособам. Давление верха атмосфернойколонны 0,17 МПа, перепад давленияна тарелке 0,001 МПа. Массо- и теплообменная эффективность тарелокукрепляющей секции принята равной 250,6, отгонной секции в . 0,5, В атмос-ферной колонне тридцать восемь тарелок, из них шесть тарелок в отгонной секции. Давление верха вакуумнойколонны принято равным 0,0027 МПаперепад давления на контактное устройство - 0,00013 МПа. Массо- и теплообменная э 4 мЬективность контактныхустройств укрепляющей секции вакуумной колонны принята равной 0,88, отгонной секции и контактных устройствциркуляционных орошений - 0,65. Ввакуумной колонне двадцать пять насадочных контактных устройств, изних четыре устройства в отгоннойсекции,П р и м е р 1. Отбензиненнуюнефть (351,9 т/ч) после нагрева в печи с температурой 370 ОС подают натридцать третью (счет с верха) тарел 45ку сложной атмосферной колонны. Сверха колонны получают бензин, частькоторого после конденсации с температурой 60 С возвращают на верх колонны в качестве орошения, а балансовый избыток (15 т/ч) выводят из50колонны, С седьмой тарелки. колонны выводят лигроин (8 т/ч), с четырнадцатой тарелки - керосин (38 т/ч),с двенадцатой тарелки - верхнее циркуляционное орошение (80 т/ч), охлаждают в теплообменниках и с температурой 110 С возвращают на эту жетарелку колонны, С восемнадцатой тарелки колонны выводят дизельное топливо, Нижнее циркуляционное орошение(85 т/ч) выводят с двадцать четвертой тарелкиколонны, охлаждают в теплообменниках и с температурой 190 Свозвращают на эту же тарелку колонны. В низ колонны вводят 0,7 т/чводяного пара, Температура верха колонны 119С низа атмосферной колонны выводят мазут, нагревают в печи и с темопературой 390 С подают на двадцатьвторое насадочное устройство вакуумной колонны. С шестого (счет с вер"ха) насадочного устройства вакуумнойколонны выводят первое циркуляционное орошение (574,3 т/ч), часть егос температурой 40 С возвращают наверх вакуумной колонны, а балансовый избыток выводят из колонны в качестве дизельного топлива, Температура верха вакуумной колонны 40 С.нС десятого насадочного устройства выводят второе циркуляционное орошение, часть его с температурой 80 Свозвращают на седьмое насадочное устройство, а балансовый избыток выводят из колонны в качестве легкоговакуумного дистиллята. С четырнадцатого насадочного устройства выводят третье циркуляционное орошение,часть его (50 т/ч) с температуройо80 С возвращают на тринадцатое насадочное устройство, а балансовыйизбыток выводят из колонны в качестве тяжелого вакуумного дистиллята.С низа колонны получают гудрон.В табл. 1 приведены основные показатели работы колонны, в табл, 3фракционный состав продуктов, выводимых из вакуумной колонны по примеру 1,В низ вакуумной колонны с температурой 390 С вводят нагретую смесьжидкостей, стекающих с нижних тарелок укрепляющих секций обеих колонн.При этом жидкость, стекающую с двадцать первого контактного устройствавакуумной колонны в количестве24,3 т/ч, смешивают с .1 т/ч жидкости, стекающей с двадцать девятойтарелки сложной атмосферной колонны,нагревают в печи и с температурой390 С вводят в одну из половин нижоней части вакуумной колонны, отде"ленную от другой половины перегородкой. С низа этой половины по линии19 выводят жидкую фазу нагретой сме95879 40 45 50 55 5 15си (21,2 т/ч) - утяжеленный вакуумный газойль, в паровая фаза (4,1 т/ч,поступает под нижнее контактное устройство вакуумной колонны, куда стемпературой 390 С вводят 11 т/чнагретой в печи жидкости, стекающей с двадцать девятой тарелки сложной атмосферной колонны. Гудрон выводят из другой половины нижнейчасти вакуумной колонны,П р и м е р 2 (по предлагаемомуспособу), В отличие от примера 1 нагретую в печи смесь жидкостей с низа укрепляющих секций обеих колоннвводят в зону питания вакуумной колонны, где она контактирует с Паром,уходящим с двадцать второго насадочного устройства вакуумной колонны.При этом 31,1 т/ч жидкости, стекающей с двадцать первого контактногоустройства вакуумной колонны, смешивают с 1 т/ч жидкости, стекающейс двадцать девятой тарелки сложнойатмосферной колонны, нагревают впечи и с температурой 390 С вводятвзону питания вакуумной колонны,где образуется 5,6 т/ч паровой и26,5 т/ч жидкой фаз. Жидкую фазуна контактном устройстве отгоннойсекции контактируют с 17,5 т/ч пара,.оуходящего с температурой 387 С сдвадцать второго контактного устройства вакуумной колонны, и отделившиеся от паров 21,2 т/ч жидкостивыводят из колонны. Образовавшаясяпри этом паровая фаза (22,9 т/ч)и паровая фаза из смеси жидкостей(5,6 т/ч) поступают под нижнее (двадцать первое) контактное устройствоукрепляющей секции вакуумной колонны. Основные показатели работы колонн по примеру 2 приведены втабл. 1; фракционный состав прбдуктов, выводимых из атмосферной колонны по примерам 1 и 2, приведены втабл. 2, а фракционный состав продуктов, выводимых из вакуумной колонны по примеру 2 - в табл. 4.П р и м е р 3 (по известномуспособу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением вывода с нижних тарелок укрепляющихсекций: с двадцать девятой тарелкисложной атмосферной колонны - полинии 22 и с двадцать первого контактного устройства вакуумной колон"ны - по линии 23 жидких потоков,нагрева их в печи и ввода в вакуумную колонну. При этом в низ вакуумной колонны с температурой 390 С вводят 3 т/ч нагретого в печи дизельно" 5 го топлива, выводимго с восемнадцатой тарелкиатмосферной колонны.Основнве показатели работы колоннпо примеру 3 приведены в табл. 1;фракционный состав смеси и продуктов разделения атмосферной колонны,.а также фракционный состав продуктов разведения вакуумной колонны приведены в табл. 5 и 6 соответственно.Преимущества предлагаемого спо соба по сравнению с известньи заключаются в отделении смеси жидкостей,стекающих с нижних тарелок укрепляющих секций атмосферной и вакуумнойколоннот кубовых остатков, что улучшает процесс отпарки легких фракцийиз продуктов разделения и тем самьиприводит к увеличению отбора и повышению качества дистиллятных фракций.Из представленных данных следует,что предлагаемый способ по сравнению с известньи позволяет .увеличитьотбор и повысить качество дистиллятных фракций. Так, суммарный отбор 30 дизельного топлива возрастает с92,5 до 95 т/ч, т.е. на 2,7Отбортяжелого вакуумного дистиллята увеличивается с 74 до 75,4 т/ч, т.е. на1,9Кроме того, предлагаемыйспособ позволяет получить дополнительную дистиллятную Фракцию(утяжеленный вакуумный газойль)в .количестве 21,2 т/ч и уменьшить количество гудрона со 102,2 до 80,8 т/ч, т.е. на 20,9%. При этом суммарный отбор дистиллятных фракций возрастает с 249,7 до 271,1 т/ч, т.е, на 8,6%, улучшается также качество продуктов разделения, Так, содержание в дизельном. топливе Фр.н,к. - 1 90 С снижаемся с 1 0,9 цо 10,6 , Фр. 360 Ск.к, - с 4,1 до 3,9%. Содержание в легком вакуумномодистилляте фр. н,к, - 360 С уменьшается с 43,5 до 38,2%, что позволяет использовать его более квалифицированно, например в качестве маловязкого масляного дистиллята, а не как легкий вакуумный газойль . Содержание в тяжелом вакуумном дистилляте фр. н.к. - 420 фС снижается с 25,4 до 25,2 , а фр. 530 С - к.к. - с 3,1 до З,ОХ, В гудроне содержание фракций н,к. - 530 С снижается с 8,7 до1595879 Таблица 1 Показатель Пример Расход, т/ч: 197,9 206,9 197,9 92,5 81 81 81 14 11,5 14 вакуумной колонны 18,3 18,3 75,3 75,4 21,2 21,3 102,20,19 80,8 80,8 0,14 0,14 71,2 61,2 71,2 Температура, С 365 364 385 383 365 385 0,17 0,17 0,17 72,3 72,7 72,3 37,2 37,2 40,9 32,6 32,7 32,6 6,5 Ж, а Фр. н.к, - 620 С - с 56,0до 44,4 Е. Кроме того, в предлагаемомспособе также несколько снижаютсяэнергозатраты, Так, тепловая нагрузка вакуумной печи снижается с 43,9до 43,3 ГДж/ч, т.е. на 1,4 Х,формула изобретения Способ перегонки нефти путем подачи нагретой отбензиненной нефти в атмосферную колонну с отбором дис тиллятных фракций с верха и из про" межуточных сечений колонны и остатка с низа колонны, вводом остатка и потока жидкости с нижней тарелки МазутДизельное топливов том числе атмосферной колонны Легкий вакуумный дистнллят Тяжелый вакуумный дистиллят Утяжеленный вакуумный газойльГудрон. Неконденсируемый пар Второе циркуляционное орошениевакуумной колонны низа атмосферной колонныниза вакуумной колонныДавление верха, МПаатмосферной колоннывакуумной колонны Темпловая нагрузка, ГДж/ч конденсатора-холодиль никапечи для нагрева мазута теплообменников циркуляционногоорошения атмосферной колонны укрепляющей секции атмосферной колонны после их нагрева в отгоннуюсекцию вакуумной колонны с получением фракций вакуумных дистиллятов изпромежуточных сечений колонны и гудрона . с низа к олонны, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения глубины отбора и повышениякачества дистиллятных фракций, потокжидкости с нижней тарелки укрепляющейсекции вакуумной колонны нагреваютв печи и возвращают в зону питаниявакуумной колонны, причем неиспарившуюся в отгонной части жидкую частьэтого потока выводят из колонныотдельно от гудрона. 123 О, 0027 О, 0027 О, 002710Продолжение табл,1 1595879 Показатель Пример 2 вакуумной колонны 70,2 71,4 69,6 печи для нагрева нефтяной смеси 6,1 6,3,0 Содержание фракций, мас.7. он.к. - 190 С в дизельном топливе 10,6 10,9 10,6 в том числе атмосферной колонны 12,1 12,1 11,9 4,1 вакуумной колонны360 С " к.к. в дизельном топливео 2,1 3,9 3,9 4,1 в том числе атмосферной колонны 3,1 3,1 4,1 вакуумной колонны в легком вакуумном дистилляте8,9 8,9 4,4 н,к. - 360 С 420 С - к.к. 38,2 38,2 43,5 2,0 2,0 2,0 в тяжелом вакуумном дистилляте 25,2 н,к. - 420 С 25,3 25,4 530 С - к.к,3,0 3,1 3,1 в утяжеленном вакуумном газойле н,к. - 530 С 620 С - к.ке 17,8 0,03 в гудроне н.к. " 530 С 6,5 6,5 8,7 н.к. - 620 С 56,0. 44,4 44,4 Таблица 2 Состав продуктов, выводимых из атмосферной колонны по примерам1 и 2, мас,Х Керосин Лигроин Бензин Мазут 0,23 2,05 0,03 0,01 0,12 1,18 0,41 79, 65 9,60 0,12 0,66 4,49 120 - 140 14, 76 35, 94 Фракции,С,1. Керосин Маэут1 0,08 0,62 140 - 150 1,97 150 - 160 1,02 160 - 170 0,22 170 - 180 0,08 180 - 190 0,02 4,76 16,83 18,76 0,16 1,42 10,21 0,01 8,44 1,47 9,26 0,01 0,15 0,02 11,24, 21, 16 13,17 5,58 0,20 2,00 0,49 3,58 0,05 5,41 0,06 0,42 4,60 1,01 0,02 0,1 2 1,31 2,41 0,07 2,14 2,84 0,04 0,21 0,05 3,68 0,40 0,09 3,91 0,04 0,19 0,79 7,05 4,65 0,03 0,30 1,13 9,03 4,13 0,02 0,85 1,87 0,01 0,68 11,94 2,25 2,22 0,01 4,76 16,377,57 1,50 1,58 3,.3 0 1, 00 0,48 0,74 4,34 2,62 0,22 3,93 0,89 3,47 0,16 1,06 3,38 4,75 0,11 8,42 1,60 3,39 0,10 9,08 1,52 0,05 1,78 11,05 26,98 13,19 1,00 0,02 6,78 0,24 0,01 7,75 5,46 3,80 5,66 0,75 5,71 0,25 56,84 0,09 фра Состав продуктов 190 " 210 210 - 220 220 - . 230 230 - 240 240 - 250 250 - 260 260 - 270 270 - 290 290 - 310 310 - 320 зго - ззо 330 - 340 340 - 350 350 - 360 360 - 370 370 - 380 380 - 410 .410 - 440 440 " 460 460 - 480 480 - 500 500 - к,к. выводимых иэ атмосферной колонны по примерам 1 и 2, мас.Х 1ЖидкостьГудрон Диэель-.ное НеконЛегкий Тяжелый Утяже- ленный денсируемыйпар вакуумный дистиллят вакуумный дисс нижних топливо вакуумныйгаэойль тарелокукрепляющей тиллят.3,05 0,13 0,04 0,05 0,02 27,49.1 2,06 0,31 0,03 0,03 8,2014,80 14,55 15, 77 14,16 0,03 0,02 0,26 6,69 0,07 0,04 0,06 0,70 6,22 3,89 0,10 0,07 0,05 1,06 0,14 0,10 0,08 1,95 2,56 0,19 0,18 0,12 3,38 1,68 0,22 0,22 0,14 4,92 8,49 0,55 12,63 14,04 14,64 14,15 13,11 11,09 0,40 0,31 6,76 0,22 0,44 0,50 0,91 1,31 О, 02. 0,23 0,98 0,46 0,62 0,01 0,39 2,22 1 ф 37 0,06 0,99 3,96 3,02 0,03 1,90 7,41 6,42 0,01 5,62 5,19 4,55 10,34 10,57 1,93 2,33 2,56 14,28 13,99 0,63 3,15 13,38 11,16 14,05 11,99 10,37 0,11 3,78 0,02 4,22 9,53 7,23 4,85 8,00 5,38 5,35 5,98 230 - 270 270 - 310 310 - 340 340 - 350 350 - 360360 - 370 370 - 380 380 - 390 390 - 400 400 - 420 420 - 440 440 - 460 460 - 480 480 - 500 500 - 520 520 - 530 530 - 540 540 - 550 550 - 560 560 - 570 570 - 580 580 - 590 590 - 600 Состав продуктов, выводимых из вакуумной колонны по примеру 1,мас.ЕЛегкийвекддм нщй ди тнплят Тяжелый 1 Утяжевакуум-ленный ный дис-вакуумтиллят ныйгазойль Некон- Дизельденси- ноеРдеьв топливопар Жидкость 1 удрон, с нижнихтарелокукрепляющейсекции 4,38 600 - 610610 - 620620 - к.к,5,80 3,89 2,83 2,49 6,21 0,03 0,03 55,61 Таблица 4 Фракция,фС Тяжелый Гудрон Легкий Неко н" Утяже- ленный Жидкость с нижних Диз ельное вакуумный дисвакуумный дисденсируемыйпар тарелокукрепляющейсекции топливо вакуумныйгазойль тиллят тиллят 1460 1441 1412 С, +Н 8 0,01 1313 0,04 108731 880,58 С - 190 190 - 230 2,09 0,01 2,32 0,01 0,27 0,27 0,12 34,05 14,05 32,18 27,52 0,01 0,32 0,02 0,02 0,10 0,02 3,02 0,13 0,05 0,04 0,31 0,05 12,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,26 8,21 6,69 0,07 0,69 0,06 0,07 14,8314,5815,8014,17 6,21 0,10 0,07 0,10 3,88 1,93 0,14 0,30 0,14 2,54 3,36 0,19 0,18 1,67 0,22 4,90 0,22 848 0,22 0,55 230 - 270 230 - 270 270 - 310 310 - 340 340 - 350 350 - 360 3.60 - 370 370 - 380 380 - 390 390 - 400 став продуктов, выводимых из вакуумной колонны по. примеру 1,мас.% Состав продуктов, выводимых из вакуумной колонны по примеру 2,мас.%Состав продуктов, выводимых из вакуумной колонны по примеру 2,мас.% 1Т а б л и ц а 5 Состав исходной смеси и продуктов разделения атмосферной колонны