Компонент контрслоев триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов

(и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вторскому свидетельст н ) з 1 о з г 1(сн ) з зз 1 10з 1 О с мол, м. 8500 при этом а 1+а 2=4 п=12-15, р=25-30 понента контрсл основы кин технология изго материалов за с воскового слоя,а 1=1-4, а 2-0-4, -30-50, ш=15-20,в качестве кометатцеллюлозной в, Упрощается новы кинофоточения нанесения 0000, гдили 5, Ьо=20-30,ев триацофотоматериал товления осчет исклю3 табл,О Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт химико-фотографической промышленности (56) Технологический регламент Х 3-3-281. Изготовление триацетатцеллюлозной основы с противоореольным антистатическим сажевым лаком ШНПО "СВЕМА", 1986. Северный Л.В. и др. Серия: элементоорганические соединения и их применение. М.: НИИТЭХИМ, 1986.(54) КОМПОНЕНТ КОНТРСЛОЕВ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ОСНОВЫ КИНО- ФОТОМАТЕРИАЛОВ 2Ж (57) Использование в технологии изготовления кинофотоматериалов. Сущность изобретения: применение соединения формулыПерегииюе кснгр. змугъс спОЙ (ад азия) 2,24 10 1,910 1,8 10 1,9 10 1,8 10 0,41 0,02 0,03 0,03 0,05 0,24 110 110 710 210 310 210 Таблица 2 фотографические свойства цветной негативной пленки ЛНс использованием изобретения22 1819002 21 Таблица 3 Фотографические свойства фотопленок ЦПр Рег, Лсква, Р ая наб., 24 стр. 2риятие Патент 121873, Москва, Бережков Производственное пред Заказ ВНИИПИ13834, ГСП,Подписноео 040720шская наб.,4Изобретение относится к компонентам контрслоев триацетатцеллюлозной основы для цветных негативных и позитивных кинофотоматериалов и может быть использовано в химико-фотографической промышленности.Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления триацетатцеллюлозной основы.Указанная цель достигается применением оксиалкиленорганосилоксанового блоксополимера структурной формулы 1сн сн)=1-4, а 2=0-4, при =30-50; ш=15-20; с мол.м. 8500-20000, где аэтом а)+а 24 или 5; йп=12-15; р 25-30; ц=20-30 в качестве компонента контрслоев триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов,Оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер формулы 1 представляет собой смесь выпускающихся промышленностью сополимеров под маркой КЭПи КЭП(по ТУ И 6-02-813-73 и ТУ-02-475-85) в качестве пенорегулятора в резинотехнической промышленности.Пример 1 (согласно аналогу), Готовят композицию противоореольного антистатического слоя. В качестве компонента в противоореольном антистатическом слое используют ацетофталевый эфир целлолозы,В скоростной смеситель загружают в 4 приема (через 5 мин)-26 г ацетофлалевого эфира целлюлозы со СПи числом ацетильных групп х=21,9 мас, и фталильных групп у=35,4 мас Одновременно в смеситель вводят 21,8 мл ацетона, 55 мл этанола, 49 мл метилэтилкетона, 13,0 мл 10-ного водного раствора аммиака и 10,6 мл воды дистиллированной. По окончании загрузки содержимое перемешивают в течение 1 ч до получения однородной массы, Затем в смеситель в 3-4 приема загружают 9,6 г сажи - специальной глубокочерной канальной марки КГ 0-250, перемешивают в течение 5 мин после каждой загрузки, После окончания загрузки сажи массу перемешивают в течение 1 ч. После перемешивания полученную суспензию выгружают из смесителя и подают в бисерную мельницу, куда добавляют бисер в соотношении 1:1 и триэтанола минов ую соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирных спиртовфракции С)-С 20-0,34 мл. Перемешивание(диспергирование) проводят в течение 8-15ч. Температура воды при выходе изохлажденной рубашки бисерной мельницы невыше 25 С. В процессе перемешиванияконтролируют вязкость суспензии, котораядолжна быть 160-180 с по В 3-4.Полученную суспензию помещают вреактор, куда добавляют компоненты дляразбавления; ацетон - 123,8 мл, этанол290 мл, метилэтилкетон - 2,36 мл, водадистиллированная - 57,8 мл, 1-ный водныйраствор аммиака - 74,6 мл. Растворениеведут при перемешивании в течение одногочаса, Приготовленный раствор фильтруют инаносят на триацетатцеллюлозную подложкуи сушат при температуре 70 С в течение 15мин, Толщина противоореольного антистатического слоя - 1,1 мкм,На противоореольный слой наносят композицию воскового слоя, которую изготавливают следующим образом,В смеситель с мешалкой загружаютчетыреххлористый углерод из мерника 900мл. Одновременно в плавильный аппаратзаливают 1 л четыреххлористого углерода изагружают 0,2 г искусственного воска и 0,12г естественного (пчелиного) воска и плавятпри температуре 70-80 С при постоянномпер емешивании до полного растворениявоска.Расплавленный воск сливают в емкостьи при постоянном перемешивании вводят всмеситель, затем вводят в смеситель 100 гметиленхлорида, перемешивают, Полученную композицию воскового слоя наносят напротивоореольный слой и сушат при температуре 70-80 С, На обратную сторонуподложки наносят и сушат серийный подслойсостава, г/л:- желатина 8 г- вода - 130 мл (по ТР М 3-3-257, 185 г),Для испытания влияния полученной основына фотосвойства на серийный подслойнаносят фотоэмульсию тип ЦН, НАили ЦНсогласно ТР ХЗ КФМ ШНПО "Свема", 1986 г.Фотообработку полученного материалапроводят по следующему режиму:- проявление в проявителе для цветнойнегативной пленки -6 мин- второе фиксирование - 3 мин - промывка - 10-15 мин.Прочность противоореольного антистатического слоя определяют на приборе ПИЭС,Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на приборе КЭТ в соответствии с ОСТ В 6-17-427-76.Качество основы до и после фотообработки определяют визуально и по величине оптической плотности,Результаты испытаний представлены в табл, 1.Пример 2. Готовят композиции противоореольного антистатического слоя, в которой в качестве компонента применяют оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер ф-лы 1: Композицию противоореольного антистатического слоя при следующем соотношении компонентов (г/л):- ацетофталеый эфир целлюлозы СП=80, х=17 мас. у=30 мас, - 16- сажа (углерод технический)-б - дибутилфталат - 0,2- триэтаноламиновая соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирных спиртов фракции С 1 о-СЗ)-0,25оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер ф-лы 1, где а 1 + а 2=4.6=30, ш=15, п=12, р и ц - отсутствуют, ММ=8500-0,2- метилэтилкетон - 2801 О-ный водный раствор аммиака- вода этанол,95 готовят следующим образом:В скоростной смеситель загружают в 4 приема (через 15 мин) 16 г ацетофталевого эфира целлюлозы со СП=80, с числом ацетильных групп х=17 мас, и фталильных групп у=30 мас, О, Одновременно в смеситель вводя ацетонмл, этанол,47 мл, метилэтилкетонмл, 1-ный водный раствор аммиака - 10 мл, дибутилфталат,2 г и воду - 7 мл. Смесь перемешивают в течение 1 ч, затем в смеситель загружают сажу-б г (технический углерод ТУ 14-7-24- 80) в 3-4 приема, перемешивают в течение 5 мин после каждой загрузки, После окончания загрузки сажи полученную массу перемешивают в течение 1 ч, После перемешивания смесь подают в бисерную мельницу, куда добавляют бисер в соотношении 1;1, триэтаноламиновую соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирных спиртов фракции С 1 о-С 20-0,25 мл иоксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер,2 г, Перемешивание (диспергирование)проводят в течение 8-15 ч, Полученнуюсуспензию помещают в реактор, кудадобавляют компоненты для разбавления:ацетонмл, этанолмл, метилэтилкетонмл, вода дистиллированнаямл,1 О -ный водный раствор аммиакамл.Полученную композицию наносят на триацетатцеллюлозную подложку и сушат притемпературе 70 С в течение 10 мин.Толщина противоореольного антистатического слоя - 0,9 мкм. На обратную сторонуподложки наносят серийный подслой состава,г/л:- водаи сушат при 80 С в течение40 мин ( по ТР М 3-3-257, 1985 г),На серийный подслой наносят фотоэмульсию тип ЦН. Фотообработку полученногоматериала проводят по следующему режиму;-проявление в проявителе для цветнойнегативной пленки -б минпромывка в дистиллированной воде мин1-ое фиксирование-б мин- промывка-15 минили на серийный подслой наносят эмульсионный слой в соответствии с ТР 3-5-106,1979 г на пленку ЦПр, нижнийкрасночувствительный - из эмульсии ЦП 316, включающий голубую Гкомпоненту,средний - зеленочувствительный из эмульсииЦП, включающий смесь пурпурныхкомпонент П-б и П, верхний-синечувствительный - из эмульсии ЦП-ЗЗО, включающийжелтую компоненту Ж, защитный желатиновый слой, включающий желтую компоненту Ж, Толщина эмульсионного слоя мкм,Фотоотработку полученного материалапроводят по следующему режиму.- проявление в проявителе для цветнойпозитивной пленкиминпромывка в дистиллированной воде мин- 1-ое фиксирование-8 мин819002- 2-ое фиксированиемин- промывка-15 минПрочность противоореольного антистатического слоя определяют на приборе ПИ-ЭС.Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на приборе КЭТ в соответствии с ОСТ В-17-427-76,Качество основы до и после обработки определяют визуально и по величине оптической плотности, измеренной на денситометре,Величину адгезии противоореольного антистатического слоя к поверхности триацетатцеллюлозной подложки определяют по степени перелипания его на эмульсионный слой в процессе смотки и последующего хранения.Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл, 1.Пример 3, Композицию изготавливают аналогично примеру 2, но компоненты композиции противоореольного антистатического слоя берут в следующем соотношении, г/л:- ацетофталевый эфир целлюлозы с у=35 мас.х=20 мас. СП=90-25,- сажа- дибутилфталат,0- триэтаноламиновая соль алкилфосфорных на основе вторичных жирных спиртов фракции Со-С 20-0,40оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где а 1+а 2=5, 6=40, ш=18, п=14, 25, с=20ММ=12000-2,8- ацетон- метилэтилкетон 1-ный водный раствор аммиака- вода- этанол,8Композицию противоореольного антистатического слоя готовят и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 2,Толщина противоореольного антистатического слоя - 1,1 ммкм. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фото- эмульсии, обработку материала проводят также по примеру 2.Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл,1,Пример 4, Аналогично примеру 2, но компоненты композиции противоореольного антистатического слоя берут в следующем соотношении, г/л:ацетофлатевый эфир с у-.40 мас, х=22 мас.СП=100 - 30- сажа8- дибутилфталат,0- триэтаноламиновая соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирныхспиртов фракции С 1 о-С 20-0,7оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где а 1 + а 1=4, Ь=50,в=20, п=15, р=27, ц=25ММ=12000-5- метилэтилкетон- 1-ный водный раствор аммиака - 90- вода- этанол,3Композицию противоореольного антистатического слоя готовят и наносят на поверхностьтриацетатцеллюлозной подложки аналогичнопримеру 2,Сушку слоя проводят при температуре100 С в течение 15 мин. Толщина противоореольного антистатического слоя - 1,2 мкм,Нанесение на обратную сторону подложкиподслоя, фотоэмульсии, обработку материалапроводят также аналогично примеру 2Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл, 1.Пример 5, Компоненты композициипротивоореольного антистатического слояберут в следующем соотношении, г/л:- ацетофталевый эфир целлюлозы с у=30мас.; х=17 мас.СП=80 - 30- сажа- дибутилфталат,0- триэтаноламиновая соль алкилфосфорных кислот на основе вторичных жирныхспиртов С 0-С 20-0,7оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где а 1+а 2=5, Ь=50,ш=20, п=15, р=30, о=30, ММ=2000-5- ацетон- метилэтилкетон- 1-ный водный раствор аммиака- вода- этанол,3Композицию противоореольного антистатического слоя готовят и наносят наповерхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 2.Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку материала проводят также по примеру 2.Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл.1.Заявленная основа не влияет на фотографические свойства цветных негативныхкинофотоматериалов. Как подтверждениеэтому на ШНПО "Свема" была изготовленаопытная паргия цветной негативной пленкиЛНи цветной позитивной пленки ЦПр.- формалин,4 млНа изготовленную таким образом основу наносят безаммиачную фотоэмульсию ЦП в рВч 2,0, рН 7,0, изготовленную по ТР Х 3-5-106, 1979 г на пленку ЦПр; нижний красночувствительный слой из эмульсии ЦП, включающий голубую Гкомпоненту, средний - зелено-чувствительный слой из эмульсии ЦП, включающий смесь пурпурных компонент Пи П, верхний - сине-чувствительный слой из эмульсии ЦП, включающий желтую Жкомпоненту и защитный желатиновый слой, включающий желтую Жкомпоненту. Толщина эмульсионного слоя 18 мкм,Фотообработку полученного материала проводят по следующему режиму;- проявление в проявителе для цветной позитивной пленки - 9 мин,промывка в дистиллированной водемин1-е фиксированиемин- промывка - 10 мин- отбеливаниемин- промывкамин- 2-ое фиксированиемин- промывка- 15 минВеличину адгезии зеленого противоореольного слоя к поверхности триацетатцеллюлозной подложки определяют по степени перелипания его на эмульсионный слой в процессе смотки и последующего хранения, а также по "Методике оценки перелипания зеленого слоя на пленке ЦПр и полуфабрикате", 1977 г ШНПО "Свема".Величину прочности противоореольного слоя определяют на приборе ПИЭС.Величину оптической плотности основы определяют на денситометре для измерения по статусу "А", Для определения оптической плотности берут образец изготовленной основы размером 20 х 1180 мм и делают замеры оптической плотности по всей длине образца, В результате определяют среднюю оптическую плотность основы и равномерность по оптической плотности. Статический коэффициент трения определяют методом угла скольжения контртела по поверхности подложки,Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл.1.Пример 7, Композицию противоореольного слоя при следующем соотношении компонентов г/л:сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ=35000, и соотношением звеньев 1:1-3 9 1819002Данные испытаний фотографическихсвойств представлены в табл. 2 и 3,Пример 6 (согласно аналогу), Изготавливают триацетатцеллюлозную основу дляцветных позитивных кинофотоматериалов, Вкачестве компонента противоореольного слояиспользуют сополимер метилметакрилата иметакриловой кислоты. Композицию противоореольного слоя готовят следующим образом:В смеситель с обогревающей рубашкой имешалкой заливают из меринков 500 млизобутилового спирта и 500 мл изопропилового спирта, включают обогрев, мешалку ивводят 8,6 г сополимера метилметакрилатаи мета криловой кислоты с соотношениемзвеньев 1:1 и ММ=35000, Растворениепроизводят при постоянном перемешиваниив течение 2 ч при температуре 70-80 С,Затем загружают краситель зеленый против о ореольный-дихлоркарбоксифениламинотрифенилметен в количестве 7,4 г, пластификатор-диметилфталат 0,8 г и продолжаютперемешивание при той же температуре втечение 4 ч, Приготовленную композициюотстаивают в отстойнике не менее 12 ч,После отстаивания раствор фильтруют черезтарельчатый фильтр, Приготовленную такимобразом композицию противоореольного слояс помощью набрасывающего валика наносятна поверхность триацетатцеллюлозной подложки и сушат при температуре 70 С втечение 15 мин. Толщина противоореольногослоя 2,5 мкм, На противоореольный слойнаносят композицию воскового слоя, которуюизготавливают следующим образом.В смеситель с мешалкой загружаютчетыреххлористый углерод из мерника 900мл, Одновременно в плавильный аппаратзаливают 1 л четыреххлористого углерода изагружают 0,22 г искусственного и 0,1 гестественного (пчелиного) воска и плавятпри температуре 70-80 С при постоянномперемешивании до полного растворениявоска. Расплавленный воск сливают вемкость и при постоянном перемешиваниивводят в смеситель, Затем вводят 100 гметиленхлорида, перемешивают. Полученную композицию воскового слоя наносят напротивоореольный слой и сушат при температуре 60-100 С,На обратную сторону подложки наносятподслой состава, г/л:- пластификатор - диметилфталат,7оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где а 1+а 2=4, а 1=4,а 2=0, о=30, ш=15, р и ц-отсутствуют, п=12,ММ=8500-0,2- изопропиловый спирт изобутиловый спирт,5 готовятследующим образом;В подогреваемую емкость с мешалкойзаливают 700 мл изопропилового спирта и289,5 мл изобутилового спирта, вводят 3 гсополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты. Растворение проводят приперемешивании в течение 2 ч при 70-80 С.Затем загружают 4 г красителя - дихлоркарбоксифениламинотрифенилметена, вводятпластификатор-диметилфталат - 0,7 г ипродолжают пер емешивание при той жетемпературе в течение 2 ч. После этогодобавляют 0,2 г оксиалкиленорганосилоксанового блоксополимера формулы 1, где а( +а 2=4 Ь=ЗО, ш=15, р и о-отсутствуют, п=12 ипродолжают еще 2 ч. Затем растворотстаивают в течение 12 ч и фильтруютчерез 2 слоя молескина, 2 слоя картона,шерстяную кирзу и слой батиста, Приготовленную таким образом композицию против оореольного слоя с помощьюнабрасывающего валика наносят на поверхность триацетатцеллюло зной подложки исушат при 70 Ю,5 С в течение 30 мин.Толщина противоореольного слоя - 2,0 мкм,На обратную сторону подложки наносятподслой состава, г/л;- желатинг- метанолмл- формалин,4 млфталевая кислотаг (ТР 6-17-567,1986 г ШНПО "Свема")На изготовленную таким образом основунаносят безаммиачную фотоэмульсию ЦП 330 с рВч 2,0, рН 7,0, изготовленную поТР 3-5-106, 1979 г,Толщина эмульсионного слоя 18 мкм.Фотообработку полученного материалапроводят по следующему режиму;- проявление в проявителе для цветнойпозитивной пленки -9 минпромывка в дистиллированной воде мин1-ое фиксирование - 6-8 мин- промывкамин- отбеливаниемин- промывкамин- 2-ое фиксированиемин- промывка- 15 минВеличину адгезии зеленого противоореольного слоя к поверхности триацетатцеллюлозной подложки определяют по степени перелипания его на эмульсионный слой в процессе смотки и последующего хранения, а также по известной методике оценки пеелипания зеленого слоя на пленке ЦПр и полуфабрикате.Величину прочности противоореольного слоя определяют на приборе ПИЭС,Величину оптической плотности основы определяют на денситометре для измерения по статусу "А", Для определения оптической плотности берут образец изготовленной основы размером 20 х 1180 мм и делают замеры оптической плотности по всей длине образца, В результате определяют среднюю оптическую плотность основы и равномерность по оптической плотности,Статический коэффициент трения определяют по величине угла скольжения контртела по поверхности подложки,Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл,1.Пример 7 а (сравнительный), Основу изготавливают по примеру 2, но перед нанесением противоореольного слоя на триацетатцеллюлозную подложку дополнительно наносят промежуточный слой из композиции состава, г/л:сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ=35000-2 (соотношение звеньев 1:1)- этилацетатмл- метанолмл- ацетонмлкоторую готовят следующим образом: растворяют в емкости 2 г сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты в 100 мл метанола, затем добавляют 498 мл ацетона и 400 мл этилацетата, Смесь перемешивают, фильтруют и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки на отливочной машине обычным способом, Сушат нанесенный слой при температуре 80 С в течение 12 мин.Толщина промежуточного слоя 0,3 мкм. Нанесение противоореольного слоя, а также нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку полученного материала проводят аналогично примеру 2.Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл, 1.Пример 8, Компоненты для композициипротивоореольного слоя берут в следующемсоотношении (г/л):сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ=50000-8,0противоореольный краситель-дихлоркарбоксифениламинотрифенилметен,0- пластификатор-деметилфталат,0алкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где а 11 + а 2=5, Ь=40,ш=17, п=14, р=25, о=20, ММ=12000-2,0- изопропиловый спирт- изобутиловый спирт Композицию противоореольного слоя готовяти наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 7сушку проводят при 100 С в течение 5 мин,Толщина противоореольного слоя - 3,0 мкм,Нанесение на обратную сторону подложкиподслоя, фотоэмульсии, обработку материалапроводят также по примеру 2. Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл.1,Пример 9. Компоненты композициипротивоореольного слоя берут в следующемсоотношении, г/л;сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ =70000-5,0,противоореольный краситель-дихлоркарбоксифениламинотрифенилметен - 10,0- пластификатор-диметилфталат,0алкиленорганосилоксановый блоксополимер формулы 1, где а 1+а 2=4, Ь=50, п 1=20,п=5, р=ЗО, о.=ЗО, ММ=20000-5,0- изопропиловый спирт - 300 изобутиловый спирт - 677Композицию противоореольного слоя готовяти наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 7.Сушку слоя проводят при температуре 100 Св течение 15 мин, Толщина противоореольного слоя - 2,5 мм. Нанесение на обратнуюсторону подложки подслоя, фотоэмуль сии,обработку материала проводят также аналогично примеру 2,Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в табл, 1.Пример 10, Компоненты композициипротивоореольного слоя берут в следующемсоотношении, г/л:сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ=35000-6,0.краситель-дихлоркарбоксифениламинотрифенилметен -5,5- пластификатор-диметилфталат - 1,0алкиленорганосилоксановый блоксополимер ф-лы 1, где а 1+а 2=2, Ь=ЗО, ш=18, п=12,р=25, ц=20, ММ=7800-2,5,- изопропиловый спирт - 485- изобутиловый спирт - 500Композицию противоореольного слоя готовят и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки аналогично примеру 2. Толщина слоя - 2,5 мкм,Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку материала проводят аналогично примеру 7.Физико-механические характеристики заявляемой основы приведены в таблице.Заявленная основа не влияет на фотографические свойства цветных позитивных кинофотоматериалов, Для подтверждения этого готовят 3 образца материала с предлагаемой основной с композицией противоореольного слоя с алкиленорганосилоксановым блоксополимером ф-лы 1 и без него, но с нанесением воскового слоя.Фотографические свойства испытывались в соответствии с ТУ 6-17-827-82.Данные по фотографическим свойствам приведены в табл, 2.Пример 11 (согласно аналогу). Изготовляют триацетатцеллюлозную основу для негативных кинофотоматериалов. В качестве компонента антистатического слоя используют сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты,Композицию антистатического слоя состава 2,1 г натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с ММ=ЗООО и соотношением звеньев 1;1 (или 7 г 30+20 - ного водного раствора под маркой "Умастат"), 0,75 г сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты с ММ=3500 (ММК), 630 мл этанола, 3,10 мл ацетона и 60 мл воды готовят следующим образом:В реактор с обогреваемой рубашкой заливают метанол и при пер емешивании загружают сополимер ММК. Перемешивают не менее 1 ч при температуре 55-60 С до полного растворения. Параллельно готовят раствор с натриевой солью сополимера/стирола и итаконовой кислоты, для чего его при пер емешивании разбавляют водой и метанолом, Затем вводят ацетон, перемешивают 10 мин и смешивают с метанольным раствором сополимера ММК. Приготовленную композицию фильтруют и наносят на поверхность триацетатцеллюлозной подложки и сушат при 80 С в течение 10 мин. Расход композиции составляет 0,025-0,050 л/м, а толщина полученного слоя не превышает 1 мкм.На антистатический слой наносят композицию воскового слоя следующего состава: 0,108 г - воск естественный, 0,222 г- воск искусственный, 100 мл - метиленхлорид, 900мл - четыреххлористый углерод, который готовят следующим образом,В с месит ель с мешалкой загружают четыреххлористый углерод, параллельно в плавильный аппарат заливают 1 л четырех- хлористого углерода и загружают навески естественного или искусственного восков, плавят при температуре 70-80 С, Расплавленный воск сливают в емкость. Затем вводят метиленхлорид, перемешивают и наносят на антистатический слой и сушат при температуре 55 С.На обратную сторону подложки наносят подслой состава, г/л;- желатин - 8 г- вода обессоленная - 140 мл- ацетон - 550 мл- метанол - 510 мл- фталевая кислота - 5 г- формалин - 2,4 мл,На изготовленную таким образом основу наносят светочувствительную эмульсию для цветной негативной кинопленки ДСМ, На подслоированную поверхность основы наносят последовательно синий противоореольный слой, красночувствительный слой с прослойкой (Б=5,5-6,5 мкм), зеленочувствительный слой с фильтровым слоем (Б=5,0-6,0 мкм), синечувствительный (Б=6,0-7,5 мкм) слой и защитный слой при скорости полива 25 м/мин. Температура сушки 40-60 С, Бром- серебряную светочувствительную эмульсию с вязкостью 10-20 СП, рВч=2,2,2-2,8, рН=5,5- 6,0 готовят по ТР 6-17-559 и наносят по ТР 3-6-504,Химико-фотографическую обработку изготовленной кинопленки проводят по ТУ 6-17-691-82,Фотографические свойства материала определяют по ГОСТ 9160-82,Физико-механические характеристики определяют по следующим методикам:Удельное поверхностное электрическое сопротивление (рБ) антистатического слоя определяют по ГОСТ 6-17-427-76, Оптическую плотность основы определяют на приборе КФО (колориметр фотоэлектрический однолучевой). Статический коэффициент трения определяют методом измерения угла скольжения контртела по поверхности антистатического слоя. Прочность антистатического слоя определяют на приборе ПИ-ЭС по ОСТ 6-17-427-76 по появлению царапин при сухом трении поверхности слоя.Результаты испытаний изготовленной основы и кинопленки приведены в табл, 1, 2,Пример 12. Композицию антистатического слоя состава 2,1 г натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с ММ=60000 и соотношением звеньев 1:1-0,5 г сополимера ММК м с ММ 35000 и соотношением звеньев 1:1,630 мл метанола, 310 мл ацетона и 60 мм воды готовят аналогично примеру 11, В полученный раствор при перемешивании вводят 0,5 г блоксополимера ф-лы 1, где а +а 2=4 при условии а 2=4), Ь=ЗО, п=15, п=12, ММ=8500), перемешивают еще 0,5 ч при комнатной температуре. Раствор фильтруют, наносят на ТАЦ подложку аналогично примеру 11, Сушат при 70 С в течение 30 мин. Расход композиции 0,03 л/м,2На обратную сторону подложки наносят подслой состава, г/л:- желатин - 8 г- формалин -2,4 млНанесение фотоэмульсии, обработку полученного материала проводят аналогично примеру 2,Изготовленный фотоматериал испытывают на фотографические и физико-механические свойства аналогично примеру 1,Результаты испытаний приведены в табл.1,2.Пример 13, Композицию антистатического слоя состава: 5,0 г натри евой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с ММ=3000 и соотношением звеньев 1:1,3,0 г сополимера ММК с ММ=70000 и соотношением звеньев 1:1-550 мл метанола, 400 мл ацетона, 40 мл воды и 2,0 г блок-сополимера ф-лы 1, где аг+а 2=5, Ь=50, я=20, п=15, р=30, (у=20, ММ=20000 готовят аналогично примеру 12. Полученный раствор наносят на ТАЦ подложку и сушат при 120 С в течение 5 мин. Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку полученного материала проводят аналогично примеру 2.Данные по физико-механическим характеристикам изготовленной основы приведены в табл. 1.Пример 14, Композицию антистатического состава - 0,5 г натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с ММ=100000 и соотношением звеньев 1;1; 0,5 г сополимера ММК с ММ=50000, 700 мл метанола, 250 мл ацетона, 48,95 мл воды и 0,05 г блоксополимера ф-лы 1, где а 1+а 2=4, Ь=40, т=17, п=15, р=25, о=30, ММ=12000 готовят аналогично примеру 12, Раствор наносят на ТАЦ подложку аналогично примеру 1 и сушат при 100 С в течение 10 мин.з Нанесение на обратную сторону подложки подслоя, фотоэмульсии, обработку полученного материала проводят аналогично примеру 11. Полученную основу испытывают аналогично примеру 11. Результаты испытаний приведены в табл, 1,Пример 15 (сравнительный). Триацетатцеллюлозную основу на одной стороне с антистатическим и восковым слоями, на другой - с подслоем изготавливают согласно примеру 11, На подслой наносят светочувствительную эмульсию Н(рН 6,3+ 0,3, рВ 2,9. 0,1) для черно-белой негативной кинопленки, Эмульсию наносят экструзионным методом при температуре 38-40 С, Изготовленную кинопленку обрабатывают по ТУ 6-17-799-82,Фотографические свойства материала определяют по ГОСТ 91602-82,Физико-механические свойства определяют аналогично примеру 11.Результаты испытаний приведены в табл, 1,3.Пример 16. Композицию антистатического слоя состава - 0,3 г натри евой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты с ММ=30000 и соотношением звеньев 1:1; 1 г сополимера ММК с ММ=50000 и соотношением звеньев 1:1; 600 мл метанола, 300 мл ацетона, 95 мл воды и 1,0 г блоксополимера ф-лы 1, где а)+ат=5, =50, =15, м=20, р=27, =25. ММ=10000 готовят аналогично примеру 12, Приготовленный раствор наносят на ТАЦ подложку и сушат при 80 С в течение 15 Применение оксиалкиленорганосилоксанового блок-сополимера структурной формулы сн снз мин, На обратную сторону согласно примеру 11 наносят подслой, а также аналогично примеру 15 изготавливают черно-белую кинопленку. Физико-механические и фотографические свойства материала определяют аналогично примеру 11. Результаты испытаний приведены в табл 1,3.Заявленная ТАЦ не влияет на фотографические свойства цветных и черно-белых кинофотоматериалов, Для подтверждения этого изготавливали 4 образца материала, из которых два с композицией антистатического слоя с применением в качестве компонента слоя алкиленорганосилоксанового блок-сополимера ф-лы 1 и два образца - без него, но с нанесением воскового слоя.Применение оксиалкиленорганосилоксанового блок-сополимера в качестве компонента контрслоев триацетатцеллюлозной основы не влияет на фотографические свойства получаемых кинофотоматериалов, что следует из табл. 2, 3. При этом, применение известного блоксополимера ф-лы 1 в качестве компонента контрслоев ТАЦ основы кинофотоматериалов позволяет упростить технологический процесс изготовления основы за счет исключения сложного процесса нанесения дополнительного воскового слоя.Из приведенных в табл, 1 данных следует, что физико-механические характеристики изготовленной основы находятся на уровне исходных. с мол,м, 8500 - 20000, где а 1 = 1 - 4, а 2 =0-4,при этом а) + а 2=4 или 5, Ь = 30 - 50, ш=15 - 20, и = 12 - 15, р = 25 - 30, ц = 20- 30,в качестве компонента контрслоев триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов.