Измельчительное оборудование с камерой давления

4 ВО ТЕН АТЕН 3021 (05,03,84 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(54) ИЗМЕЛЬЧИтЕЛЬС КАИЕРОИ ДАВЛЕНИЯ(57) Изобретениедованию с камеророй мелко раздроразмельчен до свсредством измельчматериала, напрадругой при повышЦель изобретенияп ри измельчении.чается тем, что относится к оборудавления, в кото- ленный материал рхмелких частиц поающих струй газа- ленных одна к ином давлении, - экономия энергии Изобретение отлиборудование содер1477236 точно эквивалентные по скорости и составу, при этом каждый компонент потока проходит через свое измельчительное сопло 10, имеющие форму трубки Вентури, в соответствующую измельчительную камеру, при этом упомянутые сопла направлены друг к другу конически. У выходной стороны измельчительной камеры имеется клас, сификатор, который возвращает крупные фракции прямо в зону измельчения в измельчительной камере. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Изобретение относится к измельчительному,оборудованию с камерой давления, в котором мелко измельченный материал измельчается до сверхмелких частиц под воздействием измельчительных струй газа-материала, направленных встречно. одна к другой, с использованием высокого начального давления и высокой температуры.Цель изобретения - экономия энергии при измельчении.На фиг. 1 показан вариант устройства согласно изобретению, вид свер ху (частичное сечение); на фиг, 2 увеличенный вид измельчительной камеры, сечение вдоль ее продольной оси; на фиг. 3 - измельчительная камера и классификатор, вид сбоку; на 20 фиг; 4 - сечение А-А на фиг . 5;на фиг. 5 - устройство для деления потока газа-материала на два компонента с одной удаленной боковой стороной, Ъид сбоку. 25Измельчительное оборудование с камерой давления содержит одну или несколько по существу горизонтальных труб 1 .с пробкой, снабженных питающими раструбами. На свободном конце каж 30 дой трубы 1 выполнен толкающий цилиндр 2 с пробкой, действующий,в продольном направлении трубы с пробкой для уплотнения измельчаемого материала в газонепроницаемую пробку и,ее подачи. Труба 1 с пробкой знканчивается в верхней части находящегося под жит по меньшей мере одну горизонтальную трубу 1 с пробкой, снабженную питающим раструбом и толкающим цилиндром 2, находящийся поддавлением уравнительный резервуар3, подсоединенный к трубе 1 с пробкой, шнековый конвейер 4, проходящий поперек донной части упомянутого резервуара 3 с,целью подачи материала в свободном состоянии в предварительный иэмельчитель 6, у выходной стороны которого поток материала-газа делится на компоненты,давлением уравнительного резервуара3. Сжатая., со слегка слежавшимисякомками пробка падает по направлениюк донной части резервуара и частичноразрушается, при этом материал поступает в промежуточный накопитель, находящийся в резервуаре 3Через донную часть уравнительного резервуара3 проходит шнековый конвейер 4, установленный таким образом, что его выходной конец действует совместно свыпуклой трубой 5 уравнительного ре- "зервуара, разбивая и высвобождая сле"жавшийся комьями материал, и подаетего в виде однородного потока в предварительный измельчитель 6, подсоединенный к выходной трубе 5 уравнительного резервуара, причем в предварительном измельчителе 6 установлень 1направленные по существу тангенциально сопла 7 для измельчающего газа.Поскольку шнековому конвейеру 4 недолжно противодействовать сопротивление, создаваемое давлением, материал, предназначенный для измельчения, остается в свободном состоянии, смещаясь в камеру 6 предварительного измельчения. В предварительном измельчителе 6) находящийсяпод высоким давлением и перегретыйизмельчающий газ смешивается с материалом, предназначенным для измельчения, поступая через тангенциальнонаправленные сопла 7 для измельчающего газа, после чего материал такжедо некоторой степени измельчается. Увыходной стороны предварительного измельчителя(6) установлено устройство для деления потока материала-газа,поступающего из предварительного из 5мельчителя, на два потока, эквивалентных по величине и составу, причем оба упемянутых потока могутпроходить через одно или несколько собственных дополнительных устройств 8распределения, установленных одно задругим,с тем, чтобы получить желаемое число эквивалентных компонентовпотока. Каждый эквивалентный компонент потока проходит через свое измельчающее сопло, выполненное предпочтительно в виде трубки Вентури,в камеру 9 окончательного измельчения. Измельчительные сопла 1 0 направлены друг к другу по конусу, так чтов средней части камеры 9 у воображаемого соединЕния измельчительныхсопл 1 0 образуется зона столкновения потоков газа-материала, где осуществляется эффективное измельчение. 25Высокая точность разделения потокаматериала-газа на эквивалентные компоненты является гарантией того,что струя материала-газа, идущая изкаждого сопла, имеет одинаковые скорость и состав. Благодаря этомустолкновение частиц друг с другомпроисходит эффективно внутри весьма узкой зоны. К выходному отверстию11 камеры 9 подсоединен классификатор12, выходное отверстие которого,предназначенное для крупных фракций,подсоединено непосредственно к камере 9, а выпускное отверстие для мелких фракций - к накопительному кон 40тейнеру для готового продукта (непоказан),Преимущество измельчительного оборудования заключается в том, что оно 45 имеет две трубы 1 с пробкой, которые могут иметь общий питающий раструб, выполненный с приводимым в движение поворотным затвором, который закрываетподающее отверстие трубы 1 с пробкой, толкающий цилиндр 2 который в это время выполняет толкающее и возвратное движения. В это время материал подается в другую трубу 1 с пробкой перед ее толкающим цилиндром 2. Когда первый из упомянутых толкающих цилиндров 2 завершает свое движение подачи, заслонка поворачивается в другую сторону, после чего материал подается в цилиндр, в то же время предварительно сжимаясьДля обеспечения регулируемой подачи материала, предназначенного для измельчения, при которой в предва-. рительном измельчителе (6) измельчительного оборудования все время будет находиться оптимальное количество материала, предпочтительно подсоединять приводной мотор 13 питающего шнека 4 к системе управления, регулирующей скорость его хода, причем эта система управления действует на базе импульсов, получаемых от изменений промежуточного давления, преобладающего в предварительном измельчителе 6. Предполагается, что входное давление измельчительного газа постоянно Промежуточное давление, преобладающее в предварительном измельчителе 6, зависит от количества материала, подаваемого в пред. варительный измельчитель.В описываемом измельчительном устройстве с камерой давления используется очень высокое начальное давление, поэтому на материал, подава-. емый в уравнительный резервуар 3 в виде газонепроницаемой пробки, действует очень высокая сила сжатия и достаточного высвобождения материала посредством разрушающего воздействия одного шнекового конвейера 4 не достигается. Вот почему в уравнительный резервуар 3 предпочтительно устанавливать ротор 14,который прикреплен к валу шнекового конвейера 4 и окружает шнековый конвейер 4.Длину измелъчительного сопла 10, предпочтительно имеющего форму трубки Вентури, необходимо выбирать с учетом размеров частиц материала, предназначенного для измельчения.При большом размере частиц длина измельчающей трубы должна быть больше. С точки зрения изготовления и эксплуатации целесообразно изготавливать сопла, например, из трех деталей, так что две детали образуют две конические части сопла, а третья деталь - самую узкую его часть.Для того, чтобы получить достаточную циркуляцию между камерой 9 и клас" сификатором 1 2, подсоединенным к ней, предпочтительно использовать камеру 9 в форме трубки Вентури, при этом измельчительные сопла 1 О проникают в самую узкую точку камеры 9, где5 14772 также формируется зона столкновения частиц материала.С целью уплотнения материала, предназначенного для измельчения в газо 15 непроницаемую пробку требуется очень мощный толкающий цилиндр 2, Чтобы эффективность толкающего цилиндра была как можно выше, предпочтительно уплотнять материал в две и более ста О4 дии. Это достигается, например, при помощи дополнительного толкающего цилиндра 1 5, который устанавливается таким образом, что действует в наклон" ной трубе, соединяющей питающий раструб с трубой 1 с пробкой. Функция дополнительного толкающего цилиндра 15 заключается в предварительном уплотнении материала, предназначенного для измельчения. При необходимости 2 О питающий раструб дополнительно может быть выполнен с вибрационным устройством, под воздействием которого некоторое количество воздуха,содержащегося в материала, удаляется, 25 и материал до некоторой степени уплотняется.Для улучшения циркуляции материала-газа между камерой 9 и классификатором 2 вентилятор 1 6 может быть ЗО .установлен в трубопроводе, соединяющем выходное отверстие камеры 9 с классификатором 1 2.Измельчение некоторой части материала предпочтительнее проводить в35 три последовательные стадии. В этом случае промежуточный измельчитель 17, выполненный с собственным расиределителем 18 потока материала-газа, можно устанавливать между пред О варительным измельчителем 6 и камерой 9. Для того, чтобы газ имел достаточную энергию после соответствующей измельчительной стадии, предпочтительно устанавливать промежуточный 45 нагреватель 1 9 у выходной стороны промежуточного измельчителя 20. Промежуточный измельчитель 17 может быть выполнен, например, с двумя измельчительными соплами 20, направлен О ными встречно одно другому, Формула изобретения1 . Измельчительное оборудование с камерой давления, содержащее по мень 36 6шей мере одну практически горизонтальную уплотняющую трубу с воронкойпитателя, причем свободный конец уилотняющей трубы снабжен цилиндромтолкателем, шнековый конвейер, подающий материал в предварительныйизмельчитель, снабженный практически тангенциально направленными насадками для подачи измельчающегогаза, камеру окончательного измельчения с измельчительными насадками,имеющими предпочтительно форму трубок Вентури, классификатор, о т л ич а ю щ е е а я тем, что, с цельюэкономии энергии при измельчении,между уплотняющей трубой и шнековымконвейером смонтирована уравнительная емкость с лопастным ротором, причем уплотняющая труба входит в верхнюю часть уравнительной емкости,а шнековый конвейер проходит черездонную часть уравнительной емкости,лопастной ротор соединен с валомшнекового конвейера и охватывает последний, и по меньшей мере навыходной стороне предварительного измельчителя установлено одно распределительное устройство для разделения газосырьевого потока, причем камераокончательного измельчения имеет форму трубки Вентури, а измельчительныенасадки расположены в наиболее узкомместе трубы, в котором формируетсязона столкновений. 2, Оборудование по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубопровод между выходным отверстием камеры окончательного измельчения и классификатором снабжен вентилятором. 3 . Оборудование по п . 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между пред" варительным измельчителем и камерой окончательного измельчения смонтирован промежуточный измельчитель, который снабжен расиределительнь 1 м устройством газосырьевого потока и измельчительными насадками, направленными практически навстречу одна другой а на выходной стороне промежуточного измельчителя смонтирован нагреватель .1477236 г Составитель Н. БибинаТехред М.Дидык КорректорЛ. Пилипенко актор аковск КНТ СССРвещеоизводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул, Гаг 10 Заказ 2170/58 Тираж 544ВНИИПИ Государственного комитета по изо113035, Москва, %-35, Р Подписноетениям и открытиямская наб., д. 4/5