145691

- 2- Предлагаемый агрегат по сравнению с известными улучшает намазку шкур и санитарно-гигиенические условя труда. В этих целях устройство для автоматической укладки намазанных шкур на пролежку выполнено в виде кинематически связанных между собой: складывающего, имеющего реверсивное движение транспортеуа, смонтированного последовательно по ходу процесса за транспортером, подающим шкуры; толкающей штанги, направляющей шкуры в зазор между этими транспортерами, и установлен ных на возвратно-поступательно движущейся каретке тянульных валиков, укладывающих ступенчато сложенные пополам шкурына транспортер, расположенный в камере для пролежки шкур.Складывающий реверсивно движущийся транспортер монтирован с возможностью его смещения вправо относительно подающеготранспортера для образованию между ними указанного зазора.Над зазором и штангой расположен механизм Фиксации серединышкуры, состоящий из имеющего правую и левую резьбу ходового валика, получающего движение от электродвигателя подающеготранспортера и двух подпружиненных контактов, взаимодействующих с кожей при ее перемещении.Ба фиг. 1 изображена схема агрегата; на Фиг. 2 - схема механизма Фиксации середины птуры, складывающего транспортера и толкающей штанги; на фиг. 3 схема узла намазки на шкуры раствора сернистого натра.Основными рабочими органами агрегата являются; ленточныйтранспортер 1, подающий шкуры 2, устройство для намазки(нанесения) рабочего раствора на шкуры, включающее в себявращающуюся щетку 3, установленную в кожухе 4 складывающийтранспортер 5; механизм Фиксации середины шкуры, имеющий ходовой валия 6, толкающая штанга 7; тянульнне валики 8,ленточные транспортеры 9 и 10, перемещающие намазанныешкуры через камеру пролежки, нагревательное устройство Ии увлажнявшее приспособление 12 для обеспечения в камерепродел",ки соответствующей температуры и влажности.Дви 1 сущиесярабочее органы агрегата кпнематически связаны между собою и приводятся в де й с твие От приво 1 ной с та нции е Склады ва ющий транспортер 5, расположенный последовательно по хоюу процесса обработки шкур, может получать реверсивное вращение имонтпрован с возиожностью его смещения вправо (но чертежу)с образованием зазора, над которым установлена возвратно= поступательно перемещающаяся толкающая штанга 7. Ходовой валик б, размещенный над толкающей штангой 7, имеет на концах левую и правую резьбу; к маточным гайкам 13 и 14 прикреплены тяги, снабженные на концах роликовыми подпружиненными контактами 15 и 16. Ходовой валик 6 приводитсяво вращение в соответствующий момент от привода транспортера 1 через электромагнитную муфту со скоростью, обеспечивающей продольное перемещение контактов 15 и 16 соскоростью движения проходящей под ними обрабатываемойшкуры,Тянульнце валики 8 смонтированы на каретке, снабженнойприводом пля вращения этих валиков со скоростью движенияшкуры, а сама каретка может перемещаться возвратно-поступательно от самостоятельного привода, размещенного вне каретки, Вращение тянульных валиков производится непрерывно, а привод каретки включается шкурой при входе ее вжало тянульных валиков, один из которых додпружинен и нажимает на пусковой контакт; обратный ход каретки с вращающимися валиками достигается переключением электромагнитной муфты привода, а останов каретки-конечным выключателем при обратном ходе.Обрабатываемые шкуры вручную укладываются в головной части агрегата волосом вниз на наклонный участок сетчатого ленточного транспортера 1, движущийся с несколько иеныцей скоростью, чем складываю.,1 ий транспортер 5, При прохожцении через камеру 17 на бахтармяняую поверхность шкур наносится раствор сернистого натра и извести, подаваемый, капроновой вращающейся щеткой 3 через выхоцпое отверстие кожуха 4; в кожух 4 раствор непрерывно подается насосом из расходного бака 18, установленного в нижней части агрегата; избыток раствора с сетчатого ленточного транспортера 1 стекает в сборную емкость 19, а затеи тцлятода через патрубок 21 в атмосФеру. Шкура с нанесенным на нее раствором с транспортера 1 поступает на транспортер 5, а затем через направляющую воронку в тяну.1 п;ные валики 8, В начальный момент контакты 15 и 16 нахо,".хтся соответственно в положениях 1 и 2 л удалена оттол.,ющей штанги 7 ца раъное рсстояныа, которое выбирается несколько ОбрабятнВ";:,ижх ппГя. меньше половинц миниглалъпой цлинц Пережих 4 ф кр."; шхеры щяхоцит под роликовым поцпружиненнцц контактом 76 без возцействия на него а затемнажимает на кох 1 такд 15, которыИ при этом замыкает электропо дхереливной трубе 20 в бак 18. Зоздух, загрязненный парами рабочего раствора отоасывается из камеры 17 посредством ленмагнитную муфту привода,в результате чего ходовой валик начинает враииться и связанный с ним контакт 15 перемещает- ся вправо в положение Ш вместе со шкурой, а контакт 16 начинает передвигаться по шщуре против ее движения. При сходе контакта 16 с конца шкуры и занятия им положения 17этот контакт срабатывает и электромагнитная муфта переключает вращение ходового винта 6. Ввиду того, что расстояние между контактами 15 и 16 выбрано так, что расстояниеот каждого из них до средней линии соответствует серединенаименьшей обрабатываемой шкурко и контакт 16 проходит расстояние против движения шкуры, равное величине передвижены контакта 15, перемещающегося по движению шатуры, то положение середины шкуры совпадает с положением толкающей штанги 7, находящейся на середине первоначального расстояния между контактами 15 и 16. При срабатывании контакта 16 одновременно с переключением вращения ходового вини б происходит замыкание других соответствующих контактов,вследствие чего происходит: а) смещение складывающего транспортера 5 вправо почертежу на расстояние х и образование зазора межщтранспортером 5 и транспортером 1;б) реверсирование движения транспортера 5 противчасовой стрелки со скоростью движения шкурыв) движение вниз штанги 7 на величину, необходимую длязаправки середины шкуры в зазор между транспортерами.Поскольку ленты транспортеров 1 и 5 после этого движут ся навстречу одна другой со скоростью движения шкуры, то они работают, как тянульные валики, втягивая шкуру сере-6 диной вниз и складывая ее пополам бахтариой к бахтарме. В момент начала складывания шкуры штанга 7 перемещается в начальное верхнее положение, а контакты 15 и Хб возвращаются в исходные положения 1 и П, при которых срабатываютконечные выключатели и контакты останавливаются до подхо)да очередной шкуры. Таким образом, складывание шкур поползпротекает непрерывно и не зависит от шага укладки шкур на транспортер 1. Сложенная пополам шкура тянульными валиками 8 передается на ленточный транспортер 9, При подборе соответствующей скорости движения транспортеи 9 сложенные пополам шкуры ступенчато накладываются одна на другую, образуя стопку, скорость движения всех транспортеровагрегата рассчитана так, что на транспортере 9 постоянно образуется стопка из 16-14 слоев. С транспортера 9ступенчато уложенные пополам шкуры (волосом наружу)переваливаются на нижерасположенный ленточный транспортер10 и затем направляются на волососгонную машину, В зоненролежки за время нахождения шкур на транспортерах 9 и 10 нагревательное устройство П и увлажняющее приспособление 12 автоматически поддерживают заданный режим пролежки.По заключению Украинского научно=исследовательскогоинститута кожевенно-.обувной промышленности агрегат. можетбыть использован В кожевенной промышленности.ПРЕДИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ1.Агрегат для намазки шкур сернистым натром, включающий подающий шкуры ленточный транспортер, намазную машину, устройство для автоматической укладки намазанных шкурна пролежку и транспортер для перемещения шкур в камерецля пролежки, о т л и ч а ю щ и й с я тец, что, с целью повышения качества намазки шкур и улучшения условий трударабочих, устройство для автоматической уклацки намазанных шкур на пролежку выполнено в вице кинематически связанных меж ту собой: склацывающего, имеющего реверсивное движение транспортера, смонтированного вслед за транспортером, подаю щам шатуры с возможностью смешения вправо и образования зазора межцу транспортерами, толкающий штанги, заправляющей середину шкуры в зазор в момент смещения транспортера вправо и реверсирования его движения и нахождения середины шкуры над зазором, и установленных на каретке с возможностью возвратно-поступательного цвижения тянульных валиков, укладывающих ступенчато сложенные пополам шкуры на транспортер цля перемещения в камере цля пролежки.2.Агрегат по п,1, от л и ч а к щ и И с я тем, что оы снабжен расположенным над зазором и штангой механизмом фиксации серецины шкуры, состоящим из хоцового валика с правой и левой резьбой, получающего движение от электродви- гателя подающего транспортера, и двух поцпружиненных контактов, взаимоцействующих с кожей в момент ее перемещОиин ч