Способ получения стильбена и фенантрена

Номер патента: 181628

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Берн, Зигфрид, Иманфред, Херберт

МПК: B01J 21/04, B01J 37/03

Метки: активной, алюминия, окиси

...испытательного прохода (6 - 8 час),В результате получают следующие данные(табл. 2). Опыты показывают, что носитель А особенно пригоден для изготовления катализаторов из окисей алюминия и хрома (катализатор 1), так как наряду с большим выходом бутена он дает, главным образом, значительно лучшую селективность.Пример 2. В тех же условиях, что и в примере 1, для носителя А, но при 50 С и рН= 8 из 9,5 л щелока алюмината концентрации 316 г АгОз/л и 355 г ХаОН/л (соответствует молярному соотношению 1: 2,86) осаждают в течение 2 час гидроокись алюминия, одновременно приливая 9 л азотной кислоты плотностью 1,310 и 160 л дистиллированной воды. Получаемая при реакции обменного разложения концентрация нитрата натрия составляет 50 г КаХОз/л....

Номер патента: 532299

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Жилкина, Игнашев, Шохина

МПК: H01J 9/02

Метки: алюминия, анодной, окиси

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АНОДНОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ путем придания алюминиевой заготовке требуемой формы, электрохимического окисления заготовки и избирательного вытравливания неокисленного алюминия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прозрачности деталей и их формоустойчивости, после избирательного вытравливания детали из анодной окиси алюминия нагревают в окислительной атмосфере, например на воздухе, до 700 - 900oС между эквидистантными поверхностями.

Номер патента: 564003

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Афанасьев, Буянов

МПК: B01J 21/04

Метки: алюминия, катализаторов, носителей, окиси, основе

...1000 и 1100 С 12 Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности, но он приводит к получению конечного прог;кта с невысокой удельной поверхностью.0 епь изобретения - повышение удельной поверхности конечного продукта - достигается тем, что активную " - окись алюминия закоксовывают углеводородами и затем подвергают ермической обработке опри 1500 - 1700 С в течение 1 - 3 час. При этом. в зависимости от температуры и длительности обработки " - окись алюминия переходит в ос - ипи 6 -окись алюминия ипи в их смесь с развитой удель ной поверхностью.П р и м е р 1. и-окись алюминия мурки А - 1 с удельной поверхностью 140 мУг помешают в реактор, нагревают до 550 С,о подают бутадиен 1,3, разбавленный азотом в мольном...

Номер патента: 922073

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Зелинский, Проскуровская, Хабас

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси

...счет десорбции кислорода .с поверхности частиц порошка нарядус предотвращением взаимодействия кислорода с отжигаемым материалом,Определение оксида алюминия проводят методом рентгенофазового анализа, Для его проведения рентгеноаморфный оксид алюминия, образующийся во время взрыва алюминиевой. проволоки, переводят при 500-620 С воА;-А 10 удобный для анализа. Процессполиморфного перехода оксида алюминия в -форму протекает в температурном интервале 470-1000 С.Однако определение с высокойточностью обеспечивает температурныйинтервал 500-620 С. Использование 2073температуры ниже 500 С увеличиваетвремя термообработки, а также приводит к заниженным результатам анализа,Отжиг порошка выше 620 С приводитк увеличению анализируемого количества оксида...

Номер патента: 1634132

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Ангус, Арнольд

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, бета-окиси

...обжигу, даются по смеси после обжига, т.е. после дегидратирования бемита).Испытывают различные партии с различными составами и условиями обработки. Сравнительные испытания проводят с различными исходными материалами,П р и м е р 1. Полученный бемит обжигают до 700 С, после чего измельочают в вибрационной мельнице с исходными материалами для соды и окиси лития для получения шпинельного стабилизатора (для получения после обжига 9,10 мас.Х соды и 0,65 мас.Х окиси лития по сухому основанию). Порошок просушивают распылением (для получения порошка с влажностью 1,6 мас.Х в котором 30 мас.Х частиц имеют размер менее 30 мкм) и прессуют в виде трубок, которые соответственно обжигают до максимальных температур 165 и 1607 С. После...