85945

Номер патента: 1735465

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Буровихин, Диклер, Листратенко, Чаусер, Шепитиновский

МПК: C09J 103/04, D21H 17/29

Метки: бумажной, крахмального, массы, приготовления, связующего

...при этом также возрастает их удержание, Поскольку предлагаемое крахмальное связующее совместимо с известными коагулянтами для кислого и нейтрального способа проклейки бумажной массы и само обладает свойствами коагулянта, его использование позволяет уменьшить расходы коагулянтов и флокулянтов.Лучшее удержание взвешенных веществ в бумажной массе и отсутствие ниэкомолекулярных продуктов окислительной деструкции снижает БПК оборотных вод производственного потока, а антисептическое действие полидиметилдиаллиламмонийхлорида способствует уменьшению пятнообразования за счет слизи,П р и м е р 1 (по изобретению). В 3 л воды при 10 С засыпают 1 кг воздушно-сухого картофельного крахмала при непрерывном перемешивании. В образовавшуюся суспензию...

Номер патента: 1794920

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Козыренко, Петренко, Раимджанов, Расулов

МПК: C04B 26/26

Метки: битумоминеральной, приготовления, смеси

...пылиприведен в табл, 1.Суммарное содержание активныхаО+М 90 в известковой выли от 11 до 13%,погасиешихся зерен - 39,8%,Карбонатная порода представходами дробления известняка, ис1794920 Таблица 1 мого при производстве извести. Отходы дробления известняка представляют собой песчано-щебеночную смесь, содержащую 27,337 ь щебня с максимальным размером зерен 10 мм и 72,670 песка, имеющего оптимальную влажность 8. Технология приготовления предлагаемой смеси следующая.Минеральную смесь (отходы дробления известняка) перемешивают с битумом и затем при оптимальной влажности смесь обрабатывают известковым шламом (20, 25,930; 31,03 концентрации). Приготовленную таким образом смесь уплотняют под нагрузкой 30 МПа (300 кг/см ), После 7-суточного...

Номер патента: 1122515

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Гасанов, Данилов, Наумов

МПК: B28C 5/46

Метки: приготовления, смесей, смеситель, строительных

...снаб жены электроиэоляторами, выполнены с продольными прорезями шириной 1,0-1,5 толщины лопасти и электри- чески соединены между собой, причем с трансформатором соединены противо лежащие относительно прорези части каждой лопасти.На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, план, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ф на фиг, 3 - схема 45 последовательного электрического соединения лопастей смесителя; на фиг, 4 - схема параллельного электрического соединения лопастей смесителя. 50Смеситель для приготовления строительных смесей состоит из герметизированного неподвижного корпуса 1, внутри которого на траверсе 2 посредством электроиэоляции 3 установ ленц и закреплены смеситепьные лопасти 4 с продольными прорезями 5, шириной 1-1,5 толщины...

Номер патента: 1308594

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: C04B 20:10, Грушко, Кондратьева, Мельник, Ольгинский, Спиранде

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...в количестве, необходимом для смачиванияЯД всей поверхности (т.е. в данном случае 43 от массы щебня и 103 от массы отработанной Формовочной смеси). Затем заполнители перемешивют с цементом до его полного равном рного распределения, После этого заливают воду затворения с растворенным в ней стабилизирующим электролитом, индифферентным к ОП-кристаллогидатом хлорида или гидрата железа (."еС 1 6 Н О или ГеБО 7 Н О), взятым в количестве23-107 от массы поверхностно-активного вещества ОП.Готовят бетон аналогичного состава. Согласно этому способу щебень обрабатывают половиной от всего количества 27,5/-ного водного раствора наФталинсульФокислоты с Формальдегидом при рН 7,5 в количестве 2,87 от массы цемента. Затем щебень высушивают при 40 С....

Номер патента: 876592

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Беркович, Бирюков, Волчек, Конов, Шефтель

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементной, приготовления, смеси

...исмешение с цементом в пропеллерноймешалке (серия образцов К);3) обмятие асбеста в заводскихбегунах в течение 12 мин при влажности 7 , окончательная распушка асбес та в дезинтеграторе молоткового типа,перемешивание с цементом в пропеллерной мешалке (серия образцов К-З).4) асбест обминают в заводскихбегунах в течение 15 мин при влажнос ти 32, затем в бегуны засыпают цемент и производят перемешивание егос обмятым асбестом в течение 4 минокончательную обработку полученнойв бегунах смеси осуществляют в лабораторной пропеллерной мешалке,5) асбест увлажняют в .течение25 с под давлением 4,5 атм. Послеобминания асбеста в течение 12 минв бегуны засыпают 50 требуемого цемента и перемешивают 4 мин.55876592 Серия образ- цов Объемнаямасса,г/см 8...