Применение стекла при сварке

Номер патента: 288963

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Сафонников

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сталей, флюс, электрошлаковой

...для электрошлаковой сварки сталей.Известен флюс для электрошлаковой сварки сталей, содержащий глинозем и кремнезем.Для повышения качества сварного соединения при сварке высоколегированных сталей в состав флюса вводят вместо кремнезема рутил в количестве 8 - 12%, глинозем - остальное.Для стабилизации процесса сварки в состав флюса может быть введена стеклянная вата в количестве до 25% от веса основных компонентов,Предложенный флюс имеет более низкую температуру плавления, что позволяет устранить зашлаковывание металла шва при различных нарушениях процесса сварки.Флюс системы глинозем - рутил может быть использован для сварки высоколегированных сталей, легированных как элементами, имеюцтими большое сродство к кислороду, так и не имеющими...

Номер патента: 899312

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гендельман, Кирьяков, Кузнецов, Титаренко, Уманский, Фишбейн

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...металле шва, снижает тепловложение воколошовную зону и ускоряет процесс крис.таллизации сварочной ванны. Все это замед.ляет диффузионные процессй, уменьшаетхимнеоднородность в зоне сплавления и способствует повышению ее стойкости противобразования трещин-отрывов.Повышенная стойкость швов против образования горячих трещин и трещин. отрывовв зоне сплавления, а также снижение тепловложения в зону сплавлення при сварке подпредложенным керамическим флюсом позволяет существенно поднять режимы сварки эакаливающихся сталей без снижения качествасварных соединений. Таким образом, повыситьпроизводительность сварки, Так, введение вфлюс аустенитного хромоникелевого порошка5 8993 вышеуказанного состава при сварке аустенитной проволокой марки Св...

Номер патента: 1298029

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Головко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...пределах 1,3 - 1,6% (в зависимости от содержания марганца в проволоке) . Применение во флюсе ферромарганца недопустимо из-за относительно высокого содержания в нем фосфора,В табл. 1 приведены варианты состава предлагаемого флюса.Под этими флюсами были получены сварные соединения из сталей 10 ХСНД, 09 Г 2 С, ОГ 2 ФБ, 5 Г 2 АФ, Х 70 (трубной) толщиной 4 - 25 мм с применением сварочных проволок СвОНМА. СвМХ, СвХМ, Св 08 ГНМ, СвГНМТ, СвГН 2 МДТ диаметром 4 мм, Режим сварки: Усв=650 - 750 А; Од=32 - 38 В, Рсв=-30 - 32 м/ч. Ток постоянный обратной полярности.Химический состав и механические своЙ- ства металла швов приведены в табл.2 - 4. В табл. 4 приведена также оценка технологический свойств вариантов предлагаемого флюса,Как видно из...

Номер патента: 730515

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Готлиб, Демин, Симоник, Храмушин, Шавырин

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электродуговой

...криолита атомов алюминия, являющегося наиболее активным раскислителем, способствует уменьшению содержания 5 во флюсе тугоплавких окислов и предупреждению засорения сварных швов неметаллическими включениями. Совместно с ванадиевым ангидридом 10 криолит обеспечивает равномерное формирование поверхности шва (без,подрезов изашлаковок),Предлагемый флюс имеет следующийсостав, вес.%:5 Двуокись титанаОкись хромаКриолитВанадиевый ангидрид 17 - 30 10 - 18 40 - 70 3 - 12 20В эксгпериментах по оценке качествасварных швов были использованы флюсыряда составов, в том числе приведенные втаблице. Флюс, вес. % Качество сварных швовокись хрома криолит70 10 17 УдовлетворительноеХорошее 50 25 15 10 Хорошее, но снижение глубииь 1 проплзвления ил - 10 о;. 30...

Номер патента: 1620255

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Вахнин, Журавлев, Игнатов, Касаткин, Лобанов, Логинов, Царюк, Шатохин

МПК: B23K 35/40

Метки: дуговой, сварки, синтетического, флюса

...соединений.Пример производства флюса для сварки 50 среднелегированной корпусной стали атомного машиностроения.Состав шихты (на 100 кг флюса), кг;Кремнефторид натрия Ма 2 ЯЕб 20 Кремнезем Я 02 20 55 Глинозем А 203 20Флюорит СаЕ 2 20 Магнезит обожженный М 90 14 Известь СаО 4 Марганцевая руда МпО 2После совместного помола компонентов без их предварительной сушки шихта подвергалась нагреву в печи ОКБ 22 ОА при 950 С и выдерживалась в течение 1 ч. Изготовленный флюс обладает высокими сварочно-технологическими свойствами.Конечным продуктом способа является синтетический флюс, минерализация которого составляет 50 от первоначального веса исходной шихты. Зерна флюса имеют поликристаллическое строение. Флюс обладает очень низкой...