Способ изготовления халвы

Номер патента: 871783

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кибрик, Кочетова, Никифорова, Шалунов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, халвы

...воздух под давлением 0,1 - 1,0 атм.Перемешивание и сбивание производится871783 Формула изобретения Составитель Г.Мурая Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л. Повхан Заказ 8854/2 в обогреваемой горизонтальной полуцилиндрической емкости, внутри которой расположены два вала с лопастями. В процессе сбивания масса продвигается к выходному отверстию, откуда готовая сбитая масса вытекает непрерывной струей. Для интенсификации процесса сбивания емкость снабжена устройством для придания ей вибрации в вертикальной плоскости поперечно перпендикулярно...

Номер патента: 1597187

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Гайдукова, Егорова

МПК: A61F 9/007

Метки: глаза, камеры, масс, передней, удаления, хрусталика, хрусталиковых, ядра

...МАСС ИЗ ПЕРЕДНЕЙКАМГРИ ГЛАВА(57) Изобретение относится к осЬтяльмологии и может быть использованопри удалении ядра хрусталика и хрусталиковых масс из передней камеры. Цельизобретения - сокращение продолжительности и уменьшение травматичности операции. Ядро хрусталика и хрусталиковые массы вытесняют стерильным воздухом, который вводят н угол переднейкамеры, противоположный операционно -му разрезу. ии хрусталика, прозрачных пеких хрустяликовых массах, й передней камере, повышене стекловидного тела, при1597187 Формула изобретения Способ удаления ядра хрусталика и хрусталиковых масс из передней камеры глаза путем вытеснения их вводимым в переднюю камеру веществом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности и...

Номер патента: 1666027

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Кондрашова, Кочетова, Никулина, Ураков

МПК: A23G 3/00

Метки: массы, подсолнечной, халвы

...использование мучки позволяет уменьшить технологические потери, сократить расход подсолнечных семян, при этом качество тертой массы не1666027 Составитель Г. ЛошкареваРедактор Н. Швыдкэя Техред М.Моргентал Корректор Т, Палий Заказ 2473 Тираж 373 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Г:атент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ухудшается, о чем свидетельствует содержание лузги в массе - 1,4 (соответствует норме).П р и м е р 1. Подсолнечные семена вколичестве 500 кг очищают от пыли и посторонних примесей, откалибровывают. Подготовленные семена подают на термообработку в жаровню, где их обжаривают при 120 С до...

Номер патента: 343705

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бушмелева, Всесоюзный, Гринберг, Жислин, Иванов, Колесникова, Крикунов, Лейкин, Мешалкин, Решетнев, Соколов, Чухрова, Экспериментально

МПК: A23N 5/00, B02B 1/00

Метки: него, подготовки, подсолнечного, производству, семени, халвы, ядра

...каждой полученной фракции отдельно, причем шелушение осуществляют воздушной струей со скоростью 400 - 20 600 тт/сек.На чертеже изображетта схема реализации предлагаемого способа подготовки ядра подсолнечного семени к производству из него халвы, 25Подсолнечное семя очищают на сепаратсре 1, подсушивают до влажности 3 - 6% на паровой сушилке 2 и направляют на аэрошелушильную машину 3, где шелушат семена воздушной струей со скоростью 400 - 600 м/сек. 30 Продукты шелушения в разгрузителе 4 отлеляют от воздушного потока и направляют на пневмосортировальный стол б с металлотканой рабочей поверхностью б, имеющий наклон в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и приводимый в возвратно-поступательное движение. Воздух от вентилятора 7, проходя...

Номер патента: 1026753

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кочетова, Никифорова, Шульман

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, халвы

...белков, Уасчет введения сыворотки в рецептуре 65 халвы уменьшается количество карамельной массы, из-за чего снижается сахароемкость ( калооийность халвы.П р и и е р 1. Обжаренные кунжутные ядра измельчают. К.полученной при измельчении тертой кунжутной массе в количестве 544,1 кг, вязкостью .8,0 Пафс добавляют 9 от этого количества (,50 кг) сухой подсырной сыворотки и перемешивают, после чего вязкость массы составляет 17 Пафс. Полученную массу обрабатывают на жерновом поставе до снижения ее вязкости до 12 Пафс, после чего массу подают на .замес. При вымешивании 1 т халвы на 594,1 кг кунжутной тертой массы с сухой сывороткой дается 417,5 кг сбитой карамельной массы и 0,3 кг ванилина. Вкусо)вые качества полученной халвы очень высокие. При...