Способ заварки миниатюрных радиоламп

Номер патента: 197010

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Анохин, Ничков

МПК: H01K 3/20

Метки: заварки, миниатюрных

...с ных электрических ламп накаливания ковой ножкой. Устройство для заварки миниатюрных электрических ламп накаливания с бусинковой ножкой известно. Однако при этом трудно получать лампы с гарантированным расположением светового центра относительно колбы вследствие наличия центробежных сил, возникающих при вращении позиций. Также трудно избежать неперпендикулярности торцов и разностенности колбы и штенгеля, неравномерности прогрева. Кроме того, в огнях газовых горелок в процессе заварки ламп обгорают выводы,Предлагаемое устройство отличается тем, что захваты, зажимающие выводы лампы, укреплены на свече заварочной машины и уп. равляются механизмом, кинематически связанным со свечой при ее возвратно-поступательном движении. Захваты...

Номер патента: 106318

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Фришман

МПК: H01J 9/32

Метки: вакуумно-плотных, варки, выводов, приборов, стеклянную, стенку, электровакуумных

...емкостями.Предлагаемый способ обеспечивает надежный контакт и позволяет осуществить жесткое крепление арматуры в баллоне при малых значениях индуктивностей и емкостей ввода.Предлагаемый способ, в отличие от известных, требует более низкой квалификации стеклодувов и может быть просто осуществлен в массовом производстве.На фиг. 1 схематически показан элсктровакуумный прибор, подготовленный для вывода; на фиг. 2 - тот же прибор с готовым выводом.Для осуществления вывода по предлагаемому способу вывод в виде чашки 1 собирается жестко с электродом 2, после чего собранная ца ножке арматура заваривается в баллон 3 электровакуумного прибора (фиг. 1),Далее в месте, расположенном над вьшодом, пламенем газовой горелки стекло баллона разогревается...

Номер патента: 530768

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Бочаров, Зачесов, Климов, Лутковский, Чурсин

МПК: B23K 9/16

Метки: вакуумных, газопламенной, заварки, приборов, стеклянных

...5. Гаэокислородная горелка разогрева 13 выполняет фактически две операции: предварительно перед заваркой разогревает составные детали до заданиои температуры, а после заварки производит отжиг иэделия. Газокислородная горелка 14 предназначе. на непосредственно для заварки прибора. Форму сварному шву придает формующий ролик 15. Го. репки 13, 14 и ролик 5 имеют автономные редукционные элекгродвигателп 16 - 18, которые связаны с про рамматором 19.конструктивное носэроснне программатора 19 (в часпом случае эеализуется) на чегырех реле времени 20-23, с помощью которых устанавливаются длительности работы горелок 13,14 и ролика 15 эаздельно для каждой технологической операцэа.Работ а уст 1 эойства происходит следуннцим...

Номер патента: 64194

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Виторский

МПК: H01J 9/50

Метки: восстановления, вышедших, конвекционным, охлаждением, радиоламп, строя

...стеклодувных работ и высоком проценте брака, вследствие растрескивания стеклянных баллонов как впроцессе их вскрытия, так и в процессе заварки,Предлагаемый способ восстановления ламп с конвекционным охлаждением состоит в следующем.Медный анод лампы разрезаютпо плоскости ао (перпендикулярной оси лампы). Затем нижнюючасть анода снимают, после чегокатод и сетка лампы оказываютсявполне доступными для производства необходимого ремонта (обычно - замена поврежденного катодановым).После выполнения всех операцийпо ремонту и очистке электродов,нижнюю часть анода ставят на меб 4194 обычных методах восстановления ламп часто значительно превышает 50% даже при условии, что работы выполняются стеклоду вами высшей квалификации.Восстановление ламп новым...

Номер патента: 1687409

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Пеньков, Пенькова

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, браков, детали, заварки, литья, наплавки, покрытия, состав, сплавов, электродного

...лигатуры приводит к повышению прочности и снижению гигроскопичности покрытия, а также повышению пластических свойств наплавленного металла при сохранении оптимальных сварочно-технологических свойств.Для оценки свойств электродного покрытия были испытаны составы, представленные в табл.1.Шихту готовили по известной технологии: смешивали с водным раствором КМЦ и методом опрессовки наносили на стержни диаметром 4 мм из проволоки Св-АК 5, При этом контролировали внешний вид и центричность нанесения покрытия на стержень. Электроды изготовили на электрообмазочном прессе фирмы "Мавиза", В качестве связующего и пластификатора применялся водный раствор КМ Ц в количестве 16 мас Стержни электродов изготавливались из Св.АК 5 по ГОСТ...