Способ непрерывной прокатки труб

. "1:-. м,ит. ф. Фа о др ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(11) 597446 Союэ Советских Социалистицеских Республик(51) М, Кл," В 21 В 17/04 ооударстоенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 27.02.78 К" 621,774.352(71) Заявитель 54) СПОСОБ НЕГРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУ ие шем етая тем, т. св. И 260578 из прерывной прокатки труб,равные утонения стенки ем концах труб в проза счет последователь створа валков в четном бочих клетей непрерывременной коррекциейвалков 12. Укаэанный эмеу Изобретение относится к области обработки металлов прокаткой, в частности к продольной прокатке труб в непрерывных станах на длинной оправке; оно может быть наиболее эффективно использовано при прокатке бесшовных труб с утонением их концов в агрегатах с последевательно работаюшими непрерывным и редукционным станами.Известен способ непрерывной прокатки труб на длинной конической и перемещаемой с регулируемой скоростью оправке при прокатке начала и конца трубы для получения труб, толщина стенки концов которых отлична от толщины станки их средней части 1По основному аввестен способ непредус матр ива юшийна переднем и заднцессе их прокаткиного изменения раЙисле последних ра; ного стана с одновскоростей вращения 2способ обеспечивает получение конусных концов у .труб-заготовок в непрерывном стане и, следовательно, меньшее утолшен стенки на концах труб при последующем их редуцировании и сокращение отходов металла, Однако известный способ не обес- печивавт максимально возможного уменьшения концевых отходов, металла при последующем редуцированни труб, поскольку 1 О не учитывает изменения толщины стенкивдоль заднего конца трубы, прокатанной на длинной оправке в непрерывном стане.Целью изобретения является приданиезаднему концу ступенчатого утонения стен ки, уменьшение отходов металла и прбдольнрй раэностенности при последую редуцирования труб. Это достига что уменьшение раствора валков при прокатке эаднето .конца трубы производят сначала на 1 О% с момента размещения заднего торца на расстоянии 3 4 межклетевых промежутков от клети, в которой и няют раствор валков, сохраняют эту величин раствора валков в течение времени прохождения:задним торцом 2-3 межклетевыпромежутков, после чего производят сведение валков на остальную величину.При непрерывной прокатке наблюдаются разные условия для переднего и заднего концов трубы. Дополнительное увеличение обжатия задних концов труб в непрерывном стане уменьшает вес отрезаемых утолщенных концов после Редуцирования, хоти длина их может оказаться неизменной. Дополнительное увеличейие обжатия и длины обжимаемого заднего конусиого участка заготовки более эффективно, но эффект ограничен опасностью образования брака по стенке "минус" в некоторых щюмежуточных участках редуцируемых труб. Двухступенчатое утонение стенки заготовки в непрерывном стане позволяет устранить продольную раэностенность заготовки у ее заднего конца в результате прокатки участка заготовки длиной 2-3 межклетевых промежутка после первой ступени предварительного утонения, а второй ступенью утонения конца на конус максимально скомпенсировать возможное при редуцировании концевое утолщение стенки готовой трубы.Способ осуществляют следующим образом,При прокатке заднего конца каждой трубы-заготовки в непрерывном оправочноьтане раствор валков в каждой из двухи последних рабочих обжимных) клетей ста-. на уменьшают последовательно в две ступени (в два приема), Первую ступень уменьшения раствора валков производят при нахождении заднего торца трубы перед каждой из указанных клетей на Расстоянии в 3-4 межклетевых промежуъкс, Уменьшение раствора валков.в этих клетях составляет по 10-50% от общего уменьшения раствора валков на заднем конце заготовки по отношению к раствору вслков, при котором йрокатывается средняя часть заготовки, Команды на уменьшение раствора валков могут быть получены от датчикрв, контролирующих нахождение конца заготовки в соответствующей части стана. Уменьшенный таким образом раствор валков в указанных клетях сохраняют неизменным при прокатке участка заготовки длиной в 2-3 межклетевых промежутка, т. е, до подхода к каждой из этих клетей утоняемого на конус заднего конца заготовки. После этого Раствор вал ков и каждой из таких клетей уменьшают вторично (вторая ступень 1,мя получения конусного конца заготовки заданных разьров в соотьетеФэни с типоразмером прокатываемых ьруб, При изменении рас 5 а 15 ЯО 3 ЗО 35 40 Ф 5 50 М 69 4твора валков изменяются скоросж вращения валков,П р и м е р . Способ реализуетсяприменительно к прокатке в 9-клетевомнепрерывном стане агрегата 30-102 заготовок диаметром 115 мм с толщинойстенки 4,5 мм для получения готовых(редуцированных) труб диаметром 57 ммс толщиной стенки 4,0 мм. Расстояниемежду осями клетей стана вдоль оси прокатки 1150 ммИзменение раствора валков осуществляют в клетях % 6 и М 7 стана. При прокатке заднего конца каждой трубы раствор,валков э клетях М б н Ж 7 уменьшают напервую ступень в моменты времени, когдазадний торец отстоит от этих клетей со-.ответственно против направления прокаткина расстоянии в три межклетевых промежутка, т. е, находится в клетях М 3 иМ 4 соответственно. Первая ступеньуменьшения раствора валков принимаетсяравной 0,6 мм. Указанные параметрыобусловлены тем, что при прокатке в нецрерывном стане без утонения концов заготовки, т. е. при неизменных растворахвалков, у заднего конца заготовки образуется участок с утолщенной на 0,3 ммстенкой протяженностью 3,5 м. Для упрощения упругую деформацию клети не учитывают и принимают изменение растворавалков равным удвоенному утонению стенки заготовки. С таким уменьшением раствора валков заготовкупрокатывают домомента подхода начала утоняемого наконус заднего конца заготовки к клетямЬ 6 и Ж 7. сМлъетственно,Для компенсации утолщения стенки наконце редуцированной трубы при указанныхноминальных размерах трубы и заготовкив соответствии с известными закономерностями утонение заготовки на заднемторце должно составлять 1,3 мм придлине утоияемого конусного участка ОООмм.В моменты подхода этого участка кклетям М 6 и М 7 раствор валков в клетях начинают уменьшать повторно, т, е.,осуществляют вторую ступень уменьшенияраствора валков, Вторая ступень умень.шения раствора валков составляет в итоге1,3 мм х 2 = 2,6 мм. Команды на уменьшение растворр валков в клетях М 6 иМ 7 могут быть получены в любые требуемые моменты времени с высокой точностью с помощью известных методов;иустро 1.:тв по сигналам датчиков положения.Формула изобретенияСпособ непрерывной прокатки труб поавт. св. Ж 260578, отл ич а ю597446 Составитель Л, МатуринаРедактор П, Корченко Техред О, Андреико Корректор С. Рараснняк РЗаказ 1584/5 Тираж 1087 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж., Раушская наб, д, 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 щ и й с я тем, что, с целью приданиязаднему концу ступенчатого утонениястейки и тем самым уменьшения продольной разностенности труб при последующемредуцировании, уменьшение раствора валков при прокатке заднего конца трубыпроизводят сначала на 10-50% с моментаразмещения заднего торца на расстоянии3-4 межклетевых промежутков от клети,в коорой изменяют раствор валков, сокраняют ету величину раствора валков в течение времени прохождения задним торцом 2-3 межклетевых промежутков, послечего производят сведение валков на остал.ную величину. 5 Источники информации, принятые во вни-" мание при експертизе: 1, Авторское свидетельство СССР Ио 204282, кл, В 21 В 17/04, 1966,2, Авторское свидетельство СССР М 260578, кл, В 21 В 17/04, 1969.