Способ получения топливных брикетов

Номер патента: 703564

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Крохин, Прокопчук, Сапожников, Точенова

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетирования, бурых, углей

...истирание (отаток+25 ма 2 влагопоглощениепосле2-хчасооИоо э вого преб вани е люкта 17 7 9,95 1,5 Предлагаемый способ брикетирования бурых углей осуществляется следующим образом, Отсевы твердых бурых углей крупностью 0-6 мм подаются на подсушку и нагрев в сушйльный агрегат, с температурой 60-70 фС они поступают в первый смеситель, куда подается горячий нефтебитум в количест- ве 1,5-2,5 (при помощи распыляюших форСунок) . Смешейие производится при температуре 80-85 С, после чего шихта поступает во второй смеситель, куда подается 6-7 концентрата сульфитно-дрожжевой бражки (СДЕК) . Полученная шихта с бинарным связующим,общее количество которого составляет7,5-9,5, направляется на прессова- Г йМе"ввальцовые прессы, затем брйкеты охлаждаются и...

Номер патента: 29179

Опубликовано: 28.02.1933

Автор: Семячков

МПК: C22B 1/245

Метки: брикетирования, бурых, руд, углей

...по объему опилок ,или торфа от 20 до 50%. Полученную смесь прокаливают без доступа воздуха до температуры 250 - 300 во вращающейся горизонтальной реторте обычного типа с наружным нагревом или внутрен. ним нагревом инертными газами, Образовавшаяся при .указанной температуре . в реторте смесь угольнорудногоили , угольных порошков передается под прес с одного из обычных с закрытойГ/ руд или бурых углей.ковано 28 февраля 1933 года матрицей типов; для каковой цели матрица пресса имеет температуру нагрева 600. Передачу под пресс, прессовку и охлаждение ведут также без доступа воздуха,Видоизменение этого способа заключается в том, что предварительная терм ическая обработка порошковой руды или бурого угля и древесных ,опилок, или фрезерного...

Номер патента: 44478

Опубликовано: 30.09.1935

Автор: Ходаркевич

МПК: C04B 28/04

Метки: бурых, золы, камней, сжигания, строительных, углей, шлака

...небольшое количество сили. ката натрия (жидкого стекла), Тотчас же после смешивания масса формуется литьем или легким трамбованием; вместо трамбования с лучшим успехом можно применять вибрирование, Твердение камней до полной зрелости происходит на открытом воздухе и не требует искусственной сушки, Зола и шлак применяются без какой-либо предваритель. ной подготовки (сушка и т. и.). Споскамнейбурыхзолу иланд-цеслабом 140) торскому свидетельс1935 годО выдаче авторского св ельных камней из золыия бурых углей заявленному 20 марта65649),Готовые камни (на 26 временное сопротивление 130 ка/сма при объемно 1400 кг/ма, малотеплопро устойчивы. Камни или применяться, как несущи стен и для заполнения каркасных сооружениях. ней небольшая, так как...

Номер патента: 95056

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Дымарчук, Проскуряков, Рембашевский

МПК: C10G 1/00

Метки: концентрата, переработки, сланцевого, термической

...которому процесс осуществляется при температурах, не превышающих 435 - 450.Предлагаемый способ являетс 1 дальнейшим развитием способа по авт. св.79312 и отличается тем, что процегс проводят путем непрерывной подачи тонкоизмельченного концентрата в жидкую фазу - пиробитума, образующегося в ходе процесса. Благодаря точу, что переработка осуществляется, таким образом, в очень мягких условиях, увеличивается выход полезных жидких фракний. Образующаяся в ходе переработки концентрата наро-газовая смесь может бы гь направлена на паБ Р Е 7-НИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУзобретений Ла 2 эа 1953св. ЛЪ 79312 ро-фазный креки;1 г, осуществляемыйнрп 485 - 500,рсдмет изобретсiи Способ термической переработки с,Еа:1 цевого конце 11 трата, согласно авт. св,79312,...

Номер патента: 556278

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Иванников, Поляков, Процайло, Распопов, Сморгунов, Срывков

МПК: F23K 1/00

Метки: бурых, влажности, сжигания, углей, умеренной

...нагрева, расположенных в зоне высоких, температур.Целью настоящего изобретения является организация высокоэффективного сжигания сильношлакующих высокореакционных бурых углей умеренной влажности с легкоплавкой золой, позволяющая снизить интенсивность шлакования радиационных поверхностей нагрева топочной камеры и уменьшить загрязнение золовыми отложениями конвективных поверхностей нагрева (пароперегревателей).Это достигается при газовой сушке топлива в мельницах с подачей всего отработанного 5 сушильного агента вместе с пылью в ядро горения в сочетании с рециркуляцией недостающей (для получения соответствующих температур в ядре горения) части предварительно охлажденных газов из хвостовых поверх ностей нагрева в топочную камеру,...