Способ приготовления сапожного крема

Номер патента: 72075

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Рабинович

МПК: C09G 1/16, C14C 11/00

Метки: крема, сапожного

...получения сапожного крема Заявлено 30 июня 1947 года в Министерство местной промышленности РСФСР за2280 (356599) Опубликовано 30 апреля 1948 годаства, так как полидиены по сравнению со скипидаром менее летучи,Предмет изобретения Отв. редактор М. М. Акишин Редактор А. Е. Никитский 199Обычно для неводного сапожного крема применяют в качестве растворителя дорогостоящий скипидар в количестве около 500, от веса крема.Согласно изобретению предлагается заменить скипидар частично или полностью полидиенами - побочными продуктами производства синтетического каучука.Крем получается хорошего качеПрименение полидиенов, получающихся в качестве побочных продуктов при производстве синтетического каучука из спирта, для замены скипидара при...

Номер патента: 164647

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Акменькалнс, Дауде, Свердлов

МПК: C09G 1/10, C14C 11/00

Метки: крем, обувной, эмульсионный

...твердые центы крема, Расплав растворяют в с ганимеских растворителей, наприме дара и уайтспирита. Полученную о пую эмульсию вторично эмулы ируют добавляя в качестве эмульгатора ол кислоту, п подвергают воздействию звука. обувпоошая рецептур 8,0Предложена слекрема (в %) 15 Эмульси скг 1-1 оптс 11 та, скипид щийся те 20 пения его дят о - З%оиный обувной крем на оспо а, озокерита, парафина, уайт ара, воды и красителя, о тл и м, мто, с целью устойчивого пластических свойств, в нег олеиновой кислоты. е вовоск-моптаозокеритпарафинкрасительолеиповаяуайтспирит пири- чаю- охра- вво,0 0,0 12(ислота 2 о ггггга 60 7 одггисиа,Известен эмульсионный обувной крем на основе воска-монтана, азокерпта, парафина, уайтспприта, скипидара, воды и красителя....

Номер патента: 140518

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Перченко

МПК: B01J 23/04, B01J 23/34

Метки: воздухом, катализатора, окисления, парафина, приготовления

...ч. считая на марганец) на 2 - 3 вес. ч. двуокиси марганца, в случае промотирования калиевыми или натриевыми солями на 1 - 2 вес. ч. двуокиси марганца добавляют 0,5 - 1,5 вес, ч. солей, считая на металл,Указанный катализатор можно вводить в окисляемую массу в сухом виде или в виде суспензии в парафине при введении непосредственно в окислительный аппарат, или в виде водной суспензии при введении в окисляемые углеводороды.При окислении парафина (до накопления в оксидате 37 - 38 оо водонерастворимых кислот) в присутствии предлагаемого марганец - марганцевого катализатора скорость образования кислот значительно выше, чем в присутствии других катализаторов, что иллюстрируется данными таблицы 1.М 140518 Таблица1 Анализ оксидата Концентрация...

Номер патента: 395109

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Институт

МПК: B01J 23/882

Метки: дегидроциклизации, катализатора, парафинов, приготовления

...кварцевой трубки слоями: иззгельченный зоварц - катализатор измельченный кварц (длинна слоев соответственно 6, 12 и 10 с,ц) катализатор нагревают 5 до 500 С и выдерживают при этой температуре 1 в течение 2 час в токе водорода (3 л/час).После этого, катализатор готов к работе и имеет следующий састав, %: окись кобальта СоО 4; трехокись молибдена МоО, 15,36 и О 1"-окись алюзгиния А 1,0, 80,64.П р и м е р 1, 14,85 г аммонийкобальтдиаминомолибсдата (ЯН 4) СоМо,О, 2 ХНз растворяют в 50,ял дистиллированной воды, в которую добавлен 1 игл КН 40 Н (25%-.ный). По лученнызг растворохг пропитывают 50 г шариковой лрозгышленной 1"-окиси алюминия и сушат при 120 С.П р и мер 2. После заполнения кварцевойтрубки катализатором (50 слгз, вес 35,73...

Номер патента: 1197213

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Васильев, Котельников, Матвеев, Патанов, Сироткин, Шаболкин, Шитиков, Яблоков

МПК: B01J 23/26, B01J 37/04

Метки: дегидрирования, катализатора, парафинов, приготовления

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВ С4-С5, включающий смешение в растворе оксида алюминия, глинистого минерала, гидроксида калия и хромовой кислоты с последующим формованием, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной прочностью, активностью и избирательностью, глинистый минерал предварительно подвергают диспергированию при pH 9 12 и температуре 50 - 95oС.