Способ изготовления самосмазывающихся материалов

Номер патента: 633705

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Баронин, Богданов, Хмелев

МПК: B23P 3/06

Метки: алмазного, ленту, металлическую, нанесения, порошка

...тонкий слой 2 липкого состава и обсыпают алмазным порошком 3, так, чтобы вся лента покрылась равномерным слоем прилипшего алмазного порошка. Затем ленту помещают между двумя тонкими обкладка. ми 4 иэ закаленной стали и прокатывают между валками 5 для вдавливания алмазного порошка в ленту. После этого обкладки снимают.Пример. Никелевую ленту толщиной 0,05 или О, мм разрезают на мерные заготовки длиной - 320 мм и шириной30-40 мм и отжигают в водородной печи (восстановительный отжиг), Затем на ленту с обеих, сторон пульверизатором наносят липкий состав толщиной 5-10 мкм, после чего лента тщательно обсыпается алмазным порогцком (например, АСМ 40/28 или АСМ 60/40). Излишний порошок стряхивается. Лента должна быть равномерно покрыта...

Номер патента: 1642629

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Казаков, Крюков, Панова

МПК: B22F 1/00

Метки: молибдена, подготовки, порошков, прессованию, титана

Способ подготовки порошков титана и молибдена к прессованию, включающий смешивание в жидкости и последующую вакуумную сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств спеченных материалов за счет увеличения равномерности смешивания порошков, предварительно проводят определение размеров частиц порошков титана и молибдена из условия одинаковой скорости их осаждения в жидкости с последующим рассевом и отбором порошков по фракциям при отношении средних диаметров частиц титана и молибдена dTi : dMo = 1,64, а смешивание осуществляют в жидкости при отношении массы порошка к массе жидкости 1 : 5.

Номер патента: 545392

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Бабурсков, Зваженко, Кильдий, Медведовский, Найда, Ничипоренко

МПК: B05B 7/00

Метки: металлических, порошков, расплавов, распылением

...процесса распыления, что приводит к повышенному расходу энергоносителя и образованию крупных фракций порошка.Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения стабильности и эффективности процесса распы ления газовые сными, причем от асопел к расстоян0,5 - 5,0.На чертеже схематически изображено предложенное устройство в двух проекциях.Устройство состоит из металлоприемника 1 с выпус 1 кным отверстием (на чертеже нс показано), камер 2 для подачи энсргоноситсля (например, газа) и дугообразных сопел,3, радиус кривизны которых составляет 0,5 - 5,0 от расстояния между сопламп.Устройство работает следующим образом.Струя расплава через выпускнос отверстие металлопрпемнпка поступает в зону распыления,...

Номер патента: 1556813

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Арабей, Кислов, Куцын, Сопочкин, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: линия, металлической, порошка, производства, стружки

...в установку 4 грубой механической очистки от СОЖ.Затем с помощью транспортера 21 и элеватора 31 стружка поступает в бункер-пита тель 8, из которого дозатором 9 порциями перегружается в установку 7 термического удаления СОЖ, а сухая стружка самотеком выгружается в приемный люк транспортера 22 и подается к элеватору 32. С помощью последнего она перегружается в бункер-пита тель измельчающего устройства 11. После измельчения порошок самотеком поступает в сепарирующее устройство 13, где разделяется на две фракции, которые стекают в приемные люки транспортеров 23 и 24.Годная фракция порошка с помощью тран спортера 23 подается на транспортер 27 готовой продукции, а недомол с помощью транспортера 24 поступает на элеватор 33,134который...

Номер патента: 498091

Опубликовано: 05.01.1976

Автор: Фишман

МПК: B22D 23/08

Метки: металлического, порошка, расплава, распылением

...устройство.Устройство для получения порошка состоит из металлоприемника 1, форсунки 2, камеры распыления, образованной торцовыми стенками 3, днищем 4 и боковыми стенками 5. Причем, на одной из торцовых стенок 3 установлегазоразделитель. рым при помощи ылеулавливающие лены горизонтальные пыные перегородки 6, к котопатрубков подсоединены пустройства 7.5 При этом вторая торцовая стенка 3, днище4 и боковые стенки 5 вьгполнены в виде полого перфорированного кожуха, соединенного с дутьевым аппаратом (на чертеже не показан).10 Устройство работает следующим образом.Жидкий металлический расплавив из метал.лоприемника 1 поступает в форсунку и распыляется. Распыленные частицы захватываются струями газа, истекающего из сопловых 15 отверстий...