Способ получения пленкообразующего для лаков

Номер патента: 360846

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Агеенко, Глыба, Голосняков, Данько, Долгилевич, Каленик, Любчик, Майборода, Оноприенко, Пузырев, Шевченко

МПК: C07D 41/06

Метки: водного, капролактама, капролактамно-олигомерного, отходов, поликапроамидных, раствора, твердых, экстракта

...отходы, а капролактамно-олигомерный экстракт перерабатывают, минуя стадии деполимеризации; кроме того, из технологической схемы выведены операции ионообменных счисток или заменяющих их химические виды очистки,Таким образом, предлагается новая технологическая схема получения капролактама из отходов капронового производства.П р и м е р 1, Получение капролактама из водного раствора капролактамно-олигомерного экстракта (капролактамосодержащих вод),Капролактамосодержащие воды с концентрацией 4 - 7% упариваютдо 40 - 45 /о в аппаратах предварительного концентрирования с термокомпрессором. Для получения 1000 г готового капролактама упаривают 25 л капролактамосодержащих вод со средней концентрацией 5% и содержанием капролактамноолигомерного...

Номер патента: 590317

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Блинов, Бригидер, Геращенко, Гуревич, Добищук, Зимин, Кнельц, Купцов, Слободянюк, Солодарь

МПК: C08J 11/00

Метки: отходов, переработки, полиимидов, производства

...при 60 - 90 С в течение 2 - 10 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры. Выделившуюся в виде осадка тетракарбоновую кислоту отфильтровывают, промывают водой и направляют на очистку и дегидратацию.Присутствие амидного растворителя в полиамидокислотной пленке оказывает катализирующее действие на процесс гидролиза, приводя к значительному его сокращению и возможности проведения в более мягких условиях.Пр и мер 1, В аппарат, снабженный нагревательной рубашкой, обратным холодильником и мешалкой якорного типа, загружают 500 вес. ч полиамидокислотного лака, подле 10 1 г 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 жащего утилизации, который представляет собой 10 - 20%-ный раствор;юлиамидокислоты в 1 х),Х-диметилформамиде (ДМФ) с уделив ной вязкостью...

Номер патента: 116151

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Винк, Кацман

МПК: C22B 3/04

Метки: абразивных, германийсодержащих, германия, двуокиси, других, извлечения, отходов

...едкого натра или соляной кислоты.Концентрация перекиси водорода в растворе должна составлять от 2 до 8%, а едкого патра или соляной кислоты всего около 0,2% .Вместо приготовления таких растворов могут быть использованы растворы-отходы, которые образуются в результате травления германия в перекиси водорода на заводах, использующих элементарный германий и изготовляющих полупроводниковые приборы.Образующийся в результате такой обработки отходов раствор, содержащий германий, обрабатывается обычными способами, например добавлением аммиачной воды и сернокислого магния. Германий при этом переходит в германат магния, который переводят воздействием соляной кислоты в четыреххлористый германий, из раствора которого гидролизом осаждают...

Номер патента: 1032009

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Вахрушев, Касперский, Шишков, Шишкова

МПК: C09K 7/06

Метки: буровой, инвертный, раствор, эмульсионный

...условиях готовят общую пробу неутяжеленного раствора следующего состава, мас.ч:Дизельное топливо 42 Вода 42 СаСе 10 КОСЖК 2 СаО 4 Эмульсию готовят в следующей последователь ности,В расчетное количество дизельного топлива вводят расплавленные КОСЖК и порошкообразную окись кальция, имею. щую не менее 60 активной части, Полученный углеводородный компонент интенсивно перемешивают в течение 10, мин.Водную фазу готовят отдельно,для чего н пресной воде растворяют СаСЕ . Уров ень минерали зации водной фазы контролируют по плотности, измеряемой пикнометром. Водный и углеводородный компоненты смешивают и эмульгируют при помощи мешалки типа 40 йри 4000 об/мин в течение 30 мин.По лученную неутяжеленную эмульсию"нагревают на электроплитке.до 60...

Номер патента: 1518344

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Иванова, Логинов, Радковец, Сергиенко

МПК: C09K 7/06

Метки: буровой, основе, раствор, углеводородной

...агента - уксусной кислоты. Соотношение НАс:СЖК (весовое) подобрано опытным путем, составляет 1:2 и соответствует лучшим значениям седиментационной стабильности в процессе теромообработки до 250 С. Омыление производят 0,7 г МаОН, процесс комплексообраэования при 180-200 С.Полученные комплексные соединения 3, 2 г (О, 4 мас .7) в 19 г (2, 4 мас .7) дизельного топлива вводят в раствор и пе ремешивают 20 мин, утяжеляют баритом в течение 20 мин. Общее время приготовления 1 ч 15 мин. Приготовленный раствор имеет следующие, параметры: плотность 1,25 г/см , условная вязкость336 с, статическое напряжение сдвига 16,8/21,9 10Па, показатель фильтрации 0 см за 30 мин, После термообработки при 250 С, Р = 30 МПа технологические...