Способ ведения ваграночного процесса

Номер патента: 1640193

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Донской, Кислицын, Кочевых, Мухин, Смирнов, Тимофеев, Филиппенков, Шкателов

МПК: C22C 35/00

Метки: ваграночного, модификатор, чугуна

...ввода1640193 Содержание магния в предлагаемоммодификаторе выбрано с учетом егосовместного с ЩЗМ.ц РЗМ влияния,обеспечивающего получение шаровиднойформы граф та ц резкое снижение литейных дефектов,Сбалансированное содержание ЩЗМ,РЗМ и магния позволяет испольэоватьмодификатор для сфероидиэирующейобработки высокосерцистого, ваграночного чугуна па машиностроительныхпредприятиях,Формула изобретения 30 Химический состав модификатора, мас,7. Состав СуммарноесодержаниеСа + Бт ++Ва, 7. КоличестволтейнькдеФектов,7,Степень сфероилиэании графитау Температура расплава череэ 1,5 мии после .ввода модификатора, С Б Са Бт рзн Ва 7,34 1512 5,1 Осталь- ное 55 51 48 Иэвест-ньв Предлагаемьв 12 з 17, 24 50 25 1240 0,9 1,9 О,О 4,О 1,О з,о о,4,г,95 9 о 95...

Номер патента: 1199799

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бабарыкин, Верховцев, Горбунов, Карташов, Коробов, Косаченко, Курбацкий, Лежнев, Манаенко, Чудинов, Яковлев

МПК: C21B 3/00

Метки: доменной, печи, работы

...а лишьвызовет дополнительный расход коксаввиду тогочто коксовая насадкаеще не подошла к Фурменным очагам,а снижение позднее 0,1 межвыпускноЗ 0 го периода малоэффективно, поскольку уже в большей мере произошлогранулометрическое перестроениестолба шихты в нижней части печи,По ходу выпуска продуктов плавки 35 с началом появления в горновом желобе нижнего шлака, что соответствует выхоцу коксовой насадки из зонфурменных очагов, увеличивает расходприродного газа с соответствующим 40 увеличением расхода дутья с учетомподдержания заданного давления горячего дутья и компенсации расходаприродного газа при его сокращении.Б дальнейшем при возрастании дав ления горячего дутья и перепадовдавления газа в печи параметрыкомбинированного дутья...

Номер патента: 1235913

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гельбштейн, Горст, Кислицын, Раковский, Руденко, Ткаченко

МПК: C21C 1/08

Метки: ваграночного, легирования, чугуна, шихта

...металлозавалки на всехплавках одинаковый.В первой серии плавок для шлакообразования и легирования чугуна марганцем используется смесь из шлакапередельного ферромарганца состава,мас.Е: СаО 34,4; Б.О 387; МяО 1,40;МпО 148; Б 0,68 и извести, взятыхв соотношении 1;1,5. При большой доле ферросплавного шлака вязкостьпечного шлака повышается до прекращения выхода его из печи и образо.вания шлакометаллических настылей,нарушающих ход процесса плавки.Во второй серии плавок используется шихта для легирования предлагаемого состава, Использованный дляшихты сталеплавильный марганцевыйшлак содержит, мас.Е: СаО 26,4;МяО 19,5; Б 10 31,3 МпО 21,9; РеО1,5; Б 0,06,Соотношение компонентов легирующей шихты изменяется по плавкам,включая заявляемые...

Номер патента: 442180

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Богданов, Гурьянов, Кулькова, Сафонова, Стрелков

МПК: C05F 11/02

Метки: комбинированного, торфо-минерального, удобрения

...от известного тем, что перед обработкой минеральной кислотои торф предварительно оорабатывают концентрированной (40-45%=ной) едко щелочью при температуре 50-80 С с последую высушиванием полученной смеси до влажности 10 15% и иадельчением до 2-3 мм, а обработку аммиаком ведут при интенсивном перемешивании в течение 30-40 мин. Элемент фосфор вносится в удобрение в виде суперфосфата в процессе обработки аммиаком.Это отличие способствует повышению содержания аммиачного азота, что повышает эффективность полученного удобрения .Средний расход компонентов составляет (в вес.ч.):фрезерный торф влажностью 50%, степенью разложения 25% и выше 66 Едкий калий 10 Азотная кислота (моногидрат) 11 Аммиак водный раствор 25%=ный 10 Суперфосфат двойной...

Номер патента: 904607

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Равич, Сиповский

МПК: A01G 31/00

Метки: производства, субстратов, торфа, формованных

...слоях не менее 15%,при 55 которой возможно восстановление водспоглотитеьных свойств, т.е. не снижается качество продукции. При увеличении, длительности нагрева возрастает энергоТемпература теплоносителя,(; СИз табл. 1 следует, что эффективная сушка субстратов возмокна при 100- 160 С в течение 2,0-0,25 ч. Зто означает, что приведенные параметры сушки позволяют за небольшой промекуток времени (малые энергозатраты) максималь 07П р и м е р 1. Отформованные субстраты сушат при 100 С 2 ч до влажности поверхностных слоев не менее 15% (влажность срединных слоев торфоблоков около 78%). Затем субстраты выдерживают при нормальных условиях 8 ч, влажность поверхностных слоев торфоблоков при этом достигает 40%. Повторив нагрев с теми же...