Способ производства формованных субстратов из торфа

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик он 9046 О 3по делам изобретений н открытки(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННЫХ СУБСТРАТОВ ИЗ ТОРФАИзобретение относится к произвоцству формованных питательных субстратов на торфяной основе, и может быть использовано цля выращивания рассацы сельскохозяйственных, лесных и цветочных культур5 в сельском, лесном и сацово-парковом хозяйствахах.Известен способ производства торфяных плит, включающий сушку кускового торфа цо влажности 60-80% их серццевинной части, механический съем образующейся при сушке наружной корки, формование плит со связушим срецством или без него и послецуюшую их цосушку 1.,Оцнако механическое уцаление сухого наружного слоя усложняет технологию произвоцства плит и требует цополнительных труцозатрат и специального оборуцования. Кроме того, известный способ сопряжен со значительными потерями сырья, переходящими в отхоцы произвоцства.Известен также способ произвоцства формованных субстратов из торфа, заключающийся в том, что торфяное сырье смешивают с минеральными солями, формуют и высушивают при 40-105 цо влажносоти не менее 15% 2Оцнако поцобный способ сушки формованных субстратов отличается большой цлительностью сушки, что привоцит к пе-. ресыпанню готовых изцелий, особенно наружного слоя, слецовательно к их плохой смачиваемости и слабому воцопоглошению. Таким образом, в результате цли тельной сушки снижается качество субстратов, а также повышаются энергозатраты на процесс.Целью изобретения является повышение качества готовой процукции.Указанная цель постигается тем, что отформованные торфоблоки поцвергают сушке при 100-160 С в течение 0,25-2,0 ч, высушенный субстрат подвергают отлежхе в течение 8,0-15,0 ч, затем процесс сушки й отлежки повторяют, причем время последующих отлежек увеличивают цо 30-50 ч цо получения конечной влажности процук-. та 35-60%.Предлагаемый с нос об осудес тв ляется следуюшим образом.Исходное торфяное сырье с комплексом необходимых минераьных добавок, например, известняковая мука, аммофос, сер нокислый калий и т, и, формуот поддавлением 100-200 ХПа в течение 40- 100 с, Влажность отформованных изделий 85-86%. Затем торфоблоки подверГают быстрому нагреву в течение 0,25- 1 ц 2,0 ч при 100-160 С.Высокотемпературный быстрый нагрев обеспечивает высокий съем влаги с поверхности изделий, на которой образуется сухая корка, ухудшаюшая условия теп лообмена. Для ликвидации поверхностной корки торфоблоки подвергают отлежке при нормальных условиях в термированных складских помешениях в течение 8-15 ч, При этом происходитразмыв" сухой кор ки и выравнивание влажности по сечению плиты. Затем повторяют высокотемпературный нагрев и отлежку, увеличивая ее время до 30-50 ч. Чередование циклов нагрев - отлежка ведут.до получения ко печной влажности продукта 3-60%, которая является кондиционной для питательных субстратов, используемых в растениеводстве. Таблица 1 Примечание ремя сушки, Ь ч 100 110 130 1,0 140 0,5 0,25 160 но высушить материал до влажности в поверхностных слоях не менее 15%,при 55 которой возможно восстановление водспоглотитеьных свойств, т.е. не снижается качество продукции. При увеличении, длительности нагрева возрастает энергоТемпература теплоносителя,(; СИз табл. 1 следует, что эффективная сушка субстратов возмокна при 100- 160 С в течение 2,0-0,25 ч. Зто означает, что приведенные параметры сушки позволяют за небольшой промекуток времени (малые энергозатраты) максималь 07П р и м е р 1. Отформованные субстраты сушат при 100 С 2 ч до влажности поверхностных слоев не менее 15% (влажность срединных слоев торфоблоков около 78%). Затем субстраты выдерживают при нормальных условиях 8 ч, влажность поверхностных слоев торфоблоков при этом достигает 40%. Повторив нагрев с теми же параметрами, субстраты помешают на вторую отлежку в течение 30 ч, позволяющую получить влажность поверхно.тных слоев 60%, сократив тем самым разницу во влажности серединных и поверхностных слоев до 5%, Гще раз повторив нагрев и отлежку в течение 50 ч, получают субстраты с разницей во влажности поверхностных (51%) и внутренних слоев (около 55%) менее 4%. П р и м е р 2. Процесс сушки - отлеж ки субстр атов пр ов опят ан а логи чн о примеру 1 при следующих пааметрах нагрева торфоблоков: т, =130 С; 7= 1,2 ч.П р и м е р 3. Способ выполняют аналогично примеру 1, нагревая субстраты при 1 =160 С, =0,25 ч.В табл, 1 показано влияние температуры и времени сушки на .качество торфян ых с уб стр а тов. Зона неэффективной работысушилки, время сушки ( Г )велико Зффективная сушка торфоб локов Низкое качество продукции, перегар поверхностного слоянроцукцию с конциционной влажностью35-60% по всему сечению плиты без пересушенного поверхностного слоя и резкоснизить энергоемкость процесса за счетсокращения суммарного времени искусственной сушки цо 1-6 ч,Формула изобретения Способ производства формованных субстратов из торфа, включающий смешивание торфяного сырья с минеральными солями, формование субстратов и сушку,отличающийсятем, что,сцелью повышения качества готовой процукции, сушку осуществляют при 100-160 Св течение 0,25-2,0 ч, а высушенный субстрат подвергают отлежке в течение 8,0155,0 ч, затем процесс сушки и отлежкиповторяют до влажности субстрата 35-60%,причем время последующих отлежек увеличивают до 30-50 ч.Источники информ ации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Германии М 462721,кл. 10 с в, 1927,2. Авторское свицетельство СССРМ 545290, кл. А 018 9/10, 1975,7 904607Из таблицы 2 вицно, что отлежка субстратов, высушенных цо влажн;сти поверхностньхслоев не менее 15%, приводит к выравниванию влажности по сечению торфоблока. При этом происхоцит рвзру шение сухого поверхностного слоя за счет миграции влаги из центральных слоев торфоблоков и тем интенсивнее, чем выше разница влагосоцержания межцу цен твом блока и его поверхностью, Теоретически 10 при выравнивании влажности по толщине плиты градиент влагопереноса становится равным нулю. В результате первой отлежки в течение 15 ч влажности центра и поверхности торфоблоков почти уравнива(фцентр 78 Фцов=73%). После второй, например, 30-ти часовой отлежки, разница во влажности центра и поверхности еше более сокращается (Жцентр 65%, ФпоЕр=60%), оцнако не цохоцит еще цо щ кондиционной ( 35-60%) по всему сечению плиты, поэтому грецлагается третья отлежка в течение 50 ч, при которой Йцрщр - 55% ифпреу 51% почти равны исоответствуют ионпиционной влажности 25 готовой процукции.Прецлагаемый способ произвоцста формованных торфяных субстратов позволяетполучить высококачественную готовуюСогтавитель Т. ЛежневаРедактор М. Тсвтин Техреа А, Ач / Корректор С, ШекмарЗаказ 186/4 Тираж 698 ПоцписноеЦНИИ ПИ Госуцарс твен ного к омитет а ССС Рпо целам изобретений и открытий1 130 35, Москве, Ж, Р аушск ая н аб., ц, 4/5Филиал ППП "Патент, г, Ужгороц, ул, Проектная, 4