Способ изготовления раствора для заливки штампов

Номер патента: 907091

Опубликовано: 23.02.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, композиционного, основе, полирования, раствор, электрохимического

...и падаегна алюминиевой основе, волокна начинают растворяться в растворе,Пассивная окисная пленка на алюминиирастворяется в растворе с образованиемна поверхности плотной, устойчивой вязкой пленки продуктов взаимодействия,которая затрудняет диффузию свежих порций раствора к микровпадинам и облегчает к микровысгупам основы, происходит преимущественное растворение микровыступов и сглаживание основы, сопротивление основы падает и снова происходит перераспределение плотности тока( увеличивается на основе и падает наборе).На основе начинает расти пассивнаяпленка, а на волокнах бора - растворение вязкой пленки продуктов взаимодействия бора с раствором (серной кислотыЙ 1,86 г/см). Из за отсутствия волыв растворе вязкая пленка плотная и...

Номер патента: 582893

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Загоровский, Злобин, Попенко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, металлических, состав, теплоизоляционный, форм, центробежного

...наобретений н открытий 1 39035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП сПатент, г, Ужгород, ул. Проектная. 4 зИзвестно также футеровочное покрытие, которое в целях увеличения скорости охлажденияотливки составлено из полностью илк частичнометаллического зернистого материала, например дроби 3),Футеровочпые смеси с включением 60% пообъему чугунной дроби обладают сравнительно неплохими технологическими свойствами иобеспечивают достаточно высокую скоростьохлаждения отливки.Основным недостатком состава является: тарезкое увеличение трудноудаляемого механическим и химическим путем слоя пригара, итребует больших припусков на механическуюобработку отливок.Целью изобретения является улучшение обрабатываемости поверхностного слоя отливок и...

Номер патента: 560898

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Королев, Лутовинова, Матиссен

МПК: C09K 13/06

Метки: избирательного, металлических, многослойных, раствор, структур, травления, химического

...при обработке триметалла ковар-мед Поставленная цель достигается тем, что в качестве органических добавох предлагаемый раствор содержит метафенилендиамин солянокислый и динатриевую соль,хромотроповой кислоты при следующем соотношении компонентов, весЛ:Азотная кислота П р и м е р. Выводные рамки интегральных схем со структурой ковар-медь-ковар размером 28 х 24 х 0,25 мм травят одновременно с двух сторон в растворах, состав которых и полученные результаты, приведены ниже.560898 Компоненты 40 Азотная кислота Соляная кислота 0,5 1,5 0,3 Метафенилендиамин солянокислый 0,05 О,О 5 0,052 еО 2 е 5 0002 0003 Ое 002 Оэ 003 Ою 002 01003 400 400 400 внутренних выводов внешних выводов 400 400 400 Клин травления; мкм 20-25 20-25 26-25 Предложенный...

Номер патента: 1097709

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бакаляр, Волошина, Панкова, Чебану

МПК: C23D 17/00

Метки: изделия, металлического, поверхности, раствор, удаления, эмали

...следующем соотношении компонентов,мас. 7.;1 идроокись цатриЯНавелевокислый 55натрий О 1-0Серцис.такислыйнатрий 1,5-3,0 011-7 или О - 111 О, О - О, 5Водя Остял 1 цоеВ предлагаемом растцорс скарец.тьудаления эмяли при 90-100 С со стяльцьех образцов, покрыть 1 х титяцовс йэмалью, щелочестойким грунтом 1 8и Ч 5 601 в соотцошРции 65:35 Т, составляет соответственно 3,0; 5,0,7-8 мк/мин. Полное снятие с образцов эмали толщиной 700 мкм происходит за 1,5 ч,В известном растворе, содержащем,вес.ч.;Едкая щелочь 8 9 1 ОСмачивающеевещество (ПАВ)0,5 0,7 1Кремнефтористый натрий 1 3Вода 3,5 3,5 4опри 90 С снятие эмали вообще не происходит. При 140 С скорость удаленияОэмали составляет соответственно 1,0;2,5, 3,0 мк/мин. Полное снятие эмали с образцов...

Номер патента: 1130622

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Баев, Иванова, Молотков

МПК: C23G 5/00

Метки: виброхимического, заусенцев, металлических, раствор, удаления

...металла едкий натр при следующем соотношении компонентов, г/л:Едкий натр 85,5-194,3Медный купорос(КР 2 НО)600-800Состав готовят следующим образом. Сначала растворяют медный купорос, затем добавляют глицерин, затем едкий натр и после тщательного перемешивания раствора и полного растворения едкого натра добавляют фтористый калий. В процессе растворения фтористого калия выпадает осадок, который перед использованием состава необходимо тщательно взбалтывать. После охлаждения до, комнатной температуры (18- 300 С) состав готов. Для виброабразивного химического удаления заусенцев приготовлены три состава. Отношение веса медного купороса к площади обрабатываемых деталей должно составлять 0,035 г/см . Для обработки взяты детали из сплава...