Способ изготовления консистентной смазки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 50381
Авторы: Варенцов, Песоченский
Текст
СССР Класс 23 с, 1 М 50381 описдние изовРетения К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЛарегисптирована в Госядарственно.и бюро пос,радующей регдстраиии изобрлнений при Госп.ыне СССР Н. П. Песоченский и В. П. Варенцов. пособ изготовления консистентной сма Заявлено 16 октября 1936 года за 3 ТП - 0594. Опубликовано 31 января 3937 года,выстояться ва замешиия и пере- время проние водой емпература сь выше чего смеси дают спокоино 15 - 20 минут, а затем сно вают до начала загустеван кладывают: в бочки, Во цесса производят охлажд с таким расчетом, чтобы т в мешалке не повышал 30 - 35. Предмет изобретения. тны й Труд". Зак. 2264 - 40 Тип,Изобретение имеет целью изготовление твердой паровозной смазки, В настоящее время твердая паровозная смазка изготовляется смешением 45 Я/ сала, 18% раствора каустической соды и 37 оо напора. Уменьшение количества сала влечет за собой уменьщение твердости смазки, что при эксплоатации недопустимо.Предлагаемый способ предусматривает замену части сала канифолью. Так как такая замена при существующих способах варки не может быть проведена и смазка надлежащей консистенции не получается, то авторами разработан следующий способ.В мешалку загружается 10% сала, 15 Я канифоли и 40/, вапора. Смесь разогревается до 105 и после расплавления компонентов охлаждается до 30. В другой мешалке смешиваются при 30 5,5 ев каустической соды, 5,5 Ы воды и 24 вв вапора до получения эмульсии, Приготовленную эмульсию вводят постепенно в мешалку с жирами и вапором следующим путем: эмульсию каустической соды вводят постепенно при сильном перемешивании, мешают 30 минут, после Способ изготовления консистентнои смазки на основе минерального масла, загущенного омыленными щелочью салом и канифолью, отлнчающийся тем, что, в целях придания смазке определенной структуры и консистенции, процесс ее изготовления проводят при следующем производственном режиме: в мешателе приготовляют расплавленную смесь сала и канифоли с вапором, температуру смеси понижают до 30" и в нее при сильном перемешивании добавляют эмульсию, полученную путем смешивания при температуре 30 вапора и водного раствора щелочи, причем, во время введения эмульсии смеситель охлаждают таким образом, чтобы температура смеси не превышала 35,
СмотретьЗаявка
ТП-0594, 16.10.1936
Варенцов В. П, Песоченский Н. П
МПК / Метки
МПК: C10M 117/02
Метки: консистентной, смазки
Опубликовано: 01.01.1937
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-50381-sposob-izgotovleniya-konsistentnojj-smazki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления консистентной смазки</a>
Способ получения кристаллической водной соды или смесей ее с другими веществами
Номер патента: 12028
Опубликовано: 30.09.1929
Автор: Вельтер
МПК: C01D 7/35
Метки: веществами, водной, другими, кристаллической, смесей, соды
...кристаллизационную воду порошкообразного вида не спекающейся соды, которая, не подвергаясь дальнейшему размолу, может поступать в продажу. Возможно также, пользуясь сжатым воздухом распылять воду форсункой и состоящею из воздуха и водяной пыли струею сдувать кальцинированную соду из аппарата в камеру для охлаждения или башню, при чем при непрерывном производстве получается тонкий порошок соды, содержащей от 50 - 55% безводного углекислого натрия, В другом приеме осушествления того же способа, кальцинированную соду насыпают неглубоким слоем на длинный ленточный или винтовой транспортер или т, и. устройство, на котором слой содьг испытывает постоянное сотрясение. На передаточный ремень через приспособленные для этого сопла направляют...
Кислая битумная эмульсия для обработки минеральных смесей
Номер патента: 241590
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Беглецов, Кнатько, Макарова, Раева
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00
Метки: битумная, кислая, минеральных, смесей, эмульсия
...3,6 зр 04 19,4 ,ЯР,0,6 Н,Р 0,19,7 Н,31 Р,0,3 зР 0,20, Н,ЯР,О огруже, сутки торе пе нием в во 9,4 - 10,8 9,6 - 11,4 10,2 - 12,5 153 - 15,9 15,3 - 16,1 9,2 - 10,0 9,1 - 10,7 10,0 - 12,8 13,0 - 15,0150 - 16,0 8,0 - 9,0 8,5 - 9,8 9,2 - 11 3 12,0 - 14,0 14,4 - 15,2 7,5 - 8,0 8,3 - 9,4 8, 9 - 10, 7 1,0 - 13,0 2,0 - 14,0 6,0 - 7,3 7,0 - 8,0 8,4 - 10,4 10, 5 - 11,2 11,0 - 13,1 4,0 - 5,0 4,5 - 6,0 6,4 - 8,1 7,0 - 9,09,4 - 10,12 15 Из основного авт. св.210992 изве кислая битумная эмульсия для обработю нералыных смесей, содержащая, вес. %: битум 50 - 60 катионактивный эмульгатор 0,75 - 1,ортофосфорную,кислоту 1 - 30 воду до 10 Предложенная эмульсия позволяет уско пвердение обработанных ею минеральных сей.Достигается это тем, что в,нено вввдено...
Битумная эмульсия для обработки минеральных смесей
Номер патента: 315700
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Беглецов, Кнатько, Павлюк
МПК: C04B 24/36, C08L 95/00
Метки: битумная, минеральных, смесей, эмульсия
...предлагаемой эмульсией (обработаны тяжелый суглинок ленинградского аэропорта, сиверский суглинок и грунтопесчаные смеси известного гранулометрического состава)Таблица 1 10БитумТвердый эмульгатор (глина черкасская, 11 слой)Асбест Хт сорта 15 Катионактивный эмульгатор (выравниватель А 20)Ортофосфорная кислотаНеорганическое соединениефтора (кремнефтористоводородная кислота)Вода Дозировка эмульсий (по битуму) для обработки смесей составляла 10% (соотвегствен но 25,0% м 28,5% эмульсии от веса смеси).Из грунта после его обработки изготовлялись цилиндрические образцы размером 2,3 см, которые выдерживались семь суток в эксикаторе над водой, затем водонасыщались ЗО и испытывались на сжатие.315700 Предмет изобретения Таблица 2 Прочность на...
Состав для подогревательных соляных ванн
Номер патента: 67222
Опубликовано: 01.01.1946
Метки: ванн, подогревательных, соляных, состав
...наивысшей химической активностью и связывает растворенный в смеси кислород, а также другие окислы, предохраняя тем самым поверхность металла от окисления овано в Бюро изобретений Госплана СССР когивооружения за Ло 0133 (323726)октября 946 г. и связанного с этим обезуглеро живания поверхности закаливае мых деталей. Образующийся в виде шлака силикат Ха 251 О, покрывает зеркало ванны слоем в несколько миллиметров, предохраняя расплавленные соли от Испарения; таким образом обеспечивается невысокий расход солей. Кроме того указанныи шлак обволакивает тонкой пленкой поверхность нагретой под закалку детали, предохраняя металл от окисления во время переноса деталей из соляной ванны в закалочный бак.В результате воздействия указанных факторов...
Способ выделения метанола
Номер патента: 1035018
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Бадалян, Барсегян, Вухрер, Саркисян, Тимофеев, Хачатрян, Шахмурадян
МПК: C07C 31/04
...109066 5910273,803 39,9931,669 0,905 водаметанолСОЛИ + ЩЕЛОЧЬ. ацетальдегидметилацетатметанол водаметанолсоли + щелочь ВОВВФввтэОнфвв ее ееееее Г мас.Ъюеееееефю еееее 73,71 9 8,978 0,461 0 05689,75 10,878628,466 76,173 357,486 99,443 0,357 0,099 1,648 0,458аеаааеааевааваееавеааеа е а Р йсзсод а в в в в в в в ввввв вввввевеев ваааавеееееае е ЬМВЧФФ%ЭФ Наименование потоковг мас,В в т.ч.: 0,400 0,31388 у 82 69,570 ацетальдегидметилацетат в т.ч,ф 0,461 89, 75 0,05610,878 38,45 30,117 метанол Кубовая жидкость 4, 697,377 100,0 628,466 76,173 в т.ч,: 0,030 кротоновый альдегид 0,25 О, 061 0,009 ацетальдегид 106,12 12,863 вода 0,93 0,133 метилацетат 590,016 84,605 метанол 0,25 0,036 кротоновый альдегидводаИтого: 106,12 15,217825,047...
Предыдущий патент: Способ получения искусственных смол
Следующий патент: Способ получения цемента с пониженным температурным эффектом процесса твердения
Случайный патент: Способ разделения металлических сплавов