Керамический флюс

Номер патента: 524651

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Иванов, Левченков, Покидов

МПК: B23K 35/368

Метки: керамического, состав, стержня

...1. Состав вес, %; МраморФторцирконат калия 10 10 10 12 30 33 28 40 10 13 10 10 20 10 10 12 10 13 12 20 2. Свойства; Предел прочности прирастяжении, кг/мм 43,2 44,5 54,2 46,4 48,0 Относительное удлинение, % 3,0 2,3 2,5 2,8 3,1 Твердость, НВ 198 189 205 190 202 Таблица 2 1. Состав, вес, %: 10 20 10 Мрамор 10 20 12 10 10 20 10 10 10 20 10 10 20 10 переходя из шлака в жидкий металл, частично связывает углерод и увеличивает содержание перлита в наплавленном металле,Введение фторцирконата калия, ферромарганца марок М -О, М -1, М -2 (ГОСТн ф нн4755-65) и редкоземельного модификатора с содержанием РЗМ 15-40% марок МР, МР(ТУ 14-146-7-73) и СИИТМИШ, СИИТМИШ(ТУ 14-141-39-72) обеспе 10 чивает получение высокопрочного чугуна с Модификатор...

Номер патента: 78817

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Горюнов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/468

Метки: капселей, керамических, керамической, массы, обжиге, подкладок, применяемых, прокладок, состав

...дает хороших результатов, т. к, титанат бария легко реагирует с шамотом, причем температура расплавления его сильно понижается, что и бывает причиной брака изделий,Порошок А 1 гОз хотя и защищает изделия от соприкосновения с шамотом, но при высоких температурах, которые требуются для получения качественной продукции, А 1.0, также начинает реагировать с титанатом бария. Даже при толстом слое подсыпки титанат бария сравнительно легко диффундирует до шамота и тогда происходит быстрое расплавление изделий. Кроме того, при высоких температурах порошок А 120 з сильно разъедает поверхность изделий. Применение алундовых подкладок и подсыпки из окиси циркония встречает трудности, т. к. эти материалы дороги и дефицитны.Предлагаемая специальная...

Номер патента: 967749

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кушнерев, Нога, Походня, Рыжей, Шпак

МПК: B23K 35/362

Метки: керамического, низколегированных, низкоуглеродистых, сварки, состав, сталей, флюса

...свойства Флюса при сварке как на постоянном, такна переменнои токе: весьиа легкую(самопроизвольную) отделимость шлаковой корки, в том числе при сварке вглубокую разделку, отличное Формирование швов, устойчивое горение дуги,достаточно высокую стойкость швовпротив образования пор и кристаллизационных трещин.В табл. 1 приведено несколько вариантов состава предлагаемого Флюса.Под этими Флюсами получены сварные соединения из сталей Ст, 3.0972 С,15 Г 2 АФДпс, 10 ХСНД с использованиемпроволок Св, СвГА, Св-Г 2,СвНМА Св-ОЗХМ. Режимы сварки:1 св = 500- 1000 А, О,4, = 30-45 В ф Чсв= 20-40 и/ц, ток переменный и постоянный обратной полярности,Результаты химического анализа имеханицеские характеристИки металлашвов и сварных соединений, выполнен"ных...

Номер патента: 1276471

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Абралов, Бор, Панченко, Садыков, Ющенко

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, флюс

...многофакторного эксперимента с учетом содержания остальных компонентов в указанных пределах. Параметром оптимизации служил комплексный пока затель сварочно-технологические свойства флюса , учитывающий форми О рование валика шва, отделимость шлаковой корки, наличие внешних и внутренних дефектов в шве. В результате было установлено, что область разброса процентного содержания пере численных компонентов в составе, при котором сварочно-технологические свойства флюса находятся н допустимых пределах, составляют: для рутила 8-187; плавикового шпата 7-167; глинозема 5-127; окиси циркония 3-107.Известно, что при сварке высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса металл шва обладает повышенной склонностью к образованию 55 . горячих...

Номер патента: 630925

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Воронин, Латаш, Матях

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, сплавов, флюс, электрошлаковой

...пустот структуры раоплава. Одновременно с этим подобное изменение хвмичеакого состава флюса снижает температуру плавления его и расширяет рабочий интервал температур, сохраняя апособность интенсивно растворять сщислы железа, хрома, никеля, марганца, алюминия, образующиеся на поверхности слитка.Для выплавки слитков бронзы 10 БрОФ 4 - 0,25 и стали ШХ 15 на установкеэлектрошлакового спирально-литого наплавления были спользованы три состава флюса, приведенные в табл, 1,Таблица 1 Компоненты, ьес, % Флюс 1 иСОз Ыа,ЕгР 6 Ма,В,О,201 2 315 17 20 67 63 56 10 10 12 8 10 12 25 Физические свойства этих флюсов всравнении с известным флюсом АНШТ 2приведены в табл. 2.Таблица 2 При температуре 800 С Рабочий интервал температур, С Температура...