Состав керамического стержня

Союз Советских Оп ИСАН ИЗОБРЕТЕН И Е Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт,2 Заявлено 19 05,75 (21) 2135518/27 рисоединением заявки2135519/27 сударстоеииыи комитетоовта Мииистроо СССРоо делам изооретеиийи открытий51 Дата опублнковани исания 06 10 76) Авторы изобретения И 1 Покидов, В.И, Левченков и Б.Г. Ивано 1) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт литейногомашиностроения, литейной технологии и автоматизациитейного и оизво ства 4) АВ КЕРАМИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ЧУГУНАИзопред Иэв ение относится к области сварки азовы делением назначено для сварки и наплавкестен керамический стерженьаплавки чугуна, в состав кото чугуна,я сваро в лнт, вес. 5- 25 10-30 10-25 1-10 5-15 раморПлавиковый шпа Карбид кремния Алюминиевый пороГрафитЧугунный порошок к 0 й го Жидкое стекло 15-30.Однако наплавленный металл, полученнь при использовании известного керамическо стержня, имеет структуру серого чугуна, Кроме того, известный керамический стержень имеет неудовлетворительные сварочные характеристики; сварочная ванна обладает низкой жидкотекучестью и низкой смачиваемостью. Наличие алюминиевого порошка не обеспеч".=:.=-:=: в ; полного раскисления сварочной ванны что пршодит к образованию газовых пор в наплавленном металле. Процесс сопровождается большим г при сгорании целлюлозы,Для повышения качества наплавт.энногометалла, улучшения сварочно-технологических свойств в предлагаемый состав керамического стержня введены модификатор редкоземельный с обшей суммой РЗМ 15-40%,фторцирконат калия и ферромарганец приследующем соотношении компонентов, вес,%;Мрамор 10-20фторцирконат калия 5-20Модификатор редкоземельный 11-40Графит 5-15Ферромарганец 5-20Карбид кремния 5-20Жидкое стекло 10-20Железный порошок Остальное.Для повышения содержания перлита в металле шва с целью обеспечения возможностиего закалки токами высокой частоты в состав керамического стержня дополнительновводят алюминиевый порошок 1-10 вес, %.Введение фторцирконата калия (ЦМТУ05-122-69) способствует увеличен:ю жн:"коподвижности шлака при этом ци" коын 4,% состава 1. Состав вес, %; МраморФторцирконат калия 10 10 10 12 30 33 28 40 10 13 10 10 20 10 10 12 10 13 12 20 2. Свойства; Предел прочности прирастяжении, кг/мм 43,2 44,5 54,2 46,4 48,0 Относительное удлинение, % 3,0 2,3 2,5 2,8 3,1 Твердость, НВ 198 189 205 190 202 Таблица 2 1. Состав, вес, %: 10 20 10 Мрамор 10 20 12 10 10 20 10 10 10 20 10 10 20 10 переходя из шлака в жидкий металл, частично связывает углерод и увеличивает содержание перлита в наплавленном металле,Введение фторцирконата калия, ферромарганца марок М -О, М -1, М -2 (ГОСТн ф нн4755-65) и редкоземельного модификатора с содержанием РЗМ 15-40% марок МР, МР(ТУ 14-146-7-73) и СИИТМИШ, СИИТМИШ(ТУ 14-141-39-72) обеспе 10 чивает получение высокопрочного чугуна с Модификатор комплексный 26 ГрафитФерромарганецКарбид кремнияЖидкое стеклоЖелезный порошок Фторцирконат калия 20 Комплексный модификатор 25 ГрафитферромарганецАлюминиевый порошокКарбид кремнияЖелезный порошокЖидкое стекло шаровидной формой графита в структуре наплавленного металла и способствует улучшению механических свойств наплавленного м телла и технологических параметров сварки: повышается жидкотекучесть сварочной ванны, улучшается смачиваемость, уменьшаются концентрированная усадка и трещинообразов ание. Примеры составов стержней и их свойства приведены в таблицах 1 и 2.% состава Состав и свойства стержней 2. Свойства: Предел прочности прирастяжении, кг/мм 32,8 34,8 26,7 20,5 29,8 Предел прочности приизгибе, кг/мм 2 54,5 56,0 46,8 38,2 50,6 Стрела прогиба приизгибе ( - 300 мм) 3,2 3,4 3,2 2,8 3,6 195 178 210 202 Твердость, НВ 205 Структура наплавленногометалла 78 72 Перлит феррит 24 22 28 но содержит модификатор редкоземельный собщей суммой РЗМ 15-40%, фторцирконаткалия и ферромарганец при следующем соотношении компонентов стержня, вес, %: 10- 20 5- 20 2,Составпоп, 1,отличающийс я тем, что дополнительно содержит алюминий 1-10 вес, %. Составитель И, КлючниковРедактор М. Василькова Техред А, Демьянова Корректор И, Гоксич Заказ 5102/571 Изд,Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Месива, 113035, Раушская наб 4 филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты испытаний показали, что керамические стержни имеют высокие технолс 25 гические характеристики: они равномерно сплавляются, не растрескиваются от высокой температуры,30формула изобретен ия 1. Состав керамического стержня для механизированной сварки и наплавки чугуна, содержащий мрамор, графит, карбид кремния, жидкое стекло, железный порошок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, улучшения сварочно-технологических свойств, состав керамического стержня дополнитель Мраморфторцирконат калияМодификатор редкозмель ныйГрафитферромарганецКарбид кремнияЖидкое стеклоЖелезный порошок 11 - 40 5- 15 5- 20 5 - 20 10 - 20 Остальное.