Обмазка расходуемого электрода электроннолучевой печи

Номер патента: 834146

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Воловик, Закамаркин, Иващенко

МПК: C21C 5/56

Метки: обмазка, расходуемого, электрода

...90% количество вводимого фтора су.щественно влияет на стабильность горениядуги, возникает погасание дуги вследствиебольшого количества вводимых анионовфтора с низкой подвижностью и высокоиэлектроотрицательностью.При содержании жидкого натриевогостекла в обмаэке менее 5% обмазка наносится на поверхность неплотным и непрочным слоем и рассыпается при транспортировке и установке расходуемой заготовкив печи,При содержании жидкого натриевогостекла в обмазке более 47% количествовводимого натрия и калия приводит к понижению мощности в дуге вследствие низкого потенциала иониэации атомов натрияи калия.11 ри введении раскислителей менее 3%количество их недостаточно, чтобы проявилось раскисляющее действие обмазки, так как раскислители...

Номер патента: 1786105

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гасик, Кандыбка, Коваленко, Кучер

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, подготовки, флюсов, фторидно-оксидных, шихты

...Применение в качестве связующего ЛСТ с содержанием Са 0 более 5 мас.оприводит к увеличению последнего в составе конечного продукта(фторидно-оксидного флюса АНФ) сверх нормативного, определяемого требованиями технической документации. Введение Са 0 в составе Л СТ и смешивание его с компонентами шихты способствует также блокированию межзеренных границ полученного брикета, по которым и роисходит оплавление при дальнейшем технологическом переделе подготовленной шихты вО фторидно-оксидный флюс.Расход связующего определяется обратной кратностью к удельному давлению прессования 50-114, Рекомендуемое удельное давление прессования для пылевидных компонентов флюсоплавильного производства фракции более 10 мкм составляет 600- 800 кг/см . В то же...

Номер патента: 65910

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Белопольский, Богуславский

МПК: C03C 1/02

Метки: известково-натриевого, стекла

...чтОбы гОл чены прод)(т ГОЛГ (ал . яеО и СЯО В От 1:01 иегии, необколимОм лля Варки стеклаЧОжет быть тя 1 же применен и ОоычнъЙ леол 2 ОВский плаВ, и которо 1 у д 051 жсн Оыть добавлен сульфат натрия (или сола ) в колчестве, соотгетствуюшем необ.;слимо):у соотношеншо ХЯ О и СаО в шикте для стекло)мяссь(Ос;овпыми преимув 1 ествам преллагаемого способа являются: заГна дсфицитнОЙ соды по,1 пролукто)1, п)Оизводство которого зкономичнсс, чем производство соды, и возможость вести процесс стсклсВЯ)ГНИ 5 б)ез пОЯВления ЯГЕ)ессиВОГО сульфатного 11 елока 1 и;)и Оолсе низкой тсмперят) ре, чем В ел чае присения с) льфата натр 1 я .и с)сси псследнсго с содой. Качество получаемой стекломассые устуласт обычной стекломассе, а время прсвара нс больше,...

Номер патента: 677648

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Дэвид, Кеннет

МПК: C03B 18/02

Метки: дисперсии, известково-натриевого, металлической, непрерывной, поверхности, создания, стекла

...расстояния между катодом и анодом при использовании системы с медным анодом и медным катодом двух ванн, содержащих сплав меди и свинца. Стеклянная лента толщиной 7 мм продвигается со скоростью 46 м/ч, Защитная атмосфера в,пространстве над ванной состоит из 10% водорода и 90% азота. Состав стекла такой же, как в примерах 1 - 9. Поддерживают следующие рабочие условия:Скорость ленты, м/ч 46 Ширина ленты, см 30 Длина анода, мм 7 Ширина анода, см 25 Температура стекла нааноде, С 790Температура расплавленноймассы на аноде, С 780 Состав расплавленно . массы на аноде,вес, %: Межэлектродное расстояние, с(мм)Пропускание видимого света, оОтражение видимого света, о;Отражение солнечного излучения,Поглощение солнечного излучения, о 4Прямое...

Номер патента: 1588779

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных

...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...