Металлическая связка для абразивного инструмента

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 963840

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Александров, Галицкий, Курищук, Левин, Лищинский, Мельник, Муровский, Хукаленко

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...кг порошка кобальта ПК ГОСТ 9721-71 - 25 руб. (прейскурант02-01, оптовая цена на цветные матал.лы, сплавы и порошки, 72 г).Однако при увеличенчи содержания 5 оникеля в связке более 30 вес. % наблюдается падение твердости и износостойкости связки ниже уровня прототипа.Установлено, что введение в предложен. иую связку алюминия в количестве свыше 5 18 нес. ", снижает ее твердость и ухудшает технологические сВойства связки (повышая ее склонность к образованию трешин в процессе охлаждения, усиливая адгезию к пресс-форме), а Введение в связку сернистого железа В количестве свыше 5 вес. % приводит к ее разупрочнению, тогда как при уменьшении его содержания ниже 1 вес, % смазываюший эффект не проявляется.При выходе содержания в связке кобальта...

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...

Номер патента: 1407778

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Винникова, Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивных, керамической, кругов, пропитки, связке, состав

...стеариновокислой меди с гипосульфитом, дающее наиболее равномерное распределение вобъеме молекул НаВО, способствуетнаиболее полному протеканию в процессе шлифования реакций с образованием СцБ, Сц и Я, которые образуютнубиальные пленки с низким коэффентом трения, что уменьшает радиный износ инструмента, 1 табл,1407778 собом, образуются нубиальные пленкис низким коэффициентом трения и высокой способностью к пассивации ювенильных поверхностей контртел, чтопрепятствует схватыванию и уменьшаетрадиальный износ абразивного инструмента,55-70 15-22 15-23 Удельнаяпроизводительадиаль- Износ кру- Объем меый из- га, мм талла, ммз Состав ос,нос редлагаемыио примеру 1 0,0292 0,016 3,57 608,616,618, 22 0,014 6,17 6,34 9,9 7 10,7 46,9 0,02 601,92...

Номер патента: 1479264

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Савинов, Серегин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, приготовления, пропитки, состав

...на инструменти засаливанию абразива.Состав для пропитки абразивныхинструментов испытывался в производственных условиях при сухом шлифовании плиты из стали Р 9 М 4 КВ, закаленной по твердости НЕС, абразивныгп кругами марки 34 А 25 СНМ 16 К 1 П 1250"7625Испытывались составы для пропиткц, указанные. в табл,1.Эффективность составов, указанныхв табл.1, сравнивалась с эффективностью известного состава для пропитки, содержащего, мас.7;Сера 0,5Канифоль 0,7Мыпо 2,0Стеарин 2,5Масло минеральное 1,0Растворитель (смесьметанола и бензола) 93,3Оценивались такие показатели: глубина пропитки абразивных кругов приприменении сравниваемых составов,количество проходов до засаливаниякруга и появления появления прижоговна шлиАуемой поверхности металла,...