Способ матирования искусственного шелка

Номер патента: 50856

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Курильчиков

МПК: D01F 2/24

Метки: волокна, искусственного, целлофана

...1 - 1,5 часа(в зависимости от температуры) при перемешивании; при этом получается простой окси-этиловый эфир целл 1 олозы. Избыток окси-этилена удаляется из аппарата продувкой. После этого в аппарат подается сероуглерод в количестве 15 - 20% от веса а-целлюлозы. Порядок этерификации весьма важен, так как при обратном порядке продукт плохо растворим, и раствор имеет большую вязкость. Реакция ксантогенирования продолжается 1 - 1,5 часа в зависимости от температуры. В результате двух по. следовательных реакций получается смешанный окси-этиловый, ксантогеновый эфир целлюлозы, который хорошо растворяется в 7";1 щелочи при температуре 5 - 10. фильтруемость раствора хорошая, Вязкость 7,5% раствора 30 - 37 секунд по шарику аналогично вискозе....

Номер патента: 383445

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: A23L 1/42

Метки: имитирующих, искусственных, картофеля, пищевых, приготовления, продуктов, продукты

...сахар, глютаминат натрия, нуклеотиды, микроэлементы,Солью кальция является преимущественно глюконат или лактат кальция,Приготовленную универсальную сухую смесь можно хранить в герметичной водонепроницаемой таре в течение долгого времени - до 3 лет. Перед употреблением ее смешивают с водой в необходимом соотношении, а полученный студень подвергают тепловой обработке.Для приготовления продукта,; митирующсго картофельный суп, сухую смесь смешивают с водой в соотношении 1: 12 - 1; 8 и варяг при 110 в течение 5 - 15 лгги.Продукт, имитирующий картофельное пюре, приготовляют смешиванием сухой смеси с водой в соотношении 1: 8 - 1: 5 и варкой при 100 С в течение 5 - 20 лшн; продукт, имитирующий картофельные котлеты, - смешиванием сухой смеси...

Номер патента: 1127922

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Бакшеев, Бутягин, Войцицкий, Гольдин, Курганов, Матюшев, Наймушин, Несвижский, Оленин, Фингер, Фукс, Цейтлин

МПК: D01D 5/00

Метки: волокна, искусственного

...раствора выполнено в виде ванны, в которой расположены барабаны.4. Машина по пп, 1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что влагопроницаемые ленты выполнены из гидрофобного материала. 2бодном состоянии, имеющее влагопроницаемые ленты и средство для подвода обрабатывающего раствора, устройство для обработки волокна в свобод-.ном состоянии выполнено в виде полыхбарабанов, имеющих на наружной поверхности но крайней мере одну коль-цевую канавку, и радиальные перфорационные отверстия, расположенные подну каждой канавки, при этом влагопроницаемые ленты охватывают каждыйбарабан и сходятся на поверхностиодного.из них, а укладчик волокнавыполнен в виде гидродинамическогосопла, расположенного непосредственно в зоне схождения лент на барабане.Боковые...

Номер патента: 26018

Опубликовано: 30.04.1932

Автор: Габеркорн

МПК: D01C 3/00, D01F 2/10

Метки: волокна, искусственного

...как обычно, для получения искусственного волокна,Можно также, обработав шерсть крепкой серной кислотой, постепенно . разбавлять ее водой и оставить смесь стоять до 24 часов. Полученную клееобразную массу промывают водой до полного удаления кислоты и раство.ряют вместе с ксантогенатом клетчатки в растворе едкого натра, использовав материал, как обычно, для получения искусственного волокна.Пример. - 100шерсти обрабатывается 500 смн серной кислоты бб Ве.Через 4 часа постепенно прибавляют до 200 см воды и оставляют стоять до 24 часов, в течение которых шерсть обращается в вязкий клей. Кислоту отсасывают, клееобразную массу промывают до полного удаления кислоты, высушивают, размельчают и берут ее 20 - 30% от веса ксантогената, растворив...

Номер патента: 338573

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Боровский, Коросташ, Кремнев, Ставцов, Шелиманов, Шимко

МПК: D06B 11/00

Метки: волокна, искусственного, термоконденсационной

...300 - 500 г/кг с, в. в течение 10 - 20 час. Затем производят досушку волокна теплоносителем с температурой 100 - 120 С и влагосодержанием 80 - 100 г,кг с. в, в течение 10 - 12 час.Анализ кривых сушки и температурных кривых показывает, что .в начале процесса термоконденсационной обработки куличей их влажность увеличивается, Это происходит за счет конденсаци влаги на их поверхности, что обуславливает быстрое повышечие температуры волокна до 70 - 90 С при наличии в нем свободной влаги. Затем происходит сушка куличейпричем темп ее увеличивается вследствие ускорения влагопереноса из внутренних слоев кулича к поверхностным, вызванного повышением их температуры доизменением структуры.Способ термокоидеисациоииой обработкиискусственного...