Способ получения искусственного волокна и целлофана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 50856
Автор: Курильчиков
Текст
Класс 29 М 50856 ОП И САН ИЕ И ЗОБ НИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСГосударственнолс б бретений при Госп Зарегиситрированодуюи 1 ей регистрации о послгее СССР Е. А. Курильч ННОГО ВОЛОК Способ по НИ кусстве офана. 36 года заапреля 193 е 196870ода. лено 26 н 1 он публнковано Настоящее изобретение касается способа производства искусственного волокна из растворов смешанных окси-этил ксантогеновых эфиров целлюлозы, которые получаются путем алкилирования алкалицеллюлозы и последующего ксантогенирования серо- углеродом. Отличительным признаком предлагаемого способа является применение в качестве алкилизирующего агента газообразной окиси этилена. При данном методе расход сероуглерода уменьшается на о 0 - 50% в сравнении с расходом при получении вискозного шелка и соответственно уменьшается выделение вредных газов при прядении. Полученный шелк отвечает всем требованиям ОСТа. Крашение этого вида шелка интенсивнее примерно в 1,5 - 2,0 раза (кроме кислотных красителей) в сравнении с вискозным шелком, Из этих растворов можно получить целлофан.Технологический процесс заключается в следующем. Алкалицеллю. лоза загружается в аппарат ксантогенирования (барат), дается вакуум, затем согласно расчету дается газообразная окись этилена в количестве 1,5 - 3,0% от а-целлюлозы. Реакция алкилирования продолжается 1 - 1,5 часа(в зависимости от температуры) при перемешивании; при этом получается простой окси-этиловый эфир целл 1 олозы. Избыток окси-этилена удаляется из аппарата продувкой. После этого в аппарат подается сероуглерод в количестве 15 - 20% от веса а-целлюлозы. Порядок этерификации весьма важен, так как при обратном порядке продукт плохо растворим, и раствор имеет большую вязкость. Реакция ксантогенирования продолжается 1 - 1,5 часа в зависимости от температуры. В результате двух по. следовательных реакций получается смешанный окси-этиловый, ксантогеновый эфир целлюлозы, который хорошо растворяется в 7";1 щелочи при температуре 5 - 10. фильтруемость раствора хорошая, Вязкость 7,5% раствора 30 - 37 секунд по шарику аналогично вискозе. Зрелость по хлористому аммонию 9 - 12 после растворения, в сравнении с вискозой меньше на 5 в 8. Падение вязкости и зрелости раствора с течением времени происходит медленнее в сравнении с вязкой массой, что указывает на хорошую устойчивость этих растворов. Прядильные свойства этих растворов не хуже вискозы и выпрядаются хо рошо. Сериметрические испытания показали крепость денье в сухом состоянии 1,3- - 1,35 г (денье в мокром 0,45 - 0,5 г), растяжение 16 - 20%. Накрашиваемость шелка по целому ряду красителей интенсивнее вискозного шелка примерно и 1,5 - 2 раза, Вышеописанные растворы окси-этилксантоге нового эфира целлюлозы вполне пригодны для получения из них целлофана.Возможно получать и смешанные растворы, т. е. первоначально получить раствор окси-этилцеллюлозы и затем смешивать с вискозой в определенном отношении и из такого раствора получать шелк и плепки. Предмет изобретения,1. Способ получения искусственного волокна и целлофана из смешанных окси-этилксантогеновых эфиров целлюлозы, полученных путем последовательного . алкилирования и ксантогенирования алкалицеллюлозы, отличающийся тем, что алкилирование производят газоооразной окисью этилена.2. Прием осуществления способа согласно п, 1, отличающийся тем, что для алкилирования применяет 1,5 - 3,0% окиси этилена от а-целлюлозы, а для последующего ксантогенирова. ния 15 - 20% сероуглерода.
СмотретьЗаявка
196870, 26.06.1936
Курильчиков Е. А
МПК / Метки
МПК: D01F 2/24
Метки: волокна, искусственного, целлофана
Опубликовано: 01.01.1937
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-50856-sposob-polucheniya-iskusstvennogo-volokna-i-cellofana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения искусственного волокна и целлофана</a>
Способ изготовления искусственного шелка
Номер патента: 11968
Опубликовано: 30.09.1929
МПК: D01F 2/04
Метки: искусственного, шелка
...способ изготовления искусственного шелка заключается в том, что с целью понижения температуры осадительной ванны к обычному раствору клетчатки с применением вытягивания нити в медноаммиачном растворе, приготовленном нз гидрата окиси меди и раствора аммиака, прибавляют перед скусствеиного шелк берг, акд, о-го О. Р. Вевбегцрсгаузене, Германия,. заявлензаяв, свид"з" 99 бЗ). ентября 1929 года. Лействие патентт от 30 сентября 1929 года. прядением какую - либо среднюю сольщелочного металла, как-то: сульфат, се, литру, поваренную соль, соду или трех металльную фосфорно-кцВлую соль; при.бавление такой соли дает возможность, понизить температуру при ведении про, цесса до 30 о. ,Пример. К изготовленному из 100 ь,хлопка, 59 ю...
Способ приготовления искусственного вискозного шелка
Номер патента: 23921
Опубликовано: 31.10.1931
Автор: Линкмейер
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, искусственного, приготовления, шелка
...добавки, так и добавки иных органических веществ, состоящих, главным образом, из соединений серы с производными целлюлозы и др,. подобных веществ, действуют на нить не только коагулирую щим, или расщепляющим образом, но придают шелку в целом известную мягкость н полноту, В дальнейшем в процессе нитеобраэования вместе с общим истощением восстановлтельной ванны, в последней происходит беспрерывное уменьшение также количества указан. ных прибавок, органических веществ, для пополнения убыли в которых и поддержания нормального состава ванны .приходится в последнюю в той нли вюзи форие вводить новые порции.указанных веществ, что в конечном итоге сильно удерживает стоимость конечного продукта.В предлагаемом способе, с целью устранения...
Каталитическая система для сополимеризации этилена и 1 октена в растворе, способ ее получения и способ получения сополимера этилена и 1-октена
Номер патента: 1706377
Опубликовано: 15.01.1992
МПК: B01J 31/14, B01J 37/04, C08F 210/16, C08F 4/646, C08F 4/652
Метки: 1-октена, каталитическая, октена, растворе, сополимера, сополимеризации, этилена
...длядостижения определенной активности,заметно снижается,П р и м е р 4 и сравнительный пример 8. 8 реактор подают 1325 г/чэтилена, 760 г/ч 1-октена, 9 мг/чводорода и 8,3 л/ч бензина. Потокэтилена содержит 0,10 ммоль/л изопропилхло рида . В качестве соединения переходного металла используютсмесь (см,табл.6, пример 1 вклюцен,для сра внен ия ) .П р и м е р 5 и сравнительныйпример 9. 8 реактор подают 1731 г/цэтилена, 20 Г г/ц 1-октен, 54 мг/цвсдорог 1 а и 9,4 л/ц белзлча; поток этилела содержит 0,10 ммоль/г, изопропигхлорида. В ацестве компонента В используют (см.табг,.7) длэтилалюминий -диметилэтилсилоксид (ФАДС)Эксперимент 1 включен в табл,7 сцелью сравнения,Как следует из представленныхданных, катализатор согласно изобретению...
Способ получения целлюлозы варкой дерева и аналогичных материалов в растворе бисульфита
Номер патента: 9340
Опубликовано: 31.05.1929
Автор: Пеетц
Метки: аналогичных, бисульфита, варкой, дерева, растворе, целлюлозы
...чистого цвета необходимо, чтобы перед, окончательным довариванием из котла был удален насколько возможно полностью весь воздух. Это производится по предлагаемому способу тем, что в определенной ста. дии процесса открывают верхний воздушный кран, Если после этого давление в котле поднимается нек:выше суммы упругости паров сернистой кислоты и водяного парапри данной температуре, то это указывает на отсутствие воздуха в котле, Если результат не достигается одним открыванием крана, то последнее производится повторно. Заметной потери сернистой кислоты при этом не происходит, так как предыдущим спусканием значительной части щелока из котла образование свободной сернистой кислоты,сво.дится к минимуму, После удаления воздуха процесс варки...
Неорганический ионообменник на основе смеси окислов титана и магния для глубокой очистки карбонатных растворов от примеси ионов железа и способ его получения
Номер патента: 716578
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Вольхин, Зильберман, Иоффе, Новиков, Олейникова, Онорин, Ходяшев, Шульга
МПК: B01J 1/22
Метки: глубокой, железа, ионов, ионообменник, карбонатных, магния, неорганический, окислов, основе, примеси, растворов, смеси, титана
...понижается до 12% от растворимости воздушно-сухого образца, но очистка растворов от ионов железа происходит лишь до уровня 7,2.10мссИз этих данных видно, что повышение температуры прокаливания материала выше 200 С, не приводя к значительному уменьшению растворимости сорбента, ухудшает его сорбционные свойства.ЗРегенерацию сорбента ведут растворами комп,зекеообразователей, например, 1%-ным раствором винной кислоты:В таблице приведены сравнительные данные по эффективности очистки карбонатных растворов предлагаемым (Т 10) и известным (УгО) сорбентами. Каквоилйао. из таблицы предлагаемый сорбент на основе Т 10 обладает большей емкостью и позволяет достичь большую степень очистки по сравнению с известными сорбентами на основе УгО....
Предыдущий патент: Способ приготовления форм для литья пенопластов
Следующий патент: Способ получения 2-окси-5-сульфокислоты дифенила
Случайный патент: Кузов самосвального транспортного средства