Сплав на основе меди

Номер патента: 1770431

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Ахмедов, Бушмакин, Дятлов, Кашкаров, Мехмандаров, Саков, Столбова, Трошкина, Ханларова

МПК: C22C 21/00

Метки: магния, основе, протекторный, сплав

...плотности глоцнсго поля Оизующе Ото к э (20, 140) мА дм .1 Э фИГ, 1 ПОИВЕДЕг 1 Ы ЗЭВИСИМОСТИудельной емкости по току (кривье 1, 2, 3) икоэффициента полезного использования(кривые 4, 5, б) данных сплавов от плотностиналоженного тока,Кривые 1 и 4 в вес, 5: цинк,0; марг.";ец - 0,05; алюминий - 5 Я; титан - 0,0001;неодим - 0.005, Кривые 2 и 5 В мас: цинк -2,5; марганец - 0,16: алюминий - 6,0; и эн -0,0005; неодим -0,009, Кривые 3 и б в Вес. М,:цинк2,9; марганец - 0,5; алюминий - 7,0;титан - 0.0009; неодим - 0,018,Нэ фиг. 2, 3 и 4 показаны изменения воВремени электродного потенциала этогосплава с каспийской морской воде при Вы -шеукэзэнГ.ых энодных пло 1;:Остях лоляриэующеГО токэ, гГлавы по фиГ, 2 4отличаются друг от дрязга содержанием...

Номер патента: 735041

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Ганева, Голямина, Мещанинов, Хаютин, Шпичинецкий

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...3, кобальт 1, никель - остальное. Согласно нашим измерениям этотсплав имеет коэффициент электромеханической связи около 0,32, и магнитострикцию не более -40 х 10 , т.е,не имеет заметных преимуществ передникелем, Другие составы согласноуказанному патенту имеют еще болеенизкие магнитострикционные свойства,Наиболее близким по составу идостигаемому эффекту является сплав,содержащий 2-30 х 10 . серы, до .67Со, до О, 17 С и О, 1-0,57 Мп, никельостальное. В патенте описан способполучения из данного сплава лентыс кубической текстурой. Из числасплавов, указанных в этом патенте,оптимальными свойствами обладаетсплав с 47 Со и 0,57 Мп. Его магнитострикция при кубической текстуре около -45 х 10 , коэффициент электромеха нической связи 0,42....

Номер патента: 1514817

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Воротникова, Грапонов, Пупынин

МПК: C22C 30/00, C22C 9/00, C22C 9/01

Метки: лигатура, меди, основе, спеченных, сплавов

...дополнительно .содержит магний в количестве 0,55,0 мас.7, а группа дополнительносодержит никель, марганец и цинк вколичестве 5-50 мас.Х. Времячения лигатуры сокращается ви составляет 1 ч, Выход кондиФракции крупностью менее 100время измельчения 1 ч составл557. 1 табл,ле дробления куски лигатной 1-10 мм загружали впри соотношении массы шимелющих тел, равном 1:1.мельчения 1 ч,После измельчения порс размером частицменее 10лись кондиционным и исполдля получения спеченныхна основе меди - алюмини7 1Формул а из обретения Спеченный материале полученный с использованием предложенной лигатурь 1 бронза БрАМц 9-2), имеет следующие свойства: предел прочности (38 28,1 " 31,5 МПа; относительное удлинение й 2,2-13,3%; ударная вязкость КС 70-464 Д /...

Номер патента: 331110

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дриц, Елагин, Каданер, Туркина, Шир

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...7 - 19 3 - 18 14 25 - 26 23 - 27 26 - 28 25 Т 1-КгТ 1-7,г-У1-Ег-Сп 1-Хг-Сп 25 - 27 23 - 28 26 - 29 25 44 - 49 48 - 53 49 - 52 51 - 53 31 - 3842 - 4743 - 4646 - 49 2 А 1-Мп-НА-Мп.1 А 1-Мп1-ТА 1-Мп.1-Т 6 - 15 5 - 10 7 - 16 9,0 5 - 73 - 43 - 45 - 3,0 600 Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к разработке конструкционных сплавов на основе алюминия.Известен сплав на основе алюминия, содержащий, %: литий 1 - 4, титан ( 0,3, а также один или более из следующих компонентов: марганец до 3, ниобий до 0,3, бор до 0,3.Цель изобретения - повышение модуля упругости и прочностных свойств сплава при температуре 20 - 250 С, что достигается введением в сплав циркония.,Кроме того, для повышения прочности сплава при комнатной...

Номер патента: 452625

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Вайншток, Крашенинников, Молдавский, Розенберг, Стомахина, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов

...способ обработки сплава на меднои основе, содержащего, %; хром 0,3- 0,5; титан 0,05-0,12 и олово 0,15-0,25, заключается в проведении горячей деформации при 880-900 оС, закалки с температу ры 920 оС, волочения и отпуска при 440 1 О 10 оС в течение 2 час. Однако этот способ не обеспечивает стабильности пластических свойств, что приводит к обрывупроволоки в процессе волочения.Для исключения обрывности в процессе 1 а изготовления по предлагаемому способу перед горячей деформациейсплав нагревают до 1000-1050 С, выдерживают при этой температуре 30-40 мин и охлаждают до температуры горячей деформации со ско ростью 40-60 оС/мин. Наилучшее сочета- . ние физико- ется при ис ба для сплава. Среднее пения механическользовани ов электр значение о их...