Способ термической обработки деформированного жаропрочного сплава на основе никеля

Номер патента: 1475172

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бурцев, Ларионов, Миронов, Сидоров, Струев, Суслин

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, литья, монокристального, никелевой, основе, производства, сплавов

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ.1. Способ производства жаропрочных сплавов на никелевой основе для монокристального литья, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности сплавов путем снижения содержания углерода, часть шихтовых материалов предварительно переплавляют на воздухе, а рафинирование проводят в вакууме при давлении не более 5,3 МПа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве переплавляемого шихтового материала используют никель, а переплав на воздухе ведут при 1620 - 1700oС в течение 5 - 25 мин.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирование проводят при...

Номер патента: 105665

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Петров, Шахов

МПК: C22F 1/10

Метки: атмосфера, жаропрочных, защитная, никелевой, основе, сплавов, термической

...атмосфера отличается от известных тем, что ее состав подобран таким образом, что его использование обеспечивает уменьшение толщины измененного слоя на изделиях при их охлаждении и старении.Защитная атмосфера состоит из продуктов почти полного сгорания высококалорийного природного газа (метана, пропанобутановой смеси и др.), имеющего следующий состав: СОо .0,1 оо, СО 4 оо, Но . 3,5 оо (отношение окиси углерода к азоту 1,15), остальное в аз. Точка росы защитной атмосферы до ь не менее минус 50.Нейтральная защитная атмосфера, полученная от поч 2 и полного сгорания высококалорийных газов, вводится в рабочую камеру и камеру охлаждения печи при остывании изделий после нагрева их под закалку и го время старения. В результате уменьшается...

Номер патента: 442230

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Беспятова, Блажилин, Душкин, Елисеев, Каргин, Осипов, Подольский, Тулянкин, Шумилов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов, термической

...никеля, включающий нагрев до температуры на 100-200 оС выше температуры рекристаллизации, выдержку при данной температуре, деформацию и охлаждение, о т л и ч а ю цт и й с я тем, что, с целью повышения технологической пластичности при комнатной температуре, выдержку проводят в течение 2-20 час, охлаждение со скоростью 50-100 оС/мин, а деформацио осуществляют при комнатной температуре после охлаждения,Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке жаропрочных сплавов на основе никеля.Известен способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий нагрев до температуры на 100-200 оС выше температуры рекристаллизации, выдержку при этой температуре, деформацию 1 и охлаждение на...

Номер патента: 564364

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Исаев, Любовцов, Маслов, Рыбинцев, Шулепов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов, термической

...жаропрочного сплава на основе никеля (ЖС 6-КП), заключающийся в нагревесплава до 1200 оС, выдержке в течение1 час, медленном охлаждении со скоростьюо1 С/мин до температуры 950 оС и последующем охлаждении на воздухе) 2),Сплав ЖС 6-КП, подвергнутый термической обработке по этому способу, имеетследующие механические свойства при температуре испытания 1000 С;о Предел прочности, кг/мПредел текучести, кг/ммОтносительное удлинениОтносительное сужение,а Недостатком известныхческой обработки являетсятываемость изделий из спл.тых этой термической обрабольшая продолжительность1 О обработки 2) и применениесреды отжнга 11,Цель изобретения - усти резцов и скорости реботке точением.15 Для этого нагрев оспературы 960-980 оС с56зОтносительное...

Номер патента: 663193

Опубликовано: 27.01.2000

Автор: Мусин

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, кобальта, основе, сплавов, термической

Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе кобальта, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и сохранения высокой прочности, закалку проводят при 1210 - 1230oC в течение 2 - 4 ч, отпуск проводят при 560 - 600oC в течение 1 - 3 ч.