Способ получения сернистого железа

Номер патента: 600090

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Гареев, Горечий, Збарский, Кречмер, Полищук, Старенченко

МПК: C01G 49/12

Метки: железа, кристаллизации, расплава, сернистого

...в охлаждающую воду путем самотеч 20 ного слива с разрывом п дроблением струица высоте 0,3 - 2,0 м от поверхности воды перед контактцрОВаццем с ней. Продукт контакт:1 рует с водой. температуру которой поддерживают 25 - 60 С, в течсгц 1 е 5 - 60 с. Затем стемпературой поверхности 60 - 90 С извлекают на воздух ц сушат в условиях окружающей среды. Готовый продукт не ржавеет, сохраняет гладкую поверхность с металлцческцмблеском в течение нескольких месяцев,П р и м е р 1. Расплав сернистого железа, полученный из смеси чугун-колчедан (при весовом соотношении, равном 0,8: 1), при 1280 С выгружают со скоростью 6,2 кг/ч через насадку с внутренним диаметром 14 мм непосредственно в проточную воду, при 48 С, расходуя 120 л на 1 кг...

Номер патента: 287004

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Голубчикова, Пущаловский

МПК: C01G 49/12

Метки: железа, сернистого

...путем еской желез- образованием что, с цельюшихты, серу температуры- до темпех т на пове зхосооу ерыв 1 алом слой ося в Изобретение относится к области получения сернистого железа, применяемого в химической промышленности.Известен способ получения сернистого железа путем одновременного нагрева смеси металлической железной стружки и серы с последующим образованием расплава сульфида железа.Предложенный способ отличается от известного тем, что сеоу предварительно нагрезают до температуры 380 - 400 С, а железную стружку - до температуры 700 - 800 С и процесс,ведут на поверхности,расплава железа. Это способствует уменьшению, потерь серы путем иопарения, а также снижению угара и окисления железной стружки,П р и м е р. По предложенному сп...

Номер патента: 596546

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Квятковский, Курочкин, Побежимов

МПК: C01G 49/12

Метки: железа, сернистого

...железа.Поставленная цель достигается тем, чт на поверхность расплава сульфндного железа наносят известково-глнноземно-кремнеземистый шлак с последующим его рвсплавем, перегревом расплавахлажде пнем,дпоженный способ. позволяет получатьое железо в одну стадию и сокрвдопжительность процесса до 2 чизвестному способу),П р и м е р, Способ осуществляютедукпдим образом. В корундовом тигле под графитовой крышкой прн 1200 Сплавят тщательно перемешанную тонкоиэмельченную смесь черенковой серы маркиХЧ и порошкообразыой окиси железа марки ЧЙА прн трехкратном избытке серы и общем количестве расплава 3;2 кг. По окончанию реакции между серой и окисью железа нв поверхность расплава наносят измельче ный известково-глиноэемно-кремнеземистый шлак...

Номер патента: 691168

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Аликберова, Берсенев, Курбатов, Матковская, Новиков, Сальников

МПК: B01D 53/04

Метки: ангидрида, водорода, газов, микропримесей, сернистого, хлористого

...дой из введенных примесей в очи енудаляются микропримеси как кислого ном воздухе составляет (1-3) 10 об(хлористый водород, сернистый ангид- Динамическая емкость сорбента состав-.рид), так и основного характера (ам-ляет 2,52 мг экв/г по хлористомумиан) и содержание примесей в очн- водороду, 2,00 мг экв/г по сернистощенном воздухе составляет 1-3 10 об. 5 му ангидриду и 3,16 мг экв/г по амчто на два порядка выше, чем по из- миаку, с суммарной емкостьювестному способу, 7,68 мг экв/г,П р и м е р 1, Воздух доводят до . П р и м е р 2, Воздух доводятотносительной влажности 90 путем до относительной влажности 100.барботажа его через воду в двух по-Подготовка газа сорбция и опре 10 .1следовательно соединенных сосудах с деление содержания...

Номер патента: 328207

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Виницкий, Добринский, Золотухина, Кировоградский, Ковтун, Кошеленко, Одесский, Шемпер

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, кобальт, осаждения, сплава, цинк, электролитического

...электролит ца основе хлорцстых солец цинка, железа, кооальта, в который вводят аммоццй хлористый и лимоццокислый натрий, и процесс ведут прц рН 1,1 - 1,8, температуре 20 - 80 С и плотности тока 5 - 20 адл.Это позволяет повысить скорость осаждения, а также получать качественные осадки сплава толщиной до 1,5 лы. 10 15 100 50 15 100 50 15 00 50 Скорость осаждения сила0,4ас.В зависимостирежима электролсплава Сцяетсяцпцк 0,2 83, кобцое. СОСТаВЛЯЕТ от состава эфза содержаниев следующихальт 2 - 20, жел ектролпта ц компонентов ределах, %: зо - остальОсадки сплава олсстящце зцоццой стойкостью и тецл кротвердость Осадков В зави ма электролиза меняется от Для нанесения покрытиймиццевые сплавы испо(ьз аноды из малоуглеродцстой сцепление с...