Способ изготовления оправы прессованных пористых металлических фильтров

Номер патента: 668695

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Витязь, Капцевич, Пивовар, Попко, Семенов, Шелег

МПК: B01D 41/00

Метки: загрязнений, металлических, полимерных, пористых, регенерации, фильтров

...нагревают на воздухе до температуры, при которои происходит интенсивное окисление полимера. В результате реакции взаимодействия кислорода и полиэфирной смолы последняя разлагается, Далее фильтр, поровое пространство которого заполнено углеродом, помещают в средн диссоциированного аммиака (2 МНз Х+ ЗН 5) и нагревают до той же температуры, В результате взаимодействия углерода с водородом и азотом образуются летучие соединения, вследствие чего поровое пространство фильтра полностью очи 1 цается, Время нахождения фильтра в окислительной среде и в среде диссоциированного аммиака устанавливается экспериментально.Нижняя граница температурного интер вала нагрева соответствует началу интенсивного окисления полимера на полиэфирной основе,...

Номер патента: 733862

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Аршинов, Боравская, Вошедченко, Григорьева, Гугунишвили, Иванова, Лаповок, Морохов, Фролов, Чижик

МПК: B22F 3/11, H01J 9/02

Метки: металлических, пористых

...возможно тоньше (до размера частиц 1 мкм именьше). Полученную смесь прокатывают в ленту и подвергают термообработоке: нагревают заготовку до 250 С, приэтой температуре ее выдерживают втечение 1 ч. Затем для полноты удаления влаги температуру доводят до 350 Си затем заготовку охлаждают. Температура разложения аэотнокислой соли, например, никеля 110 С, дляарантированной полноты прохождения процессарабочая температура вэята приблизительно 250 С.Приме р 1, Берут 90 вес.ч,никелевого порошка со средним размеромчастиц 2-3 мкм и 10 вес.ч. нитрата никеля М (ИО), 6 НО, предварительноизмельченного в шаровой мельнице в те 10 чение 1 ч и просеянного через сито0,05 мм. Смесь тщательно перемешиваю в шаровой мельнице в течение 30...

Номер патента: 45594

Опубликовано: 31.01.1936

Автор: Мухачев

МПК: B01D 39/10

Метки: металлических, оправы, пористых, приготовления, фильтров

...для пористых ме согласно и. 1 при кромок фильтра ской оправе.зобретения,тил,Пористый металлический фильтр, равно как и сеточный металлический фильтр, полученные прессованием или спеканием частиц металла или металлических изделий, не всегда достаточно удобны для непосредственного применения и должны быть подвергнуты еще дополнительной обработке, согласно настоящему изобретению, Обработка заключается в силь. ном местном прогреве кромок до сварочного жара, благодаря чему пористость кромок почти полностью уничтожается и фильтровальный элемент оказывается как бы заключенным в сплошную металлическую оправу, Благодаря наличию такой оправы при впаивании или при вваривании элементов в какой- либо патрон или обойму не происходит впитывания...

Номер патента: 48192

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Мухачев

МПК: B01D 29/44

Метки: металлических, оправы, пористых, фильтров

...полюсом источника тока. Можно также при менить при этом так называемый метод натирания" или же, держа фильтр перпендикулярно к поверхности электролита в ванне, погружать его кромку в электролит ровно настолько, насколько нужно покрыть ее металлом.Рабочие части поверхности фильтра защищают при этом смазыванием, закрашиванием, заклейкой и тому подобными методами, препятствующими осаждению металла из раствора на них.Дальнейшим видоизменением получения сплошной окраски у металличе. ских фильтров является подмешиваниев пресс. форме к материалу фильтра покромке его более вязкого материалас тем расчетом, чтобы при прессованииполучить более плотную и непрони-цаемую структуру по кромке.В данном случае возможно такжеприменение самой оправы из...

Номер патента: 118300

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Гликман, Павловская, Рощупкин

МПК: B01D 39/20, B22F 3/16, C22C 1/08

Метки: металлических, пористых, фильтрующих, элементов

...к водородопроводу с тем, чтобы в течение всего времени прокалки, через контейнер проходил осушенный и очищенный от кислорода водород. Спекание проводят в течение 10 - 12 час. при температуре, составляющей 80 - 85% от температуры плавления стали, из которой изготовлены сферические частички для фильтрующих элементов.Пример применения описываемого способа.Стальную дробь диаметром 0,4 лл смешивают с парафином в количестве 3% от веса металлической дроби. При давлении прессования 2000 кг/сл и при температуре спекания 1200 образцы обладают следуюильтров обладают и неоднородностью противостоять знады и не могут быть118300 щими свойствами: пористость - 34%, сопротивление разрушению присжатии - 1041 кг/см, проницаемость - 8,4 дарси. Предмет...