Антифрикционный чугун

Номер патента: 563428

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Автушенков, Коротков, Чесноков

МПК: C09D 3/74

Метки: антифрикционного, покрытия, состав

...графит 5 - 8Тальк 2 - 61 оливинилбутираль ОстальноеСоставы получают простым смешением указанных ингредиентов в шаровой мельнице в 30течение 8 час, Конкретные рецептуры приведены в табл. 1,Таблица 1 жанне, 0; Ком попе ототип сульфид молибденаребристьш графит С1 О льк Поливиии лбутирал 81 85 Покрытия наносят воздуха и оплавляют0 мпн. Свойства предлравнении с прототипом ипящем слое в токе при 175 - 180 С 8 - агаемых покрытий в приведены в табл. 2. олиц Коэффициент трения покоя при удельном давлении 0,1 ьб кг/ем Пример М 0,192 ототи 147 0,14, 115 Н. Н, Чесноков, Н, М. Автушенков и Н. С. КоротковОрдена Ленина и ордена Трудового Красного Знамениневский машиностроительный завод им. В. И. Ленина563428 5 - 10 5 - 8 2 - 6 Остальное...

Номер патента: 676048

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Павлов, Першина, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: дифузионного, состав, стали, титанирования, чугуна

...из указанных компонентов получают путем их механического смешения до получения однородной массы темно-серого цвета. Для получения диффузионного слоя поученной щихтой заполняют герметически676048 Температура фильтровой жидкости 60 С,Предложенный состав, вес, %: 5 Компоненты2Свойства покрытий пре Ччон,снымизвестным бО - 65 80 - 85 80 - 85 1300 3100 8381018801084 0,005 0,005 Отсутствие точки0,06 0,04 0,07 0,06 0,08 0,07 Ка,к видно,из таблицы, предложенная 15 шихта по аналогичным показателям превосходит известный состав. Коррозионная стойкость стали и чугуна в средах, содержащих хлориды, в 10 - 20 1 раз выые по сравнению с прототипом.Это дает возможность успешного применения углеродистой стали и чугуна с защитным термотитанированным...

Номер патента: 575685

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Боголюбский, Лавриненко, Овсянкин, Печников, Тимофеев

МПК: G11B 5/725

Метки: антифрикционного, магнитного, носителя, слоя, состав

...трение допжио быть существенно меньшим. чем это имеет место при традиционных АФ составах. 11 епь изобретения - повышение ствбипьности уменьшенного коэффициента межвнткового трения в процессе работы носитепа. Дпя этого состав допопнитепьно содержит ацетипцеппюпозу, попивинипформвпьэтипапе вую смопу, вммонийную сопь попимера ви. нипбутиенового эфира с мвпеичовым ангидридом, дихлорэтан и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес, ч,:Звквз 4042136 Тираж 729 Подписное ИИИПИ Государственного комитетв Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб., а, 4/5Фипивп ППП "Пвтент", г, Ужгород, уп, Проектная, 4 КоппоипныйпопитетрвфторэтипенАиетипцеппюл озвПоливинипформвпьэтипапеввя смола...

Номер патента: 899313

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Калашников, Корсун, Ноженко, Норенко, Роменский, Рудометкин, Чередник

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, резки, состав, чугуна, электродного

...устойчивости горения дуги,а также способствует образованию легкоплав.ких соединений с кремнием.Окись алюминия - питакообраэующий ком.понент, вводится для улучшенияопрессовочных свойств и повьппеиия температуростой.кости покрытия, а также способствует образо.взнию легкоплавких соединений с кремнием.Феррофосфор вводится в покрытие с цельюувеличения температурного интервала затвердевания расплава чугуна.В совокупности вышеуказанные компонен.,ты способствуют связываинзо окиси кремния Зф Результаты технологических исттьттзнийэлектродных покрьпий, составы которых 3 4в легкоплавкие соединения (знорнт СаО А 0 210 з) и увеличению температур. ног 6 интервала затвердевания расплава чугу. на, а следовательно и легкому удалению расплава со шлаком из...

Номер патента: 1456283

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Андронов, Бакластов, Кремешный, Меркулова, Тепляшин, Черноусов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционного, антифрикционным, покрытием, покрытия, состав

...свинца (7 Х ПТФЭ (67),хпорида аммония (2 Е) прессуют придавлении 150 МПа и спекают при380 С в течение 2,5 ч в защитнойсреде, Приготавливают технологический состав, для чего 37 хлорной меди растворяют в подогретом до,60 Сглицерине,С поверхности обрабатываемой детали путем шлифовки удаляют окисныепленки (шероховатость после обработки Й = 0,08-1,25 мкм), наносят на56283 25 нее технологический состав и путемприжима к поверхности стержня, закрепленного н приспособлении для креп5ления резцедержателя токарного стан"ка, осуществляют натирание антифрикционного покрытия.При давлении на стержень 50 МПа,скорости скольжения 0,09 м/с и про 10 дольной подаче стержня 80 мкм/обза 8 проходов наносят покрытие необходимой толщины.После нанесения покрытия...