Способ получения пеногипса

Номер патента: 1503170

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Пиевский, Шпильский

МПК: B22C 1/18, B22C 5/10

Метки: гипсовой, смеси, формовочной

...в формовочной смеси и ее минимально допустимым величинам прочности и времени схватывания, Нижний пре,еп времени выдержки 5 мин соотее гствуе г максимально допустимому содеркению гс -полугидрата. пассивирующее воздействие на который ортофосфорной кислоты может привести к существенному торможению твердения литейных форм и нарушению регламента Формовки Температура воздуха 15 - 25 С является технологически оптимальной, так к,зк е этом случае можно совместить выдержку пропаренного камня на воздухе с его перегрузкой из автоклава е сушильный или печной агрега 1, расположенные в одном рабочем полещенииСнижение указанного температурного уровня нежелательно, т е оно может привести к интенсивному охлаждению камня и преобладанию в нем /3...

Номер патента: 1530596

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бурлыка, Евсютин, Кобизский, Куличенко, Паславская, Пащенко, Фридман

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее, гипсовое

...при сжатии 10,7-13,7 МПа, коэффициент размягчения 0,44-0,58. 2 табл,1смеси известняка (мела) и гипса (фосфогипса). Соотношение СаСО/Са 8042 Н,Рпри получении спека может варьироваться в пределах от 0,3 до 3. В составетвердого раствора находится 14,37 СфСаО. Остальной СаО присутствует в ви- СРде мелких кристаллов, эаключеннЪпс в СЛзатвердевший расплав. Степень эавер- Я)шенности процесса спекания контроли- ф)руется по плотности (объемной массе)спека, которая должна составлять2390-2980 кг/м.Состав спеков приведен в табл. 1.Положительный эффект при введениигипсоизвесткового спека достигаетсяза счет упорядоченной и более полнойЛкристаллизации Са 804 2 НО в процессетвердения, связывания части воды-затворителя, формирования...

Номер патента: 743967

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Иваницкий, Ковшарь, Пухов, Цахилов

МПК: C04B 13/14

Метки: варочных, гипсового, котлах, процессом, сырья, тепловой

...- с задатчиком гидратной воды.Блок-схема; устройства изображенана чертеже,Она включает в себя нейтронный дат.чик 1, связанный с входами дифференциатора 2, вычислительного блока 3 ирегулятора 4, задатчик 5 гидратнойводы, датчик 6 относительной скорости дегидратации, задатчик 7 относительной скорости дегидратации, включенныена вход регулятора 4, на вход вычислительного блока 3 включены дифференциатор 2, датчик 1 и плотномер 8, исполнительный механизм, не указанныйна блок-схеме, связанный с выходомрегулятора 4, воздействует на подачутеплоносителя, Нейтронный датчик 1помещен в гипсовое сырье варочногокотла, неуказанного на блок-схеме,967 фгидратации. Обработанные и усиленныесигналы воздействуют на исполнительный механизм, управляющий...

Номер патента: 65406

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Осин, Смирнов

МПК: C04B 28/02

Метки: добавкой, кальция, масс, основе, строительных, хлористого, цемента

...кислотой вполне оправдывает себя. Предлагаемый технологический процесс протекает в следующей последовательности операций.В ковш растворомешалкн или бетономешалки загружаются расчетные дозировки инертных (песок, гравий и т. д.) и негашеная известь в количестве 5 - 10% от веса цемента, измельченная до тонкости помола с остатком не 1 более 20% на сите с 4900 отв./см и прохождением без остатка через сито в 900 отв,/см. Смесь перемешивается насухо от, 0,5 до 1 минуты. После этого добавляется расчетное количество (для заданной консистенции) воды, подкисленной от 3 до 10% соляной кислотой, Масса вновь перемешивается от 0,5 до 1 минуты, после чего:в нее загружается расчетное количество цемента, Смесь окончательно перемешивается 1,5 - 2...

Номер патента: 82299

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Жвирблянский, Ярмолинский

МПК: C13F 1/00

Метки: варке, затравки, массы, мелкокристаллической, утфелей

...сахарный раствор с плотностью 8( (111 Бр, после чего полученную массу разливают в формы, или отдсля(от от нес кристаллическую часть на центрифуге.Применение способа поясняется в ни(еГ.рп(с;е п(ь(х примерах.,ф Я 22Пример 1. Чистый, рафинироваиньш сахарьш раствор (Я 0,931 освобождают от возможных примесей механической фильтрацией и сгущают в варочпом аппарате при атмосферном давлении до максимально возможной плотности - 88 - 89 Бр, что должно соответствовать температуре кипения раствора 112 - 113. Сгущенный раствор затем быстро охлаждают до температуры 40 - 45 и подвергают кристаллизации при интенсивном перемешивании, Когда сгущенный раствор начинает приобретать белый цвет, массу быстро разливают в небольшие формы, где она застывает,...