Способ изготовления мелкокристаллической массы для затравки при варке утфелей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 82299
Авторы: Жвирблянский, Ярмолинский
Текст
. Ярмолинский лянский и Д ВЛЕНИЯ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙЗАТРАВКИ ПРИ ВАРКЕ УТФЕЛЕЙ СПОСОБ ИЗГ МАССЫ ДЛ аявлсно 28 мая 1940 г, за М 308090 в Гостсхл СССР Конечной целью варочпо-кристаллпзацпоппого процесса в свеклосахарном производстве является получение крисаллпческого сахара, полностью отвечающего техническим требованиям пр возможно оолс полном истощении меллясы.Достижению этой цели способствует равномерная величина кристаллов, получаемых в результате выпарки утфслсй первого и второго продуктов.Применяющиеся в настоящее время способы начала образовании кристаллов при помощи сахарной пудры ускоряют процесс кристаллооб- РаЗОВаНИЯ ПО СРаВНЕНИО СО СтаРЫМИ МЕтОДаМЬ(1, НО НС ДаОт ВОЗМОЖНО- сти получения кристаллов необходимых размеров.Способ полу(ения хорошо сохраняющейся крпсталлизап(ю(шой МаССЫ ПУТЕМ СГУЩЕНИЯ СаХаРНЫХ РаСтВОРОВ ПРИ ОтНОгнтЕЛЬНО ВЫСОКОЙ температуре с последующим быстрым охлаждением массы известен. Также известны способы получения мелкокристаллического сахара путем быстрого охлаждения насыщенных растворов.Однако эти известные способы до сих пор пс были использовапь; для получения высокодисперсного препарата для заво;к( крист;лгОв применение которого мои(ет пОВысить ка 1 сство продкцип,Предлагаемый способ позволяет получать высокодиспсрсный препарат для заВОдки кристаллоВ при Выпарк(1 утфслей, вь(дер:к(Ва 0(ий длительное хранение, что дает возможно;ть изготовлять его в централизованном порядке.Этот способ изготовления мелкокристаллической массы отличается от известных тем, что для получения высокой степени дисперспостп кристаллов требуется быстро охлаждать пересыщенный, при высокой температуре сахарный раствор с плотностью 8( (111 Бр, после чего полученную массу разливают в формы, или отдсля(от от нес кристаллическую часть на центрифуге.Применение способа поясняется в ни(еГ.рп(с;е п(ь(х примерах.,ф Я 22Пример 1. Чистый, рафинироваиньш сахарьш раствор (Я 0,931 освобождают от возможных примесей механической фильтрацией и сгущают в варочпом аппарате при атмосферном давлении до максимально возможной плотности - 88 - 89 Бр, что должно соответствовать температуре кипения раствора 112 - 113. Сгущенный раствор затем быстро охлаждают до температуры 40 - 45 и подвергают кристаллизации при интенсивном перемешивании, Когда сгущенный раствор начинает приобретать белый цвет, массу быстро разливают в небольшие формы, где она застывает, Полученный препарат после охлаждения вполне стоек к хранению.Пр 8 мер:,2. Такой же раствор, как и в предыдущем гримере, упаривают до температуры кипения 107 - 108", затем его подвергаот интенсивному охлаждению до температуры 25 - 30 в состояния покоя.Образование отдельнь:х кристаллов В процессе охлаждения и 1 зс. дотврашается тем, что поверхность раствора, соприкасающаяся с воздухом, изолируется пленкои посредством заливки исходного раствора, который после охлаждения удаляется. Пересыщеиный раствор по достжении теггпературы 25 - 30 подвергается рстал,гз;гции интенсивного перемешивания и затем центрифугируется.Применение препарата осуществляется разбавлеиием его в пасы шешсм растворе (например, в сиропепатоке) и введением этой смеси в аппарат перед пробой, из расчета, на одну варку утфсля первого продукта - 200 - 300 частей препарата.Предмет изобретения1, Способ изготовления мелкокристаллической массы для затравки при варке утфелей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для получения высокой степени дисперсности кристаллов быстро охлаждают пересыщенный при высокой температуре сахарный раствор при плотности 88 - 90 Бр и разливают охлажденную, массу в небольшие формы.2. Прием выполнения способа по и, 1, отл ич а ю щи йс я тем, что насыщенный при температуре 107 - 108 сахарный ра-твор быстро охлагдагот и отделиот гргсталлггческю ассу на центрифугах.Комитет по делам изоодетйний и отерытнй приОВете 1 Ыннистрон сСс.1Редактор М. Майзенберг1 иск рмациоко.издательский отде;и Ги;и. и сч. 1, П-91 О Объем 0.1 и. л. Заказ 3105, Тирак оо 0, Цсис,"5 кои, Гор 1 латырь. твиография Ъ о;,гииисте)с гва кгльт,зы ризискокг;г.
СмотретьЗаявка
398090, 28.05.1949
Жвирблянский Ю. М, Ярмолинский М. Б
МПК / Метки
МПК: C13F 1/00
Метки: варке, затравки, массы, мелкокристаллической, утфелей
Опубликовано: 01.01.1950
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-82299-sposob-izgotovleniya-melkokristallicheskojj-massy-dlya-zatravki-pri-varke-utfelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления мелкокристаллической массы для затравки при варке утфелей</a>
Ролл для приготовления бумажной массы высокой концентрации
Номер патента: 37981
Опубликовано: 31.07.1934
Автор: Ильин
МПК: D21D 1/02
Метки: бумажной, высокой, концентрации, массы, приготовления, ролл
...9 толщиной б - 8 сант. Внизу ванна суживается утолщениями наружных двух стенок и уширением перегородки у дна ванны в виде полуцилиндра 8. Такой же полуцилиндр 19 устраивается в самом дне ванны. В промежутке между этими полуцилиндрами во вс 1 о их длину помещаются две получающие вращение от вала размалывающего барабана пластины 11, 12 прямоугольногосечения по длине их и в виде восьм(р-ки в поверенном разрезе, так расчитанном, что при ьращении их (направлеци указано стрелками а и й) они постоянно остаются в соприкосчовении между собою и с полуцилинлрическими впадинами дна и стенки, вследствие чего масса гонится слева направэ в направленич стрелок С. Этот механизм, построенный по принципу воздуходувного насоса Рута, служит для перекачивания...
Устройство для отжима пробы целлюлозной массы высокой концентрации
Номер патента: 448260
Опубликовано: 30.10.1974
Автор: Песковой
МПК: D21C 9/18
Метки: высокой, концентрации, массы, отжима, пробы, целлюлозной
...корпуса.На чертеже показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез,Оно содержит корпус 1 с перфорированным днищем 2, под которым находится лоток 3 для сбора жидкости и плата 4, имеющая выступ соштырями 5, В корпусе расположенпоршень б, к которому прикрепленыдва кронштейна 7 с роликами. Пор шень штоком 8 соединяется с силовым цилиндром 9. Под платой установлена пружина 10,Когда поршень б находится вкрайнем правом положении, на пер форированную часть днища подаетсяцеллюлозная масса. При перемещениипоршня налево пройсходит сжатиемассы, и отжатая жидкоси черезотверстия в днище 2 попадает в ло ток 5 для сбора жидкости и дальшеотводится к датчику. Два кронштейна 7 с роликами, двигаясь вместес поршнем б, нажимают на выступающую часть...
Устройство для диспергирования волокнистой массы высокой концентрации
Номер патента: 602643
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Бабурин, Виноградов, Зозулин, Зубец, Лейбензон, Мишин, Муравьев, Непеин, Пономарев
МПК: D21D 1/34
Метки: волокнистой, высокой, диспергирования, концентрации, массы
...2,3 и 4 соответственно для подачи разгружающего агента, для шнеко вой подачи волокнистой массы и отвода диспергированной массы, корпус закрыт крьзакой 5. Устройство имеет ротор6 с роторными кольцами и радиальнымисквоэаащ прорезями 7, и статор 8 состаторными кольцами и прорезями 9. Одно из статорных колец 10, наиболее удаленное от оси ротора, имеет перфорацию 11, а в крыаке выполнены каналы 12,соединяющие перфорацию статорного,коль ца с коллектором 13 подачи газа,602643 Формула изобретения Устройство может быть использова"но при изготовлении бумаги из волок-нистой массы высокой концентрации. Фиг.г иг Составитель Н, Сердюкоргашева Техред"А.Алатырев Корректор С.Гарасиняк Редант аказ 1806/28 Тираж 497 ЦЯИ 1 ПИ Государственного комит...
Способ автоматического управления процессом непрерывного размола бумажной массы высокой концентрации
Номер патента: 643570
Опубликовано: 25.01.1979
Авторы: Дахин, Петров, Пупырева, Савицкий, Халандовский
МПК: D21D 1/02
Метки: бумажной, высокой, концентрации, массы, непрерывного, процессом, размола
...установленного значения расход тттатериального потока, поступавшего на Разбавление в зону размола мельницы 11 .Недостатком описанного способа управления является непостоянство качества размола массы вследствие недостаточной стабилизации помола: массы, вызванной тем, что не учитываются изменениа межножевого зайора при рафинировании массы и концентрации массы в зоне Размола мельницы Целью изобретениа авляегса повышение стабильности качества размола массы,Зто достигается тем, что измеряютконцентрацию массы в зоне размола ивеличину межножевого зазора мельницыи ре улнруют установленное значениерасхода материального потока - массына входе в зону разбавления в зависимости от вычнсленногс значения огнощефа ння концентрации массы в зоне...
Установка для обраборки целлюлозной массы высокой концентрации
Номер патента: 861446
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Волков, Галов, Гуревич, Дуплицкий, Еронин, Заплатин, Каганер, Рыбников, Тимофеева, Фаворская, Чугунков, Шорох
МПК: D21C 9/00
Метки: высокой, концентрации, массы, обраборки, целлюлозной
...колонны-адсорбера, выполненной ввиде реакционной колонны 1 с конфуэором 2, оборудованным входнымпатрубком 3, и диффуэором 4 с выходным патрубком 5. Колонна-адсорберснабжена шнек-прессом б, разрыхлителем 7 с разгРузочиой колонкой 8,камерой выдерживания 9 и. бассейном10. Входной.патрубок.З тангенциально:врезан в кольцевой канал 11, образоЗО ванный стенной реакционной колонны 1. и конфуэором 2. На фиг.3 показан вариант выполнения. установки с входным патрубком 3, выполненным сужающимся в сторону расположения кольцевого канала 11, и конфуэором 2, поверхность которого в зоне кольцевого канала 11 иМеет отверстия.Установка работает следующим образом.Сгущенная до 27-35 целлюлозная .масса через шнек-пресс 6 подается в разрыхлитель 7,...
Предыдущий патент: Установка для перезолок и обеззоливания полуфабриката при производстве желатины
Следующий патент: Машина для разделки на филе рыб трески и судака
Случайный патент: Способ определения хлористого водорода в воздухе