Состав для укрепления грунтов

Номер патента: 510496

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Колосенцева, Разумовский, Фрост

МПК: C09D 5/08

Метки: грунта, состав, фосфытирующего

...крон Фрост и В, В. Разумовский Результаты сравнительных испытании грунтов представлены в таблице. Для испытаний используют пластины из стали Стразмером 50 Х 100 Х 2 мм, выдержанные несколько суток 20 в трехпроцентном растворе поваренной соли ипокрытые равномерным слоем ржавчины, а также аналогичные пластины, с которых механическим путем были полностью удалены продукты коррозии. Все пластины перед нане сением грунтов обезжиривались ксилолом.Грунты наносились на пластины одним слоем толщиной около 10 - 12 мкм. Кроме того, на окрашенные грунтами пластины наносилось два слоя виниловой антикоррозионной краски 30 ХВ(толщина антикоррозионного покрытия510496 Результаты сравнительных испытаний фосфатирующих грунтов Результаты испытаний...

Номер патента: 1805134

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Мошарова, Непышневский, Пахомова, Сальников, Самигуллин, Сафин, Сокольский

МПК: C14C 11/00

Метки: грунта, кож, лицевых, непигментированного, состав

...непигментированный грунт следующего состава, мас,%:Катионная полиуретановая дисперсия Латур1052-ЗФ (в пересчете насухой остаток) 2 Изоамилацетат . 2 ПАВ 1 ВодаОстальное;.. Расход грунта 40 г/м; сушка при.температуре 58 фС в течение 1,5 мин. Дальнейшие отделочные операции проводят по известной технологии. Результаты испытаний покрытия приведены в таблице,П р им е ры 21 - 24. Примеры выполняются аналогично примеру 20, изменяется лишь. содержание дисперсии Латур 1052- ЗФ. Составы и результаты испытаний покрытий приведены в таблице.П р и м е р 25. Кожи хромового дубления с естественной нешлифованной лицевой поверхностью до стадии покрывного крашения вырабатывают по типовой методике. Затем на кожи путем распыления на распылительном агрегате...

Номер патента: 1118682

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Манжиров, Ханин

МПК: C14C 11/00

Метки: грунта, кож, лицевых, непигментированного, состав

...грунта для лицевых кож, включающий по 35 лимерный пленкообразовачель, органический растворитель-и воду, содержит в качестве органического. растворителя смесь бутилацетата с40 этиловым спиртом при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Полимерный пленкообразовательЭтиловый спирт 1118682 20-25 30-4045 Таблица Содержание в грунте, мас.7 Компоненты 12 22,5 20 40 35 4Вода Остальное Полимерный плднкообраэовательэмульсия ИБИБутилацетат, 3-5Вода ОстальноеПри увеличении дозировки пленкообразователя в грунте пленка получается толстой, плохо сохнет, а также ухудшается адгезия за счет уменьшения количества бутилацетата на единицу сухого полимера. При уменьшении дозировки пленкообразователя также понизится адгезия за счет чрезмерно...

Номер патента: 1475924

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Баркаускас, Бондаренко, Валендо, Егиазаров, Лагуто, Лельчук, Лупьян, Пятравичюс, Раяцкас, Стромский, Утробина, Шульман

МПК: C14C 11/00

Метки: грунта, кож, натуральных, непигментированного, состав

...и стирола с добавлением пластификатора и растворителей позволяет: увеличить адгеэию грунта к кожевой ткани: к сухой до 802 н/м (по известному 764 н/м), к мокрой до 135 н/м (по известному 113 н/м) (табл. 3); увеличить адгезию покрывных красок к кожевой ткани, обработанной предлагаемым грунтом: к сухой коже 795 н/м (по известному 520 н/м), к окрой коже 30 н/м (по известному 85 н/м) (табл. 4); ускорить процесс сушки обработанной кожевой поверхности: время сушки составляет 15- 20 мин, по известному 600 мин (табл 2).Применение указанного состава в качестве непигментированного грунта при перекрашивании ношеных изделий из натуральной кожи восстанавливает кожевую ткань, делая ее мягкой и . эластичной с высокой адгезией к покрывным краскам...

Номер патента: 80924

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Зыкова, Тиличенко

МПК: C08G 6/02, C09D 3/62

Метки: искусственных, основе, смол, формальдегида, циклогексанона

...лаковую пленку наповерхности массы время от временимеханически разрушают. Когдасмола станет хрупкой, ее измельчают в порошок и продолжают сушкупри тех же условиях, Получают выход абсолютно сухой смолы 107,89%,считая по отнорцению к взятому циклогексанону.П р и м е р 11. Получение смолы ведут как и в примере 1, но на1 г-мол циклогексанона берут 2 г-мол НСНО.получают выход абсолютно сухой смолы 100%, считая по отношению к взятому циклогексанону,Из полученной смолы приготовляют лаки следующим образом,Вариант /.20 вес ч циклогексанонформальдегидной смолы, 20 вес. ч. этилцеллюлозы и 280 вес, ч, этилацетата смешивают при комнатной температуре. Получается совершенно бесцветный и прозрачный лак.При нанесении на дерево или на стекло...