Сплав на основе меди

Номер патента: 109528

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Панкова

МПК: C23F 1/34

Метки: меди, медной, основе, сплавов, травитель

...кислоте, аммиачный раствор сернокислой мсдп ц т. д.Но указанные травители, особенно при травлении свинцовых латуцей, вызывают цзлиц 1 нег окисление травленой поверхности, что трсбус повторной цолцронкц и т г 1;1 В,1 СИ 5Предметом описываемого цзсзбрстнця является новый трзвитель, который состоит из смеси раствора МГСКЦС 10 й аСДЦ Ь с 51 сцс 1 КС Ц Рс 1- створз церсульфзтз зммо 1 ця, кото- ПЫЦ ЦС ВЫЕСТ МКЗЗЗ ННЫХ НС;1 ОСТс 1 ТТрзвцтсль, согласно изобретению, приготовляется слсдующцм образом.В свсжсприготовленцую углскислую соль меди в виде осадка добавляют аммиак до полного растворения осадка. Углексдую соль ысди приготовляют путем обработки цасьццсцного раствора медного купороса насыщенным раствором соДЪ 1, ПОЛ УЧСННЫИ Оссвывают,К...

Номер патента: 1723166

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ерофеев, Жмойдин, Зайцева, Огнивов, Стрельцов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, основе, рафинирования, сплавов

...печную атмосферу,обеспечивая ее высокий рафинирующий потенциал. Кроме того, в процессе рафинирования слой восстановителя и насыщенная натрием печная атмосфера выполняют и по- кровную функцию, исключая окисление поверхности металлического расплава воздухом и образование шлака,Известно, что металлический натрий является достаточно эффективным средством для рафинирования меди и ее сплавов от различных вредных примесей и неметаллических включений.Однакб использование его из-за низкой температуры кипения (877,5 С) нецелесообразно, так кэк при температуре расплава1723166 10 35 50 55 большая часть натрия будет уходить в атмосферу, не прореагировав с металлическим расплавом, а использование его при больших расходах небезопасно,Таким...

Номер патента: 960288

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Иванов, Урбаньски, Чан-Шу

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, металлических, основе, отходов, переработки, сплавов

...проведении процесса скорость окисления. растворенной меди, и соответственно, экстракция ее из водного раствора возрастает в 10 раз по сравнению с процессом раздельного окисления и экстракции.П р и м е. р 1Растворение меди в электролитеОбразец металлической Фольги размером 2 см подвергают растворению в 20 мл растворителя различного состава,Данные приведены в табл. 1. ры, содержащие от 0,2 до О,б г/л меди 1 Е),Медь Е) подвергают окислению. кислородом воздуха путем аэрации раствора через капилляр. Окисление проводят в отсутствии экстрагента и в его присутствии. Скорость окисления измеряют в относительных единицах Ч=гп с где е - текущее содержание Сцт) .Результаты приведены с табл. 2.960288 Таблица 2 Скорость окисления Ч,1 с...

Номер патента: 245236

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бобков, Богдановский, Бридавский, Демь, Земзин, Поль

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: никелевой, основе, проволока, сварочная

...В, Демянцевич, В, И. Бобков,К. М, Поляков и С, П, БогдановскийЗаявитель СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ Известна сварочная прово вой основе, содержащая угл железо, марганец, хром, моли тиган и алюминий,Предложенная проволока о вестной тем, что ее состав вз процентном соотношении: высокую жаропрочность металла шва при достаточной технологической прочности при сварке,лока на никелеерод, кремний, бден, вольфрам,мет изобретен гличается от изят в следующем Сварочная проволока на никелевой основе, содержащая углерод. кремний, железо, марганец, хром, молибден, вольфрам, титан, алюминий, отличаюиутся тем, что, с целью повышения жаропрочностц и стойкости против образования горячих трещин металла шва, ее состав взят в следующем...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...