Способ определения погрешности контрольно-сортировочных автоматов

Номер патента: 1705702

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Королев, Крылов, Машников

МПК: G01B 11/30

Метки: автокорреляционный, детали, оптической, оценки, поверхности, погрешности, статистической, формы

...оценивают погрешность формы оптической поверхности, определение автокорреляционной функции производят сначала для отрезка на поверхности не менее трех аттестованных деталей с известными и разными величинами среднеквадратической погрешности профиля поверхности, затем производят определение автокорреляционной функции контролируемой детали, а оценку погрешности формы оптической по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 верхности контролируемой детали производят по величине среднеквадратической погрешности профиля поверхности путем интерполяции результатов измерений аттестованных деталей.Предлагаемый способ статистической оценки погрешности формы оптической поверхности детали заключается в последовательном выполнении следующих...

Номер патента: 198697

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Львовский

МПК: G01B 13/16

Метки: пневматическое, погрешностей, формы

...допуске на диаметр,полнено составным из двух половин,мо базирующихся по поверхностимой детали,контроля кольцо с соплами) я ми котоблок пню обеспеормы прн кольцо вы- независи- проверяержит коль, базируюИзвестны пневматические устройства для контроля погрешностей формы. Они содержат кольцо с шестью радиально расположенными соплами, дифференциальный датчик, с полостями которого через одно соединены сопла, и блок питания, Однако при больших допусках на диаметр устройство оказывается нечувствительным к малым отклонениям формы.Известны также механические устройства для контроля одновременно нескольких погрешностей формы, имеющие угол призмы 90".Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что кольцо выполнено составным из двух половин,...

Номер патента: 1219256

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Клещев, Моргулис, Парфенов, Сирота, Щелкунов

МПК: B23B 1/00

Метки: компенсации, некруглым, обработке, погрешностей, поперечным, сечением, токарной, формы

...расположения большойили малой оси овала на обработанномЗО поршне,Для того, чтобы в контролируемой1-ой точке длина радиуса-вектора соответствовала А, необходимо изменить масштаб копирования в соответствии с соотношением:1219256 35 с + б -(К,-) КкЬт) а Ссор с у =(А, , -А,) - первоначальнополученное умень.шение длины радиуса-вектораконтролируемойточки по сравнению с большойполуосью вала.Соотношение (1) отражает тот факт, что с учетом систематических погрешностей обработки при копировании величина изменения (приращения) длины радиуса-вектора контролируемой точки относительно большой оси овала обратно пропорциональна применяемому масштабу копирования (при одном и том же изменении длины соответствующих точек копира).Для вычисления...

Номер патента: 1608417

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Андреева, Гудков, Наумов, Яковенко

МПК: G01B 5/20

Метки: венца, зубчатых, колес, погрешностей, формы

...В направляющих 10, установленных на штанге 7, располагается подвижный конический измерительный наконечник 11, перемещения которого регистрируются отсчетным устройством, например индикатором 12 часового типа, Угол при вершине конуса измерительного наконечника 11 также равен 40.При проведении контроля (фиг.2) призматический измерительный наконечник 8 .устанавливается во впадине венца модели 2 по всей длине зубьев. Подвижный конический измерительный наконечник 11 контактирует с впадиной венца исследуемого зубчатого колеса 1, перемещения наконечника регистрируются отсчетным устройством 12, Постоянство положения. измерительного наконечника 11 по высоте венца зубчатого колеса 1 оаеспечивается упорной пластиной 9, базирующейся по торцу...

Номер патента: 564520

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Зверев, Кирилловский, Орлов, Родионов, Сокольский

МПК: G01B 9/02

Метки: вогнутых, интерферометр, поверхностей, погрешностей, сферических, формы

...линзы, которая переноситизображение интерференционной картины в плоскость наблюдения 2, где интерференционная картина анализируется.Работает устройство следующим образом. Свет иэ осветителя 1 проектируется а точку О и далее, проходя объектив 2, нв, рассеивающую пластинку 3, В каждой точке пластинки " происходит разделение светового .луча на две составляющие: нерассеяннуюстроящую изображение источника О в точ-, ке О, и рассеянную ЕЕ, освешаюшую контролируемую поверхность зеркала 4 в любой точке, в том числе и в точке К. Точка 0 находитя в вершине контролируемой псверхности зеркала 4, а центр рассеивающей пластинки 3 находится на оптической оси контролируемой поверхности и совмещен с центром ее кривизны. (Отражение без рассеяния...