Способ контроля погрешностей формы венца зубчатых колес

Номер патента: 1608417

Авторы: Андреева, Гудков, Наумов, Яковенко

ZIP архив

Текст

/2 51)5 6 ГОСУД ПО ИЗ ПРИ Г-.-дц,а д ь д-д .д ) 3 дд / РСКОЧ ИДЕТЕЛ ЬСТ К 25-2,717.2: 621.833 улов А.Н. Контали машин, Мис,5, СОБ КОНТРОВЕНЦА ЗУБбретение отно менно к мета ндреева, А.Н088,8)роль и оценк: Иэд-во. ста умов кругл дарто сти де1974,(54) СП ФОРМ (57) Из ЛЯ ПОГРЕШН ЧАТЫХ КОЛЕ сится к машин дам и средства ро Иэ ю,а ля зу с апосле и ским и ющей рЗуб следую сти кон сти ис период биенияНа контра фиг,2 - н остей резуль погреш фиг,4 - на бие РСТВЕННЫИ КОМИТЕТБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМТ СССР бретение относится к машиностроеменно к методам и средствам контчатых колес.ь изобретения - повышениеточно- роля путем обеспечения возможнолючения из результата измерения ческих составляющих радиального зубчатого колеса.фиг.1 изображена схема обработки ируемого колеса и модели колеса; на хема прибора для контроля погрешормы венца колеса; на фиг,3 - график атов экспериментальной проверки остей формы зубчатого колеса; на график результатов проверки колеса иемере Б - 10 М; на фиг.5 - то же, ключения из результата математичеем первой гармонической составлядиального биения.атоеколесо и его модель нарезают им образом,Цель изобретения - путем обеспечения ия из результата иэх составляющих рачатого колеса, Это оизводится одновречатого колеса и его териала, Не снимая ка, производят разиальных составляюмы зубчатых венцов ного прибора. Это э результата контроавляющие радиальолеса. 1 э.п. ф-лы, 5 ил. роля зубчатых колес повышение точности возможности исключен мерения периодически диального биения зуб достигается тем, что пр менная обработка зуб модели из мягкого ма зубчатых колес со стан ностный контроль рад щих погрешности фор посредством специаль позволяет исключить и ля гармонические сост ного биения зубчатого к Имеющие одинаковые размеры зубчатое колесо 1 и модель 2 (фиг.1) разделены промежуточной втулкой ., и устанавливаются в станочном приспособлении 4, закрепленном на планшайбе 5 станка, например зубофрезерного. Модель 2 изготовлена из материала, имеющего меньшую твердость, чем у исследуемого колеса, например из тек.столита или отожженнбго алюминия. Это позволяет в процессе обработки модели уменьшить величину, предотвратить изменение радиальной составляющей силы резания и, следовательно, устранить образование погрешностей формы венца модели 2. С помощью червячной фрезы 6 одной настройки производят последов тельное фреэерование зубьев колеса 1 и модели 2. После проведения зубофрезерования с помощью специального прибора (фиг.2) производят измерение погрешностей формы венца зубчатого колеса 1 и его10 25 30 35 40 45 50 модели 2, не снимая их со станочного приспособления.Прибор для контроля погрешностей формы венца зубчатых колес (фи;.2) состоит из штанги 7, на которой с возможностью вертикальных и радиальных установочных перемещений закреплены широкий призматический измерительный наконечник 8 и упорная пластина о. Угол при вершине измерительного нако ечника 8 равен 40, что обеспечивает его контакт с профилями зубьев в зоне делительной окружности, В направляющих 10, установленных на штанге 7, располагается подвижный конический измерительный наконечник 11, перемещения которого регистрируются отсчетным устройством, например индикатором 12 часового типа, Угол при вершине конуса измерительного наконечника 11 также равен 40.При проведении контроля (фиг.2) призматический измерительный наконечник 8 .устанавливается во впадине венца модели 2 по всей длине зубьев. Подвижный конический измерительный наконечник 11 контактирует с впадиной венца исследуемого зубчатого колеса 1, перемещения наконечника регистрируются отсчетным устройством 12, Постоянство положения. измерительного наконечника 11 по высоте венца зубчатого колеса 1 оаеспечивается упорной пластиной 9, базирующейся по торцу венца модели 2. Цикл измерений состоит в последовательном контроле всех впадин зубчатых колес. Поскольку после эубонарезания оси венцов зубчатого колеса 1 и модели 2 совпадают, а венец модели 2 практически не имеет погрешностей формы, в процессе разностных измерений отклонений расположения делительной окружности зубчатого колеса 1 и модели 2 непосредственно устанавливаются числовые значения погрешностей формы венца исследуемого зубчатого колеса, Вследствие совпадения осей венцов зубчатого колеса 1 и модели 2 периодические составляющие их радиальных погрешностей при контроле не проявляются,П р и м е р. С целью экспериментальной проверки предлагаемого способа контроля обрабатывают зубчатое колесо а = 5 мм, Е = 28 из стали 12 ХНЗА и его модель из алюминиевого сплава АЛ 9 с предварительным отжигом заготовки, Нарезание зубьев проводится на зубофреэерном станке модели 5 КЗ 24 А при подаче 5 = 2 мм/об и скорости резания Ч = 35 мамин, Зубчатое колесо и модель устанавливаются в станочном приспособлении по схеме (фиг.1) и зажимаются гайкой. Обработка проводится за один проход при одной настройке инструмента. В качестве инструмента используется червячная одноэаходная фреза класса точности В по ГОСТУ 9324 - 80, После нарезания зубчатого колеса и модели, не снимая их с приспособления, проводится разностный контроль отклонений формы венца зубчатого колеса и модели (фиг,3). Для оценки точности и объективности способа контроля проводятдополнительные экспериментальные работы. Исследуемое зубчатое колесо снимают со станочного приспособления, на 20 биениемере Б - 10 М цена деления отсчет- ного устройства - 0,001 мм) в цанговой разжимной оправке проводят измерение радиального биения зубчатого венца(фиг.4). По методике гармонического анализа из полученных данных выделяют первую гармоническую составляющую, которая вызывается при нареэании колеса эксцентриситетом между осью нарезаемого зубчатого венца и осью базового отверстия колеса. Таким путем получают расчетные значения погрешностей формы венца исследуемого зубчатого колеса (фиг,5), которые, совпадают с результатом, полученным предложенным споссбом,Формула изобрет ения 1, Способ контроля погрешностей формы венца зубчатых колес посредством разностных измерений, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, производят последовательную обработку зубьев колеса и модели, а погрешность формы венца зубчатого колеса определяют путем разностных измерений отклонений расположения делительных ок-. ружностей зубчатого колеса и модели, не имеющей случайных погрешностей формы.2,Способпоп,1,отличающийся тем, что, с целью устранения погрешностей формы венца модели при обработке, последнюю изготавливают из материала с минимальной твердостью, например из текстолита или алюминия.роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 3605 Тираж 495 В НИЯг 1 И Государственного комитета по 113035, Москва. ЖПодписноебретениям и открытиям при ГКНаушская наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4623232, 21.12.1988

КУРГАНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ГУДКОВ ПАВЕЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, АНДРЕЕВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, НАУМОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЯКОВЕНКО НАТАЛЬЯ БОРИСОВНА

МПК / Метки

МПК: G01B 5/20

Метки: венца, зубчатых, колес, погрешностей, формы

Опубликовано: 23.11.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1608417-sposob-kontrolya-pogreshnostejj-formy-venca-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля погрешностей формы венца зубчатых колес</a>

Похожие патенты