Сварочный флюс

Номер патента: 366949

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бушуева, Марков, Радько, Синчук

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, наплавки, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...содержащий, %:Хлористый калий 30 - 60 Хлористый литий 10 - 40 Хлористый барий 0 - 30 Фтористый литий 2 - 10 Фтористый алюминий 1,5 - 7Однако такой флюс имеет пониженную прочность сварного соединения. При сварке под известным флюсом сплавов системы алюминий - магний с электродным материалом того же состава предел прочности сварного соединения составляет 22 - 23 кг/мл, что является недостаточным.С целью повышения механических свойств сварного соединения в состав флюса введен фторборат калия в количестве 0,5 - 4%.Введение фторбората калия позволяет улучшить структуру наплавленного металла за счет получения мелкозернистой структуры, что повышает предел прочности сварного соедине.ния до 28 - 29 кг/люлР,Флюс изготавливают следующим...

Номер патента: 859089

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Антонов, Рабкин, Сафонников

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электрошлаковой

...кипения флюса8590 ио повысить напряжение при сварке (до 50 В). В то же время окись каль-; ция связывает окисную пленку АРО в нерастворимый алюминат СаА 904, который переходит в шлак. Бромистый ка)пий обеспечивает хорошую.смачиваеЙость флюса, а также служит в качестве восстановителя окисно, пленки М О,Использование предлагаемого флюса обеспечивает получение качественных сварных соединений без непроваров и несплавлений при изготовлении кон струкций из металла большой толщины за счет расширения интервала рабочих температур шлаковой ванны и повышения активности флюса по отношению к окисной пленке А 60, снижает стоимость 15 сварочных работ, так как в состав флюса введены более дешевые компоненты, например СаО, упрощает вспомогательную...

Номер патента: 1230779

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Воропай, Гаевский, Галинич, Коперсак, Котик, Осипов, Патон, Подгаецкий, Прохоров, Роговский, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электродуговой

...крокщую способность флюса.П р и м е р. Были выплавленыопытные партии флюсов. При этом при"меняли следующие сырьевые материалы:песок марки С, мрамор марки 1 О МБ, ильменитовый концентрат.Указанные сырьевые материалы переплавляли в дуговой печи до получения гомогенного расплава, которыйзатем гранулировали в воздушной ка мере. При этом обраэовапись однородные частицы флюса стекловидногостроения, темного цвета, Полученныезерна измельчали до размера 0,251,60 мм.20 Результаты испытаний, флюсов разн,го состава сведены в табл. 1.Таблица 1+ + + +т вори- вори- нори- воритель- тель- тель- тельная ная ная наяТаблица 2 175 200 25 Количество пор при введенииржавчины на 100 мм шва 15Флюс 150 0 300г визуально, отделимость шлаковои кор ки (если...

Номер патента: 577108

Опубликовано: 25.10.1977

Автор: Казин

МПК: B23K 9/18

Метки: непрерывной, осуществлении, отвода, подачи, сварки, сварочного, флюса, флюсом

...5элеватора 7. Ковши 1 имеют ролики 8,взаимодействующие с направляющими 9,прикрепленными к стенкам корпуса элеватора 7, и барабанами 10, свободнопосаженными на валы 11 и 12. К днищуковшей 1 прикреплены эластичные козырьки 13. На основании устройства установлен сборник 14 для обработанногоФлюса, оснащенный ситом 15,Для отсеивания шлака в верхней части корпуса имеется бункер 1 б и сито17 для отсеивания пыли, из бункера 16флюс самотеком поступает к сварочнойголовке 18.Работа устройства начинается с засыпки флюса в верхний бункер 16, включения сварочной головки 18 и запускаэлектропривода 5 для приведения в движение цепи 2. Флюс во время сваркиссыпается на сито 15, шлак отсеивается 1а Флюс ковшами 1 поднимается, При дви- х 5жении цепи 2...

Номер патента: 667355

Опубликовано: 15.06.1979

Автор: Ерхарт

МПК: B23K 9/18

Метки: непрерывной, отвода, подачи, процессе, сварки, сварочного, флюса, флюсом

...трубопровод 9, циклон 10, пластин.50чатый фильтр 11, запорное устройство12, сварочный порошкообразный флюс13, фильтровальные пластинки 14, дроссельные клапаны 15,К всасывающему соплу 1 подсоединеннапорный трубопровод 2, на конце ко"торого укреплен струййый аппарат 3.Струййый аппарат 3 через "вйускйой-штуцер 7 "связан с сепаратором 4, вы"полненным в виде полого корпуса б.На уровне осн впускного штуцера 7 в б 0.полом корпусе б расположена подпорнаятруба 8, выходное отверстие которой,окруженное сварочным флюсом, заканчивается на небольшом расстояйии надворонкообразным выходным отверстием 65 54резервуара 5, образуя таким образомнеобходимый зазор между наклоннымднищем резервуара, Благодаря специальному расположению между впускным штуцером...