Электрод для наплавки

Номер патента: 364834

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Денискин, Трахтенберг

МПК: G01B 7/06

Метки: диэлектрических, металлах, немагнитных, покрытий, прибор, толщины

...различная температурная нестабильность которых приводит к повышению погрешности измерения,зочувствительный детектор 7 с нагрузкой 8, коммутатор 9 и индикатор 10.Прибор работает следующим образом, От генератора 1 запитывается напряжением высокой частоты вихретоковый накладной датчик 2, устанавливаемый на контролируемое изделие (на чертеже не показано). Напряжение сигнала с датчика 2 после компенсации начального уровня с помощью компенсатора 3 поступает на вход усилителя 4 высокой частоты, выход которого соединен со входом фазочувствительного детектора 7 с переключаемым опорным напряжением, которое подается от генератора 1 через фазовращатели б и б и коммутатор 9. Переключение опорных напряжений фазочувствительного детектора, одно из...

Номер патента: 1504288

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Герасимов, Шептицкий

МПК: C23C 22/07

Метки: жаростойкого, металлах, покрытия, сплавах, черных

...покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия достигается за счет нанесения полифосфата кальция с алюминиевой пудрой, термообработки, нанесения порошкообразного цинка и последукщей дополнительной термообработки, 2 табл. соотношения полифосфата алюминиевой пудры следукг1:3 1:45 маллом Таблнда 1 1 Свойства покрытия Параметры способат Температура, С Термопиклироваиие800-20 С Ударнаяпроч"ностькг/см Пористость Рабочая Адгевия методомсоскабливаимя ннадревов Твердостьпо Врииеллв, НВ темпера" туре, С термообработки 1,О 4 стад650 Сплопность не нарвеется 50 15 42 О 1,О 400 г,о 450 7 оо 680 650 Э 4 Э 5 Э 5 765 у)о вто ппонность нарунатся (прогар)пловиость иа наруается 4 О 40 750,5 ие получить пельня термообработки 40 въ...

Номер патента: 1745482

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Дмитров, Жирков, Кузнецов, Пеньков, Полетаев

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...основных легирующих в покрытии (феррохром 10,14 мас.%; графит кристаллический 0,8,1,8 мас. о, ферромарганец 13 мас, оь, феррованадий 13 мас. О/ и ферромолибден 35 мас,%) определялосьс учетом их влияния на такие показателинаплавленного металла, как твердость,Если содержание основных легирующих в покрытии меньше указанных нижних уровней. то не обеспечивается необходимаятвердость наплавленного металла после последующей термообработки, а слгдовательно, и его износостойкость,Введение основных легирующих выше верхнего предела не отвечает условиям ремонта отливок и узлов из высокопрочныхсталей из-за ограничения по объему наплавленного металла,Введение никель-иттриевой лигатуры в покрытие в соотношении между суммарнымсодержанием...

Номер патента: 432210

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Ордена, Попов

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлов, окисления, покрытия, состав, термообработке

...крытия о коррозио вающей Предмет изобретения Сосгав покрытия для защиты металлов от 15 окисления при термообработке, включающийборную кислоту и кремнезем, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества защиты поверхности, в состав введена окись алюминия при следующем соотношении 20 компонентов (впо весу):Борная кислота 76 - 95Кремнезем 4 - 23Окись алюминия 1 - 15 Изобретение относится к области защиты поверхности металлов от окисления при высокотемпературном нагреве в окислительной среде.Известен состав покрытия для защиты поверхности стали от окисления при термообработке, содержащий борную кислоту и двуокись кремния.Целью изобретения является повышение качества защиты поверхности металла от окисления при...

Номер патента: 857279

Опубликовано: 23.08.1981

Автор: Попов

МПК: C21D 1/72

Метки: защиты, металлов, покрытия, состав

...вводятся нитридообразую-щие вещества - тонкодисперсные порошки металлического железа и/или хромапри.следующем соотношении компонентов, вес.В;Борная кислота 40"57Двуокись кремния 2, 5-5Окись алюминия 0,5-5Порошок железаи/или хрома 40"50При температурах 490-500 ОС, что соответствует нижнему температурномупределу образования нитридов, ивплоть до температуры появления жидкой фазы в покрытиил 560 оС) тонко857279 Н 10, Глубина кгс/мм аэоти- рованного слоямм Режим Сталь НдИ 5,1 О АЩ Г 6 Ср С, ь,0 С 18 Х 2 Н 4 В 490 40 92,8 6,0 1 80 0,1 57 2,5 346 Н 92,8 6,0 1,2 Ф 2 63 40 50 330 92,8 6,0 1,2 57 2,5 0,5 8 Х 2 МЮА 0 0,2 Не 420 0320 Не 40 Х 14 Н 14 В 2 " " 80,5 9,75 9,75 40 5 5 ормула изобретен при следующем соотнотов, вес.Ъ:Борная...