Способ получения угольной шихты для коксования

Номер патента: 1452839

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гуртовник, Мучник, Наумов, Шифрин

МПК: C10B 57/06

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

....рате. Нейтрализацию кислой смолки и получение водного раствора, добавля 55 емого в шихту, проводят следующим образом. Кислую смолку, состав которой колеблется обычно в пределах,%: бензольные углеводороды 18-26; водорастворимые соединения 20-47; фенолыО, 1-4,0; вода - 10-18, вещества, содержащие НЯО ,2-12, интенсивно перемешивают с промывными водами щелочнойнейтрализации кубовых остатков фракции БТК цеха ректификации бензола,Последние имеют обычно плотность 1,051,10 г/см, содержат 15-18% бензольньж углеводородов, щелочность (в пересчете на ИаОН) 0,5%, воды 40-60%.Соотношение кислой смолки и щелочнойводы составляет 1:1 по объему. Нейтрализацию осуществляют при интенсивномперемешивании и температуре около30 С в течение 1-1,5 ч....

Номер патента: 1351676

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Бейзер, Лазорин, Литманович, Одновол, Савченко

МПК: B03B 7/00

Метки: коксования, угольной, шихты

...пропорциях, чем достигается равномерное распределение нагрузки на обогатительные секции. Из углей с более высокими значениями краевого угла смачивания формируют одну смесь, а из углей с более низкими значениями краевого угла смачивания - вторую смесь.Пример. На обогатительных фабриках, исходя из имеющегося ассортимента углей, определяют граничное значение краевого угла смачивания, при котором обеспечивается разделение всей совокупности углей на две группы примерно одинакового количественно состава. Из общего количества углей различных марок 5 Я составляют угли марки Т (краевой угол смачиваниякоторых ат= 74); 20 о - марки ОС (из них 7 Я имеют аос= 78 и 1 ЗЯ имеют ао =85); 20 Я - марки К (ак= 87) 25 ив марки Ж (9% имеюта - -79 и...

Номер патента: 1766518

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бейзер, Казаков, Лазорин, Литманович, Одновол, Савченко

МПК: B03B 7/00

Метки: коксования, угольной, шихты

...шламам крупностью свыше 0,15 мм с зольностью 4 - бо , содержание которых достигает 50 - 600 , Очевидно, что флотировать шламы, имеющие такие качественные характеристики, нецелесообразно, . так как в силу вероятностного характера процесса флотации это приводит к потерям хорошо спекающихся шламов с отходами и ухудшению качества флотоконцентрата за счет извлечения высокозольных тонкодисперсных частиц, определенному расходудорогостоящих реагентов. Кроме того, необходимо отметить, что в исходном шламе присутствует до 100 малозольного шлама крупностью свыше 0,5 мм.Этот шлам при флотации составляет прямые потери угля с породой, так как в силу характера процесса с увеличением крупности вероятность закрепления частицы на пузырьке воздуха...

Номер патента: 1801580

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Бейзер, Казаков, Лазорин, Литманович, Одновол, Савченко

МПК: B03B 7/00

Метки: коксования, угольной, шихты

...частицами, Для облегчения растекания. смеси масел по гидратированной поверхности и создания . максимальной вероятности столкновения капель масла с частицами угля приняты специальные условия подготовки пульпы перед10 15 20 25 30 флотацией; время контакта со смесью реагентов увеличено до 3 мин;Результаты лабораторных исследований процесса флотации углей с низким знэчением краевого угла смачивания припостоянном расходе собирателя и увеличения расхода вспенивателя от 0 до 200 г/т показывают повышение выхода концентрэта, извлечения в него сухой бенэольной мэссы и зольности хвостов (см.табл.З),С целью четкого определения преимуществ раздельной флотации были проведены лабораторные исследованйя флотируемости шламов углей с высоким и...

Номер патента: 181865

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Еременко, Зайцев, Коткин, Соснов

МПК: G01N 15/02, G01N 23/02, G01N 9/24

Метки: зольности, коксования, угольной, шихты

...способ измерения зольности угольной шихты для коксования не требует На чертеже приведена схема, поясняющаяпредлагаемый способ. Он состоит в том, что технологический поток шихты или его значительная часть формируется механическим 10 устройством 1 до постоянной толщины слояи транспортируется конвейером через рабочее пространство блока совмещенных датчиков для одновременного определения зольности и физических свойств шихты. Электрические 15 сигналы рентгенометрического датчика зольности 2 и вспомогательных датчиков - влажности 3, плотности 4 и крупности частиц шихты 5 подаются в блок коррекции 6, где непрерывно вычисляются поправки, которые 20 вводятся в показания датчика зольности сцелью компенсации влияния физических свойств...