Сварочная проволока

Номер патента: 490604

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Артемов, Глушко, Гуревич, Илюшенко, Костюк, Лейбзон, Лосицкий, Шлепцов

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, проволока, сварки, сварочная

...цх комплексов цд качество сварных сосдццечцй.Редкоземельные металлы обеспечиваютвысокую стабильность горения дуп 1 и эффективное раскислецце металла. Положительное влияние редкоземельцы металлов ца качество сварных соединений проявляется прл содержании и в проволоке более 0,03 оо. Б то же время прц содержании цх в проволоке более 0,2 оо в сварочной ванне образуется зцди:тель:1 ое количество тугоплавкцх окислов, ухудшающих формирование швов.Кроме того, цзбыто:Ный переход редкоземельных металлов в шов может црцвсстц к увеличению склонцостц металла шва к трещиноооразОВацию ВследстВце Оор 1130 вдцц 51 легкоплавкц эвтсктцк медь - редкоземельные металлы.з" Легцрованце проволоки титаном окдзы490604 Предмет изобретения 0,03 - 0,3 0,03 - 0,3 0,03...

Номер патента: 872128

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ардентов, Воловельский, Попов, Юрчак

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...шва при 20оповышенных до 750 С температурах за счет изменения составов вторичных карбидных и интерметаллидных фаз и упрочнения твердого раствора и границ зерен, Введение титана увеличивает жаропрочность металла шва за счет образования фаз типа 81 Т .Введение алюминия обеспечивает лучшее раскисление металла при сварке, Введение азота улучшает механические свой ства, особенно пластичность за счет модифицирующего действия нитридов хрома, снижает склонность сварного шва к образованию горячих трещин. Введение иттри повышает технологичность состава проволоки при горячей обработке давлением за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей (серы, свийца, олова и др.) и снижает склонность металла сварного шва к образованию...

Номер патента: 585017

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Барабанов, Виноградов, Глебовицкий, Зиновьева, Коченков, Лобода, Могильнер, Павлов, Рунов, Староверова, Старченко, Степин, Чертков

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...дисперсионное твердение металла.Комплексное легирование титаном и алюминием увеличивает количество оферрита в структуре закаленного материала и позволяет уменьшитьколичество кремния и молибдена, необходимое для такого же упрочнения при старении материала, как и при легировании только последними. Положительное влияние легирования материала кремнием и молибденом на противозадирные свойства, коррозионную и зроэионную стойкость ограничивается в данном случае их влиянием ни снижение склонности материала к закалке. Содержание титана и алюминия выше указанных пределов вызывает резкое снижение пластических свойств материала из-за образования твердых и хрупких дисперсных фаэкарбидов титана и алюминидов.1Некоторые конкретные варианты...

Номер патента: 1659831

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Дементьев, Лепесов, Матвеева, Никитина, Скопин, Фомичев

МПК: G01N 27/48

Метки: амальгаме, вольтамперометрический, меди, олова

...факторы, возникающие при использовании ртутного капающего электрода, такие как например, полярографические максимумы 1-го и 11-го рода, вызванные движением ртути в процессе капания,Определение олова и меди в амальгаме проводят следующим образом. Взвешивают1659831 ставитель Т.Нико хред М,Моргентал ва Корректор С,Черни Редактор М.Нед каз 1838ВНИИП Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, Раушская наб., 4/5 ж 411омитета поосква, ЖТрственно113035 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 10 на аналитических весах электрод, чувствительный элемент которого состоит из платиновой пластинки с нанесенным на нее электролитическим слоем. серебра. Площадь электрода 0,25 см, Подготовленный 5 электрод опускают в...

Номер патента: 1819911

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Мирвене, Петретите, Розовский

МПК: C23C 18/31, C23C 18/48

Метки: медь, олова, осаждения, раствор, сплавы, химического

...об"разом: образец из медной или латуннойФольги обеэжиривают, декапируют ипосле активирования его в .раствореиммерисионного оловянирования при 5 Окомнатной температуре в течение 35 мин погружает в растворы, составыи температура которых приведены втаблице,,Количество осажденного олова определяли по привесу образцов, Умно-жение массы осадка на 1,37 дает тол-;,щину покрытия в мкм (табличные данные), которая, учитывая специфику структуры (неоднородность) химического оловянного покрытия, представляет собой условную величину,Корроэионную стойкость покрытийоценивали по убыли массы при выдерживании образцов при 18-25 С в эксикаторе над концентрированной азотнойкислотой.Паяемость определяли по ГОСТУ9.302.79 (определениеоблуженнойповерхности),...