Наполнитель для гибки труб

Номер патента: 667293

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Блинов, Богатов, Велигин, Лупин, Меркинд, Пичурин

МПК: B21D 51/24

Метки: бандажирования, гибким, труб, элементом

...гибким элементом, на трубу и на гибкий элемент перед навивкой наносятантикоррозионное покрытие.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что навивку осуществляют при температуре пластическогосостояния поверхностных слоев покрытия гибкого элемента.3. Способ по п.2, о т л и ч а ю"щ и й с я тем, что навивку осуществляют при температуре пластическогосостояния поверхностных слоев покрытия трубы.Источники инФормации, принятыево внимание при экспертизеПатент ФРГ Р 1752836 кла 7 в 37/15, 1974,Составитель С.НикулинаТехредС.Мигай Корректор О,Билак Редактор Л,Василькова Заказ 3286/7 Тираж 10 33 Подписное ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород,...

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 1704987

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Губинский, Кравченко, Попов, Резников, Хейфец

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, медью, плакированной, стали, труб

...соединения труб из углеродистой стали,плакирооанных медью или сплавами гга ееоснове. Оизичскийг смысл нижней границысоотношения заключается в том, что теплосодерждние трубы может оказаться такиглнизким, что диффузионное соединение уженевозможно, несмотря на высокие контактные давления, характерные для процессапрокатки нд стане ХПТ. 8 ерхняя границасоотношения определяется устойчиоостьютонкостенной цилиндрической оболочки,каковой является гледныг 1 плакирующийслой. Это подтверждается результаталгиопытной прока;ки труб из стали О, плдкировднной изнутри медью, на всех типоразмерах станов ХПТ. Результаты прокаткисведены о таблицу,При отношении произведения толщиныстенки здготоа.;и, осличини пода пг и температуры ндгрсод к диаметру...

Номер патента: 1813655

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бекер, Олещук

МПК: B29C 63/26, F16L 58/10

Метки: гибкими, труб, футерования, шлангами

...надежности футеровки, гами осуществляется следующим образом. .гибкий футеровочный шланг сначала от- Гибкийшланг 1,длинакоторогона 50-70 бортовывают по концам в специальном мм больше длины футеруемой металличеприспОсоблении, затем вводят его в футе- ской трубы, отбортовывают в приспособлеруемую металлическую трубу, после чего нии, состоящем из фланца 2 и жестко между фланцем трубы и отбортовкой уста- соединенного с ним, например, с помощью навливают защитную прокладку из эла- сварки, отрезка трубы 3. Плавный радиусстичного материала, преимущественно ный переход 4 внутренней поверхности высокопластифицированного поливинилх-., фланца в плоскость и отсутствие сварного лорида. шва 5 в зоне отбортовки создают благопри1813655 Составитель А,...

Номер патента: 398637

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Банденков, Клюев, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Нишников, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 7/06

Метки: легированной, раскисления, стали

...к образованию стойких цитридов, а присутствие оксцдных включений алюминия - к появлению строчечцых включений.С целью снижения содержания в металле цеметаллических включений и кислорода ц уменьшения расхода легирующих по предложенному способу алюминий дают на шлак или в металл в период рафинирования за 10 - 60 мпц до выпуска металла из печи в течение 5 - 40 мин порциями, содержащими 0,02 - 0,30% алюминия от веса расплава, с интервалом между ними 3 - 30 мин.По предложенному способу вводимый алюминий окисляется в результате взаимодействия с кислородом металла, шлака и атмосферы печи. При этом алюминий поддерживает низкий окислцтельцыц потенциал металла и шлака, окислы алюминия всплывают в шлак.Образующиеся в начальный период нитриды...