416371

Номер патента: 480577

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Антонова, Жданова, Карпович, Соколова

МПК: B29J 5/00

Метки: волокнистая, древесноволокнистых, масса, плит

...из готавливали древесноволокнистые плиты приследующем соотношении исходных компонентов волокнистой массы, вес. %: волокнистый полуфабрикат 98,2, феноллигнинформальдегидная смола 1,0, серная кислота 0,8, 20 Древесноволокнистые плчты отливали на лабораторном листоотливном аппарате. Феноллигнинформальдегидную смолу вводили при постоянном перемешивании, а затем смолу осаждали на волокне серной кислотой, рН 25 массы 3 - 4. Волокнистую массу обезвоживалипри давлении 75 кгс/см. Обезноженную массу прессовали по следующему режиму: температура 190 - 200 С, сушка при давлении 10 кгс/см в течение 3 мин, закалка при давле нии 55 кгс/смз 4 ътин.480577 Предмет изобретения Составитель О, МаслаченкоТекред Т. Миронова Корректоры: Л, Денискина и А....

Номер патента: 537843

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Дмитриев, Колмогорцев, Лаврентьев, Старцев, Черноусов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, плит

...990 25,1 17,9 420 27,2 988 450 430 28,8 20,0 10 332 ДС, разбавляют теплой (40 оС) водой до концентрации 1,25%, обрабатывают 10% -ным раствором глинозема до рН 4,6 и отливают волокнистый мат на лабораторной листоотливной машине фирмы "Дефибратор" 5 (во всех случаях время отлива не больше 24-27 сек), Волокнистый мат обезвоживают на холодном прессе до 30% сухости, прессуют при 180 оС, полученные древесноволокнистые плиты обрабатывают в закалочной 10 камере при 160 оС в течение 4 часувлажТаким образом, сопротивление статическому изгибу для плит, изготовленных из предлагаемой массы, на 23-32% больше, чем у плит, изготовленных из контрольного образца. При этом гидрофобные свойства плит не ухудшаются, а в некоторых случаях даже улучшаются....

Номер патента: 604706

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Варшавер, Козодой, Мирецкий, Стрелков

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, плит, сверхтвердых

...вес 500 в 9 Температура размягчения, С 80 в 1мг КОНЧисло омыления, 62 - 145г Взаимодействие карбоксильных групп модифицированной нефтеполи мер ной смолы с гидроксильнымп группами древесного волокна, происходящее в процессе горячего прессования, в сочетании с водоотталкивающими свойствами самой нефтеполимерной смолы придает плитам требуемую гидрофобность. Прочность плит обеспечивается введением в состав композиции фенолформальдегидной смолы новолачного типа вместе с гексаметилентетр амином, являющимся отвердителем смолы.Для получения древесноволокнистых плит было подготовлено десять композиций древесноволокнистой массы, отличающихся друг от друга количеством нефтеполимерной смолы и химических добавок. Примеры...

Номер патента: 1196432

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Воропаев, Жарский, Зильберглейт, Резников, Сухая, Филиппова

МПК: D21B 1/16

Метки: волокнистой, древесно-волокнистых, массы, плит

...массы для изготовлениядревесноволокнистых плит осуществляют следующим образом. 300 г шепыиз дровяной древесины влажностью15 . погружают в электролизер, содержащий 1,5 л водного раствора хлорида натрия и гидрооксида натрия,Раствор получают растворением375 г хлорида натрия и 6 г гидроксида натрия. Затем пропускаютток плотностью 1000 А/м и напряжением на электродах 3,6 В в течение1,0 ч, после чего щепу отмывают отреагента до нейтральной реакции.Затем щепу загружают в лабораторныйтерморазделитель, пропаривают при179 С, давлении пара 1,0 МПа в течение 2 мин, после чего размалываютдо степени помола, 22 ДС. Полученнуюмассу проклеивают альбуминовым клееми парафиновой эмульсией (0,6% и1,0% от массы абсолютно сухоговолокна) и отливают на...

Номер патента: 471210

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Бондарев, Васильев, Гаврилиди, Демченко, Мерсов, Отливанчик

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, огнезащищенных, плит

...2 компонентов (в вес. %): древесное волокно 35 - 40, нефелиновый антипирен 35 - 40, фенолформальдегидная смола 3 - 7 и минеральное волокно 12 - 23.2 Плиты из предложеннои массы получают поледующей технологии. Древесноволокнистая масса готовится на азмольных мельницах (типа дефибратор иафинатор) с малой степенью размола 16 -20 ДС. После размола она разбавляется водой до концентрации 1,5 - 1,8%. Параллельным потоком готовится асбестовая масса из распущенного асбеста 5 - 6-го сорта по 1 ОСТ 12871 - 67 и также разбавляется водой до концентрации 1,5 - 1,8%.Минеральная добавка, имея волокнистую структуру, обладает лучшей совместимостью с древесным волокном н в сочетании с антипиреном обеспечивает необходимые огнезащитные свойства, а...