404620

Номер патента: 87086

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Старостенко

МПК: C10C 3/04

Метки: клеящих, лаковых, основ, пластиков, смол, составов

...хлора 50 %, Приэтом окиси цинка вводят 6 - 8 оо, и процесс уплотнения ведут при температуре 220" в течение 2 - 3 час до температуры размягчения 70 - 85 (покольцу и шару),2. Во второй закрытый котел загружают: 75 о асидола и синтетических нафтеновых кислот, 20% бедной канифолью сосновой смолы и5 а 4 буроугольной смолы, нагревают до температуры 180 и при, пере, Способ получения смол для пластикатов, лаковых основ и клеящих составов на основе битумов, нафтеновых кислот и их цинковых солей путем их нагревания при 115 в 2 в присутствии серы, иавести, окисей цинка и алюминия в токе газообразного хлора с продувкой или без продувки воздухом, отличающийся тем, что указанные продукты, взятые в различных комбинациях, уплотняются с добавлением...

Номер патента: 1465326

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Бучнева, Донченко, Каршакевич, Шутов

МПК: B27K 3/50

Метки: древесины, пропитки, состав

...39,4% сухих веществ в 100 мас.% сос. тава. При этом 100 мас.% состава включало: ММС - 37,5; СДО - 1,9; вода - 60,6.Пример 3. Готовили 2,5%-ной концентрации раствор СДО путем разведения ее в го1465326 Состав по прототипу включал, г: ММС -40; хлористого аммония - 0,25; воды59,75,В. табл. 1 представлена физико-химичес 5 кая характеристика составов.Таблица 1 рячей воде, температура которой 90 - 95 С. Затем раствор смешивали с ММС до достижения 40,8 Я сухих веществ в 100 мас.Я состава. При этом 100 мас.о; состава включало: ММС - 40; СДО - 0,8, вода - 59,2. Примеры2 1 Показатели Прототип 38 39,4 40,8 8 т 0 8)12 8,14 40,0 7,2 11,0 11,072 72 102 11,2 9 (с 0,253 ИН,С 1)72 Пропитку образцов осуществляли способом вакуум - давление,Режим...

Номер патента: 73474

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Вознесенский, Дерковская, Калинина, Петров

МПК: C08G 12/12, C09J 3/16

Метки: клеевых, мочевиноформальдегидных, основе, смол, составов

...80 Диэтиленгликоль 16 Гидроцеллюлсза 10 10% -ный водный растворщавелевой кислоты20%1 к весу. смолы)Клеевой состав ровным слоем нанссят на склеиваемые хорошо пригнанные поверхности и нод давлением 2 - 5 кг/сме выдеркивак)т 10 - 12 час. при обыкновенной температуре, Получается нерастрескивающаяся механически прочная и водостойкая клеевая пленка, выдерживак щая длительное вымячивание в воде 1120 суток). Клей2СмолаДиэтиленгликольДревесная мукаЛитопон или каолин .10% -ный водный растворщавелевой кислоты, . 20%(к есу клей-пасты) В качестве отверд "пеля может быть добавлено 3 - 10% сь)т) сза. ) ещенного фосфорнокислого аммония илн 2% фталевсй кислоты. Б остальном - аналогично рецс птуреКлей. 4 1 н ееоных частях))цаеленой кислоты20"1...

Номер патента: 954228

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Лусе, Эрмуш

МПК: B27K 3/20

Метки: древесины, пропитки, состав

...сернокислой грибам соединении меди, бора и фтора, меди и водного аммиака в растворе об- адсорбирукициеся на внутриклеточной по- разуются амьаачные компиексные седди- верхности древесины. Меняя хромата медИ СЧ (ВН)4 Сг 04, В качестве исходных компонентов для которые после пропитки древесины в прсфприготовления состава берут тетрафторцессе фиксации разлагаются с выделением борат аммония (ТУ-69-1680-71), аммиака, Псщучаемые при этом не раство- бихромат натрия (ГОСТ-70), медь римые в воде соединения хромата меди сернокиспую (ГОСТ - 4165-68), аммиак (СОСг 04) образукт в верхних слоях про- водный (ГОСТ - 3760-64), питанной древесины водонепроницаемый о Сухие компоненты состава в соответ. слой, препятствуя тем самым вымыванию ствуквих...

Номер патента: 1161588

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Абдуллаев, Магомедов, Пресман, Хаппалаев

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, диффузионного, состав, стальных

...Толщина боРежимХТОС Состав Повьппение нэносостойкости ридноГО слой рикм Окись Сернокис-.лый аммо"ний-никель Нитридбора Роданистый аммоний Карб бора етраторораталия алюминия по срав"нению сисход"ным состоянием,число,раз Иэ"вестный 4 42 Сталь 20 840 35 3,5 Сталь 45 850 20 Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается 1 тем, что состав для диффузионного борирования стальных изделий, со- е 588 2двРжащий карбид боГ,а, окись алюминия и тетрафторборат калия, дополни- тельно содержит нитрид бора и роданистый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбид бора 45-55Тетрафторбораткалия 4-6Нитрид бора 10-15Роданистый аммоний 2-4Окись алюминия ОстальноеКарбид бора и нитрид бора являются...