Состав для импрегнирования абразивных инструментов

Номер патента: 564365

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Поляков, Ткачев

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стали

...мм 0,456 Скорость насыщения,мкм/се к 15,2 3.6,3 15,2 11,3 6,7 7,3 Сод. твер д. избыточнойфазы (обьем,%) 30 35 3540 45-50 30-35 15-20 20 35 865 690 Твердость НУ, кгмм 803. 657 670 ную кислоту и отличающихся друг от друга содержанием борной кислоты, равным вкаждой .смеси последовательно, вес, %;1, 5, 10, 20, 30, а также содержаниемкарбида бора, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси.Каждую смесь тщательь. перемешиваюти наносят слоем толщиной 1,5 мм, на обрабатываемую поверхность образцов.Борированию подвергают плоские образцы размерами 4 х 25 х 70 мм из стали 45.Образцы нагревают на высокочастотнойустановке типа ЛЗдо температурыо1150-1200 С в течение 30 сек. Темпераратуру нагрева контролируют автоматическим...

Номер патента: 645749

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Гунина, Моренко, Ногтев, Попов, Ромазан, Сарычев, Селиванов

МПК: B22D 7/00

Метки: атмосфере, защитной, разливки, состав, стали

...Испытуемая масса спрессовывапась в форме дисков. Давление прессования составило 24-32 кгс/см . После сушки3епрн температуре 105-110,С в течение 24 ча диски приобретали необходимую прочность дцн нх транспортировки к нспольэованнн. До начала разпнвкн днскн помещалн в нэпожннцы на поддоны. Разливка металла производилась обычным способом. После наполнения прибыли зеркало металла закрывалн екзотермнческой нлн другой смесью.,с.месн составов н нх характеристики Смеси различных составов, нх характеристики прн сгорания приведены в табл. 1.Сравнительные данные прн использовании яэвестной н описываемой смесей, прн разливке ннзкопегнрованной стали приведены в табл. 2.Качество металла, раэпнваемого с защитным газовым факелом, оценивалн носодержанню...

Номер патента: 685715

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Волков, Илюшенко, Потапова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стали

...металловПредлагаемый составлучать глубокие борировпри использовании его врошков, так и паст.П р и м е р 1, Приввание образцов из стали900 С в течение 4 ч в пном составе: 1- оэвол нные виде яет по- слоикак подят бориро 5 ХНМ прн рстакообраэ(72) Авторы ИЗОбрЕтЕНИя Т.И. Потапова еличить глубину борированпри борировании в порошкахукаэанная среда не позвоногих сталей получить борилой необходимой глубины и а применение ее в виде е н е дает ув ели чени я гл685715 79 16 лщин луча став средья борировя, вес.% Средадляборирвания дост,04-0,05 00-23 вес Паста 9б Ка бо БурафторборакалияТо же Порошки 900 Паста 1000 Порошки 1000 0,06-0,08 0,07-0,09 0,16-0,20 000-2 30 08-0, 10 Паст едла емая 900 4 1000 б 1000 б, 07-0, 10 ,11-0,14...

Номер патента: 1022999

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Генель, Горячев, Евтухов, Макарова

МПК: C23C 9/02

Метки: использования, состав, сплавов, сталей, хромирования

...ней не должно бытьцарапин или других дефектов, видимыхневооруженным гаазам. Образцы взвешивают на аналитических весах и измеря- ют микрометром, Затем вместе с насыщенной смесью их помещают в стальнойконтейнер с плавким звтвюром. Следят,чтобы они не касвпиаь друг друга и стенок контейнера, который. закрывают крыш" 25кой, В карман затвора помещают мелкие .осколки стекла. НаГрев осуществляют вшахтной печи от комнатной температурыдо 11500 С изотермическая выдержка4 ч. После этого печь.охлаждают до З 0760-800 фС, извлекают контейнер, оь.лаждают его до температуры помещенияи, разбавив. затвор, извпекают образцы, вместе с оставшейся реакционной смесью.Образцы промывают водой и сушат подвентилятором на воздухе. Резупьтаты визуального .осмотра...

Номер патента: 1046336

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...в таблице,Режим ХТО Толщина слоя мкм Компоненты насыщающей среды мас.Состав АРО 29, А 2, 12, Сг О 56,Известный 700 4 700 4 35 700 4 33 700 4 31 ВНИИПИ Заказ 7669/26 Тираж 956 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к металлургии, а именно к получению защитныхпокрытий, методами химико-термической обработки, и может быть использовано в приборостроительной, машиностроительной, металлургической,пищевой промышленности,Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошковэлектролитического хрома или Феррохрома окиси алюминия и активатора 1 Огалогенидов аммония. Процесс диффу"эионного хромирования проводитсяпри 1050-1150 С 1 .Недостатками данного состава является их низкая насыщающая...