Электрод

Номер патента: 704200

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Букина, Первышева, Пивен, Цивадиц, Чикаленко

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, расплавлен-ного, смесь

...л и ч а ю щ а я с я тем, ч ускорения процессов лакооб и повьааения рафинирующей с мула изобретения я,от- , с целью зованияособности,Смесь дл металла; обработки расплавленно одержащая известь, пла 4Окись кремния 20-27 лее 70 и уменьшение менее 50 ухудОкислы хрома 2-4 шает процесс обессеривания н рафиОкись алюминия 4-8 нировайия стали от неметаллическихОкись магния 7-11 включений.Окись железа 0,2-0,9 Смесь готовят.перемешиванием расОкись кальция , Остальноечетногоколичества компонентов в обычС увеличением содержания извести ном смесителе. Приготовленные смесив смеси более 30 повышается основ- вводят в ковш перед выпуском в негоность шлака, но при этом сйижается жидкого металла.скорость шлакообраэования и соответ- П р и м е р.Смеси 1-4...

Номер патента: 270476

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Берд, Боль, Гаврилов, Лаптев, Сапунов, Степанец, Ткачев, Ткаченко, Фиштейн, Чуб

МПК: B23K 35/365

Метки: износостойкого, наплавки, сплава, шихта

...наплавленного сплава динамическим нагрузкам, вследствие чего эта шихта непригодна для наплавки деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.Для повышения стойкости наплавленногометалла к динамическим нагрузкам и сни жения температуры плавления в состав шихты введены (в О/о) ътедь в количестве 0,3 - 2,8, бор 0,04 - 0,3, силикокальций 1 - 2,5, плавиковый шпат 0,5 - 1,5. Остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: 10 Феррохром углеродистый 35 - 70Марганец 2,6 - 9,8 Углерод 0,15 - 0,8 Кремний 0,1 в 1,5 Никель 0,8 - 2,8 15 Борный ангидрид 8 - 10Бура 4 - 5 Железо ОстальноеСодержащаяся в предложенной шихте медьспособствует переохлаждению аустенита связ ки наплавленного сплава и понижению температуры ее плавления. Бор...

Номер патента: 353802

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Александров, Милнченко, Пиньковскин

МПК: B23K 35/30

Метки: быковский, институт, машиностроительный, омельченкозапорожский, чубая

...ни ы) то- КОЪ ОО 1 ЯТ 1 ОЙ НОЛЯРНОСТИ В СРЕДЕ 11 РГОи Ин под слоем флюса 18-ОФ. Слой, нап)Явлфный иорошкоОЙ прово.окой расчетного состйВ 11, И 1 ЕСс СТР 1 1 Т 1 Р) ЯС ГЕИТНС)-)ЯРТЕНСИТ 1 К и отличается высокой твердостью - 44 - 45 1 РС.Вь 1 соктя нявигяциоиняя стоикость няпляв 1 И объясняется уирочнснной равномерно распре. деленной мелкодисиерсной 1 устенитно-марте- ситнОЙ структурОЙ с высокоЙ Гег)достьО. роволок ния изн 1 няпла свароч в сост мая п повышс гойкост 1 ШЕНИ 51 олоки,оличес чествс омпоне 5 - /, п )/ т 5 - 6 4 - 16 9 - 1 Никс Тита Алю льминийьная о едмет изобретения Порошковая и 5 СТОИ,ЯЯ и. С 1 ЯЛЬде нИкя, содержа ний, от,шчаОша)с ния износостойкос Н 1 НЛ Я ГЛЕИ НГО М Е 0 сварочно-текнолог 1 ОНОЛ)КЯ Д,Я Н 1 П,Я Ой Оболочки...

Номер патента: 1523292

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бейниш, Походня, Шевченко, Юрлов, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, термоулучшенных, электродного

...массы, а при большем содержании возникает опасность наводораживания металла шва из-за неполной деструкции органических добавок при термообработке электродов. Выбранное соотношение КМЦ и ЭЦ обеспечивает минимальное время вымешивания обмазочной массы и максимальную прочность сырого покрытия. При большем соотношении увеличивается склонность сырого покрытия к образованию дефектов из-за размягчения покрытия при термообработке, при меньшем содержании не обеспечивается требуемая прочность сырого покрытия и увеличивается время вымешивания обмазочной массы,Введение мрамора в качестве карбоната щелочноземельного металла обусловленос необходимостью обеспечения надежной газошлаковой защиты расплавленного металла и улучшения физико-химических...

Номер патента: 1655718

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Карпенко, Плиткин

МПК: B23K 11/10, B23K 11/20

Метки: контактной, различными, сварки, свойствами, физико-механическими

...свариваемых деталей и сферический рабочий торец электрода 4 внедряется в верхнюю деталь 1, прогибая ее в направлении нижней детали 2 и внедряя в нее. Поскольку вначале прогибается центральная часть верхней детали 1, расположенная на оси электрода 4, то стенки призматического паза насечки 3 раскрываются и угол а 1 увеличивается до размера а 2, Жидкий металл нижней детали 2 заполняет пазы насечки 3, а излишки его выдавливаются за пределы сварной точки. Как только жидкий металл заполнит пазы насечки 3, удельное давление в месте соединения резко снижается за счет увеличения площади и осадка прекращается. Поскольку раскрытие насечки 3 при деформации верхней детали под торцом электрода происходит за счет поворота сечения детали 1, то за...